一种颗粒物料简易混料结构的制作方法

1.本实用新型涉及物料生产技术领域，具体为一种颗粒物料简易混料结构。


背景技术：

2.碳分子筛是上世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，碳分子筛主要由结晶炭和无定形炭构成，因此具有高度发达的孔结构和特殊的表面特性，由于具有特殊的微孔结构和纳米空间极高的反应活性和吸附富集与反应性能，碳分子筛被广泛应用于工业制氮制氢、污水处理等各个领域。
3.碳分子筛生产过程中有一工序是将生产出来的成品按需求进行配比混料来达到所需要的产品参数，具体过程是把小包装桶两种不同参数的分子筛按比例直接倒入大包装桶中，造成不同参数的分子筛在桶中呈现为上下层未混合状态，由于小包装桶桶口直径小，倒料流速慢，需轮流倒入大包装桶中，造成等待的时间长，不利于作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种颗粒物料简易混料结构，具备有效提高等待倒料的时间、提高混合及生产效率的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现有效提高等待倒料的时间、提高混合及生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物料简易混料结构，包括混料仓、左进料斗及右进料斗，所述左进料斗和右进料斗分别安装于混料仓顶部，且左进料斗和右进料斗的顶部铺设有挡网，所述混料仓的顶端两侧安装有扣板，且扣板上扣接有进料闸板，所述进料闸板的一端延伸至混料仓内部，且该延伸段上设有调节口，所述混料仓的顶端内壁安装有压板，且压板位于进料闸板上，所述混料仓的内部上端从上至下依次安装有分流板和导流板，所述混料仓的内部下端安装有混合叶轮，所述混料仓的底端安装有下料闸门。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料仓、左进料斗及右进料斗依次安装于支撑框架中。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料仓的内顶端安装有下支撑板，所述进料闸板位于下支撑板上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料闸板和压板分别位于混料仓的内部两端，并与左进料斗和右进料斗的位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流板呈一定间距均匀排布于混料仓的内部上端，并位于进料闸板的下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板安装于混料仓的内壁上，并呈倾斜状阶梯式排布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合叶轮的首尾两端通过轴承座安装于混料仓内，且混合叶轮位于导流板下方。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料仓的下端前侧卡接有封盖板，所
述混料仓的底端部为倒锥形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒物料简易混料结构，具备以下有益效果：
14.1、该颗粒物料简易混料结构，经左进料斗、右进料斗及挡网结构，可同时倾倒多桶物料，可有效提高等待倒料的时间，从而提高生产效率。
15.2、该颗粒物料简易混料结构，经扣板、调节口及压板结构，可相对地调节进料闸板的开合大小，控制左右混合的比例。
16.3、该颗粒物料简易混料结构，经分流板对物料进行两侧分离，落向导流板上进行初步混合后，再流向混合叶轮处，在外置驱动机构的作用下，使其转动泼撒物料继续进行混合，从而提高混合效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的前剖视图；
19.图3为本实用新型的a部放大图；
20.图4为本实用新型的侧剖视图。
21.图中：1、混料仓；2、左进料斗；3、右进料斗；4、挡网；5、扣板；6、进料闸板；7、调节口；8、压板；9、分流板；10、导流板；11、混合叶轮； 12、下料闸门；13、支撑框架；14、下支撑板；15、封盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种颗粒物料简易混料结构，包括混料仓1、左进料斗2及右进料斗3，所述左进料斗2和右进料斗3分别安装于混料仓1顶部，且左进料斗2和右进料斗3的顶部铺设有挡网4，经左进料斗2、右进料斗3及挡网4结构，可同时倾倒多桶物料，可有效提高等待倒料的时间，从而提高生产效率，所述混料仓1的顶端两侧安装有扣板5，且扣板 5上扣接有进料闸板6，所述进料闸板6的一端延伸至混料仓1内部，且该延伸段上设有调节口7，所述混料仓1的顶端内壁安装有压板8，且压板8位于进料闸板6上，经扣板5、调节口7及压板8结构，可相对地调节进料闸板6 的开合大小，控制左右混合的比例，所述混料仓1的内部上端从上至下依次安装有分流板9和导流板10，所述混料仓1的内部下端安装有混合叶轮11，经分流板9对物料进行两侧分离，落向导流板10上进行初步混合后，再流向混合叶轮11处，在外置驱动机构的作用下，使其转动泼撒物料继续进行混合，从而提高混合效率，所述混料仓1的底端安装有下料闸门12。
24.具体的，所述混料仓1、左进料斗2及右进料斗3依次安装于支撑框架 13中。
25.本实施方案中，支撑框架13用于固定混料仓1、左进料斗2及右进料斗 3，对其起到支撑固定的作用。
26.具体的，所述混料仓1的内顶端安装有下支撑板14，所述进料闸板6位于下支撑板14上。
27.本实施方案中，下支撑板14用于对进料闸板6起到支撑作用，保障进料闸板6的位置稳固性。
28.具体的，所述进料闸板6和压板8分别位于混料仓1的内部两端，并与左进料斗2和右进料斗3的位置相对应。
29.本实施方案中，进料闸板6分别控制左进料斗2和右进料斗3中的物料下落至混料仓1中的流量。
30.具体的，所述分流板9呈一定间距均匀排布于混料仓1的内部上端，并位于进料闸板6的下方。
31.本实施方案中，经分流板9对物料进行两侧分离，提高物料流速，避免物料堆积下落而影响后续的混合。
32.具体的，所述导流板10安装于混料仓1的内壁上，并呈倾斜状阶梯式排布。
33.本实施方案中，当物料落向导流板10上时进行初步混合，再流向混合叶轮11处。
34.具体的，所述混合叶轮11的首尾两端通过轴承座安装于混料仓1内，且混合叶轮11位于导流板10下方。
35.本实施方案中，混合叶轮11可根据作业情况，来配置外置驱动机构，在物料落向混合叶轮11处后，使其转动泼撒物料继续进行混合。
36.具体的，所述混料仓1的下端前侧卡接有封盖板15，所述混料仓1的底端部为倒锥形结构。
37.本实施方案中，封盖板15用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查，混料仓1的底端部为倒锥形结构有利于加速物料的流出。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，混合颗粒物料分别倒入左进料斗2和右进料斗3，当物料流过进料闸板6时，在扣板5的连接作用下，可抽拉进料闸板6，使其在压板8的作用下调整调节口7的相对大小，从而来调节进料口大小，控制物料下落速度和左右进料混合所需要的比例，经过分流板9将物料两侧分离落向导流板10进行初步混合，再流向混合叶轮11，在外置驱动机构的作用下，使其转动泼撒物料继续进行混合，混合后，打开下料闸门12完成下料。
39.综上所述，该颗粒物料简易混料结构，经左进料斗2、右进料斗3及挡网 4结构，可同时倾倒多桶物料，可有效提高等待倒料的时间，从而提高生产效率；经扣板5、调节口7及压板8结构，可相对地调节进料闸板6的开合大小，控制左右混合的比例；经分流板9对物料进行两侧分离，落向导流板10上进行初步混合后，再流向混合叶轮11处，在外置驱动机构的作用下，使其转动泼撒物料继续进行混合，从而提高混合效率。
40.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。