一种主轴防磨损的篮式研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体是涉及一种主轴防磨损的篮式研磨机。


背景技术：

2.篮式研磨机主要由主电动机、液压升降组件、抱夹、皮带箱、连接架、篮体支架、主轴、叶轮、氧化锆拨杆、冷却腔篮体、滤板、叶轮、底座、液压泵站等部件组成。工作时由电机运转带动拨杆和底部叶轮高速旋转，使叶轮上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；叶轮的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，具有非常显著的分散研磨混合效果。设备中主轴作为主要部件，连接的氧化锆拨杆高速旋转带动篮体中的研磨介质(高纯氧化锆)碰撞而达到研磨效果。由于研磨介质的磨损粒径变小未及时更换或由于客户选用的锆珠纯度不够而造成碎珠，容易卡在主轴与铜套之间，造成主轴磨损。
3.目前，传统的主轴磨损维修处理方式主要为：1、直接更换主轴费用高；2、主轴磨损处再加工，同时需要配套相对应的铜套；3、主轴磨损处补焊后精磨处理。虽然修复后，仍可继续使用，但维修成本过大、无法快速解决、尺寸无法标准化、同时影响主轴的使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主轴防磨损的篮式研磨机，该研磨机的旋转主轴不仅耐磨，而且结构简单拆卸方便，维护成本低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，包括主轴、研磨篮体、铜套和轴套；所述的研磨篮体顶部中心处和底部中心处均设置有供主轴穿过的安装孔；所述的铜套安装在研磨篮体底部的安装孔中；所述的主轴从上至下依次穿过研磨篮体顶部的安装孔和铜套后与叶轮连接；所述的轴套位于铜套和主轴之间，并同轴套装在主轴上，且轴套与铜套形成滑动配合。
7.优选的，还包括布置在研磨篮体内部的过渡套；所述的过渡套套装在轴套上，并与铜套顶端的端面接触连接。
8.优选的，还包括拨杆；所述的拨杆布置在研磨篮体内，并与转毂连接；所述的转毂套装在主轴上，且转毂的顶端与研磨篮体顶部接触连接，底端与过渡套接触连接。
9.优选的，还包括履带盒和轴承座；所述的履带盒内部设置有传动履带；所述的主轴通过轴承座安装在履带盒的左端，且主轴的顶端与传动履带的左端连接；所述的驱动电机安装在履带盒的右端，且与传动履带的右端连接。
10.优选的，还包括篮体支架；所述的篮体支架顶端与轴承座连接，底端与研磨篮体顶部连接。
11.优选的，还包括液压升降柱；所述的液压升降柱的顶端与履带盒中部连接，底端固
定在平台上，且与液压泵站连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过在铜套和主轴之间设置轴套，并将轴套同轴套装在主轴上，且轴套与铜套之间形成滑动配合，这不仅增加了铜套和主轴之间的密封效果，还对主轴与铜套接触的轴面形成保护，避免主轴受到磨损，降低了设备的维护成本。当轴套受到磨损时，只需更换轴套，拆卸方便。
14.(2)本实用新型通过在研磨篮体的内部设置过渡套，并将过渡套套装在轴套上，且与铜套顶端的端面接触连接。这加强了轴套与铜套之间的密封效果，防止研磨介质卡在轴套与铜套之间，造成轴套磨损，从而避免主轴受到磨损。
15.(3)本实用新型通过设置转毂，并将转毂套装在主轴上，且转毂的顶端与研磨篮体顶部接触连接，底端与过渡套接触连接。这使得过渡套与铜套顶端的端面接触连接更为紧密，提升了过渡套的密封效果，防止主轴受到磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型篮体部分结构放大示意图。
18.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
19.10-驱动电机
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20-轴承座
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30-主轴
20.40-篮体支架
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50-研磨篮体
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61-铜套
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62-过渡套
21.70-轴套
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80-叶轮
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90-液压升降柱
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-2所示的一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，包括轴承座20、主轴30、篮体支架40、研磨篮体50、铜套61、轴套70、履带盒和液压升降柱90。
25.液压升降柱90的顶端与履带盒中部连接，底端固定在平台上，且与液压泵站连接。在液压泵站的带动下，液压升降柱90的驱动杆带动履带盒在竖直方向上进行升降。
26.还包括履带盒内部设置有传动履带。主轴30通过轴承座20安装在履带盒的左端，且主轴30的顶端与传动履带的左端连接。同时，驱动电机10安装在履带盒的右端，且与传动履带的右端连接。在驱动电机的带动下，主轴30在传动履带的带动下同步转动。
27.篮体支架40的顶端与轴承座20底端连接，底端与研磨篮体50的顶部连接。研磨篮体50的顶部中心处和底部中心处均设置有供主轴30穿过的安装孔。铜套61安装在研磨篮体50底部的安装孔中。
28.主轴30从上至下依次穿过研磨篮体50顶部的安装孔和铜套61后与叶轮80连接。轴套70位于铜套61和主轴30之间，并同轴套装在主轴30上，且轴套70与铜套61形成滑动配合。
这不仅增加了铜套61和主轴30之间的密封效果，还对主轴30与铜套61接触的轴面形成保护，避免主轴30受到磨损，降低了设备的维护成本。当轴套70受到磨损时，只需更换轴套70，拆卸方便。
29.在研磨篮体50内部还布置有过渡套62。过渡套62套装在轴套70上，并与铜套61顶端的端面接触连接。这不仅可以防止研磨介质卡在轴套70与铜套61之间，造成轴套70磨损，而且加强了轴套70与铜套61之间的密封效果，从而避免主轴30受到磨损。
30.还包括拨杆，拨杆布置在研磨篮体50内，并与转毂连接。转毂套装在主轴30上，且转毂的顶端与研磨篮体50顶部接触连接，底端与过渡套62接触连接。这使得过渡套62与铜套61顶端的端面接触连接更为紧密，提升了过渡套62的密封效果，防止轴套70和主轴30受到磨损，延长主轴30与轴套70的使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，包括主轴(30)、研磨篮体(50)、铜套(61)和轴套(70)；所述的研磨篮体(50)顶部中心处和底部中心处均设置有供主轴(30)穿过的安装孔；所述的铜套(61)安装在研磨篮体(50)底部的安装孔中；所述的主轴(30)从上至下依次穿过研磨篮体(50)顶部的安装孔和铜套(61)后与叶轮(80)连接；所述的轴套(70)位于铜套(61)和主轴(30)之间，并同轴套装在主轴(30)上，且轴套(70)与铜套(61)形成滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，还包括布置在研磨篮体(50)内部的过渡套(62)；所述的过渡套(62)套装在轴套(70)上，并与铜套(61)顶端的端面接触连接。3.根据权利要求2所述的一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，还包括拨杆；所述的拨杆布置在研磨篮体(50)内，并与转毂连接；所述的转毂套装在主轴(30)上，且转毂的顶端与研磨篮体(50)顶部接触连接，底端与过渡套(62)接触连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，还包括履带盒和轴承座(20)；所述的履带盒内部设置有传动履带；所述的主轴(30)通过轴承座(20)安装在履带盒的左端，且主轴(30)的顶端与传动履带的左端连接；驱动电机(10)安装在履带盒的右端，且与传动履带的右端连接。5.根据权利要求4所述的一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，还包括篮体支架(40)；所述的篮体支架(40)顶端与轴承座(20)连接，底端与研磨篮体(50)顶部连接。6.根据权利要求5所述的一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，还包括液压升降柱(90)；所述的液压升降柱的顶端与履带盒中部连接，底端固定在平台上，且与液压泵站连接。

技术总结
本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体公开了一种主轴防磨损的篮式研磨机，包括主轴、研磨篮体、铜套和轴套；所述的研磨篮体顶部中心处和底部中心处均设置有供主轴穿过的安装孔；所述的铜套安装在研磨篮体底部的安装孔中；所述的主轴从上至下依次穿过研磨篮体顶部的安装孔和铜套后与叶轮连接；所述的轴套位于铜套和主轴之间，并同轴套装在主轴上，且轴套与铜套形成滑动配合。该研磨机的旋转主轴不仅耐磨，而且结构简单拆卸方便，维护成本低。维护成本低。维护成本低。


技术研发人员：费曹民
受保护的技术使用者：安徽博尚化工设备有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8