一种球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及一种球阀。


背景技术：

2.球阀应用于石油、化工、造纸、制药、水力、电利、市政、钢铁等领域中，用于切断介质的流动。现有的球阀不能限制介质的流动方向，当长时间倒流时，会损坏球阀，缩短球阀的使用寿命。
3.因此，亟需提供一种球阀，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种球阀，以解决现有的球阀因长时间倒流而导致的使用寿命缩短的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种球阀，包括：
7.阀体；
8.阀芯，其可转动、可限位地设置于所述阀体的阀腔内，所述阀芯上开设有透液孔，所述透液孔能够分别与所述阀体的进液口和出液口连通；
9.防倒流组件，其包括防倒流板，沿介质的流动方向，所述防倒流板可单向流通地设置于所述进液口上；
10.调节挡板，其上开设有微孔组和粗孔，沿所述阀芯的转动方向，所述微孔组位于所述粗孔的上游，多组所述微孔组同轴间隔设置，沿所述调节挡板的边缘向中心的方向，所述微孔组的孔径逐渐增大，所述粗孔的孔径大于所述微孔组的最大孔径。
11.进一步地，所述进液口上开设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶的直径小于所述第一台阶的直径，所述防倒流板可密封滑动地设置于所述第二台阶上，所述防倒流板能够滑入所述第一台阶内。
12.进一步地，所述防倒流组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述防倒流板连接，另一端与所述第二台阶连接。
13.进一步地，所述阀芯包括球芯，所述球芯上开设有所述透液孔。
14.进一步地，所述阀芯还包括凸轴，所述凸轴与所述球芯连接，所述凸轴可转动、可限位地设置于所述阀腔内。
15.进一步地，所述阀腔内开设有轴孔，所述凸轴可转动地设置于所述轴孔内。
16.进一步地，所述球阀还包括限位组件，所述限位组件包括限位件和限位板，所述限位件与所述凸轴连接，所述限位板安装于所述轴孔上，所述限位件能够限位于所述限位板上。
17.进一步地，所述限位组件还包括限位通道，所述限位通道与所述轴孔连通，所述限位通道的两端均设置有所述限位板，所述限位件活动设置于所述限位通道内。
18.进一步地，所述限位通道呈圆弧状，所述限位通道的圆心角为90
°
。
19.进一步地，所述球阀还包括密封件，所述密封件安装于所述阀腔内，所述阀芯能够密封于所述密封件上。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的球阀包括阀体、阀芯、防倒流组件和调节挡板，阀芯可转动、可限位地设置于阀体的阀腔内，阀芯上开设有透液孔，透液孔能够分别与阀体的进液口和出液口连通，防倒流组件包括防倒流板，沿介质的流动方向，防倒流板可单向流通地设置于进液口上，调节挡板上开设有微孔组和粗孔，沿阀芯的转动方向，微孔组位于粗孔的上游，多组微孔组同轴间隔设置，沿调节挡板的边缘向中心的方向，微孔组的孔径逐渐增大，粗孔的孔径大于微孔组的最大孔径。介质从进液口流入，并推动防倒流板单向流通，再通过转动阀芯，使得透液孔分别与阀体的进液口和出液口连通，介质流过防倒流板后，再流经透液孔和调节挡板，最后从出液口流出。调节挡板的设置，可在球阀启停的时候根据介质的流量来调节从调节挡板流出的流量，防止介质的急剧增加而损坏球阀。防倒流组件的设置，可防止球阀中介质的倒流现象的发生，可延长球阀的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
23.图1是本实用新型具体实施方式提供的球阀的结构示意图；
24.图2是本实用新型具体实施方式提供的球阀沿图1中的a-a剖切的剖面图；
25.图3是本实用新型具体实施方式提供的球阀沿图1中的b-b剖切的剖面图；
26.图4是本实用新型具体实施方式提供的调节挡板的结构示意图；
27.图5是图1中c处的局部放大图。
28.图中：
29.1-阀体；2-阀芯；3-防倒流组件；4-调节挡板；5-限位组件；6-转动组件；7-密封件；
30.11-进液口；12-出液口；13-阀腔；14-连接孔；21-球芯；22-凸轴；31-防倒流板；32-弹簧；41-微孔组；42-粗孔；51-限位件；52-限位通道；53-限位板；61-操纵轮；62-转轴；63-连接轴；
31.111-第一台阶；112-第二台阶；131-轴孔；211-透液孔；212-连接槽；411-微孔。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或
两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.如图1-图5所示，本实施方式提供一种球阀，该球阀包括阀体1、阀芯2、防倒流组件3和调节挡板4，阀芯2可转动、可限位地设置于阀体1的阀腔13内，阀芯2上开设有透液孔211，透液孔211能够分别与阀体1的进液口11和出液口12连通，防倒流组件3包括防倒流板31，沿介质的流动方向，防倒流板31可单向流通地设置于进液口11上，调节挡板4上开设有微孔组41和粗孔42，沿阀芯2的转动方向，微孔组41位于粗孔42的上游，多组微孔组41同轴间隔设置，沿调节挡板4的边缘向中心的方向，微孔组41的孔径逐渐增大，粗孔42的孔径大于微孔组41的最大孔径。介质从进液口11流入，并推动防倒流板31单向流通，再通过转动阀芯2，使得透液孔211分别与阀体1的进液口11和出液口12连通，介质流过防倒流板31后，再流经透液孔211和调节挡板4，最后从出液口12流出。调节挡板4的设置，可在球阀启停的时候根据介质的流量来调节从调节挡板4流出的流量，防止介质的急剧增加而损坏球阀。防倒流组件3的设置，可防止球阀中介质的倒流现象的发生，可延长球阀的使用寿命。
37.需要说明的是，本实施方式涉及的阀芯2的转动方向，指的是阀芯2从关闭状态向开启状态转换时的转动方向。
38.如图1所示，该球阀还包括转动组件6，转动组件6用于驱动阀芯2转动。其中，转动组件6包括操纵轮61，操纵轮61可转动地设置于阀体1上，操纵轮61的一端伸入阀腔13内，并与阀芯2连接。
39.进一步地，阀体1上开设有连接孔14，连接孔14与阀腔13连通，操纵轮61的一端通过连接孔14伸入阀腔13内。
40.进一步地，转动组件6还包括连接轴63，连接轴63与操纵轮61连接，连接轴63伸入阀腔13内，并与阀芯2连接。
41.进一步地，转动组件6还包括转轴62，转轴62的一端与操纵轮61连接，另一端与连接轴63连接。
42.进一步地，阀芯2包括球芯21，球芯21上开设有透液孔211。
43.进一步地，连接轴63与球芯21连接。具体地，球芯21上开设有连接槽212，连接轴63安装于连接槽212内。
44.本实施方式中，对连接轴63与连接槽212的连接方式不作限定，可通过卡接、紧固件连接等方式，只要能够使得连接轴63转动带动球芯21转动即可。
45.进一步地，阀芯2还包括凸轴22，凸轴22与球芯21连接，凸轴22可转动、可限位地设置于阀腔13内。具体地，凸轴22与球芯21一体成型。
46.如图1和图2所示，阀腔13内开设有轴孔131，凸轴22可转动地设置于轴孔131内。
47.进一步地，球阀还包括限位组件5，限位组件5用于对凸轴22的转动角度进行限位，以防止凸轴22转动过度，从而保证介质从透液孔211中单向流动。其中，限位组件5包括限位件51和限位板53，限位件51与凸轴22连接，限位板53安装于轴孔131上，限位件51能够限位于限位板53上。
48.进一步地，限位组件5还包括限位通道52，限位通道52与轴孔131连通，限位通道52的两端均设置有限位板53，限位件51活动设置于限位通道52内。凸轴22转动，带动限位件51在限位通道52内滑动，以使限位件51限位于其中一个限位板53上。
49.进一步地，限位通道52呈圆弧状，限位通道52的圆心角为90
°
。也就是说，该球阀处于开启状态或关闭状态时，阀芯2的转动角度为90
°
，即当球阀处于开启状态时，透液孔211分别与进液口11和出液口12连通，此时，限位件51抵接于位于左侧的限位板53上；当球阀处于关闭状态时，阀芯2逆时针转动90
°
，透液孔211与进液口11和出液口12均不连通，此时，限位件51抵接于位于右侧的限位板53上。
50.如图3所示，该球阀还包括密封件7，密封件7安装于阀腔13内，阀芯2能够密封于密封件7上。密封件7的设置，使得阀芯2具有良好的密封效果。
51.如图4所示，微孔组41包括多个微孔411，多个微孔411沿调节挡板4的中心呈圆形分布，每个微孔组41内的多个微孔411的孔径是相等的。调节挡板4的设置，可在球阀启停的时候，根据介质的流量来调节从调节挡板4流出的流量，防止介质的急剧增加而损坏球阀。
52.进一步地，粗孔42呈圆弧状。本实施方式对粗孔42的具体形状不作限定，只要能够便于介质的单向流动即可。
53.如图5所示，进液口11上开设有第一台阶111和第二台阶112，第二台阶112的直径小于第一台阶111的直径，防倒流板31可密封滑动地设置于第二台阶112上，防倒流板31能够滑入第一台阶111内。
54.进一步地，防倒流组件3还包括弹簧32，弹簧32的一端与防倒流板31连接，另一端与第二台阶112连接。当介质不再流动时，防倒流板31在弹簧32的作用下复位，防止杂质进入该球阀内。
55.当介质从进液口11流入时，在介质的压力作用下，防倒流板31在第二台阶112上滑动，直至防倒流板31滑入第一台阶111内，介质从防倒流板31和第一台阶111之间的缝隙流入阀腔13内，依次流经透液孔211和调节挡板4，并从出液口12流出该球阀；当球阀出现倒流现象时，介质从出液口12流入，依次经调节挡板4和透液孔211，随后流入阀腔13内，在介质的压力作用下，防倒流板31从第一台阶111滑动至第二台阶112内，并抵靠在第二台阶112上，封堵进液口11，防止介质从进液口11流出，达到防倒流的目的，可延长球阀的使用寿命。
56.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。