一种用于进样玻璃瓶加工的成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于进样玻璃瓶加工的成型设备。


背景技术：

2.玻璃瓶生产工艺中主要包括：原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理、退火和淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。而且玻璃瓶回收节省能源，减少堆填区的垃圾容量，可以为其他产品提供更多的原料，因此在玻璃瓶生产中能够使用回收的玻璃瓶；其中剂型的药品进样瓶在生产过程中及运输装卸中都需要经受一定的抗机械冲击，因此药用进样玻璃瓶容器的机械强度除了和瓶型、几何尺寸、热加工等有关外，其玻璃材质对其机械强度也有一定的影响。
3.但是在实际使用时，由于回收后的玻璃材质原料粉碎除杂等加工环节不充分，从而容易掺假一些降低瓶强度的成分，造成原料的质量较低，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于进样玻璃瓶加工的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于进样玻璃瓶加工的成型设备，包括原料加工箱，所述原料加工箱的内部开设有集料槽、粉碎槽和加工槽，所述集料槽顶部的内壁与原料加工箱的上表面之间固定安装有进料斗，所述集料槽的左侧开设有压碎槽，所述压碎槽的顶部固定安装有液压机，所述液压机的底端固定安装有挤压板，所述粉碎槽位于压碎槽的下方，所述压碎槽底部的侧面与粉碎槽之间开设有落料孔，所述粉碎槽的内部设置有粉碎机构，所述原料加工箱的左侧与加工槽之间开设有排料口，所述粉碎槽左侧的底端与加工槽之间开设有通槽。
6.为了能够将粉碎箱内的原料粉碎充分，所述粉碎机构包括开设在粉碎槽底部内壁的粉碎环，所述原料加工箱的内部且靠近粉碎槽开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于粉碎槽内的螺杆，所述粉碎环与螺杆啮合连接。
7.为了将粉碎充分的原料进行除铁加工操作，所述加工槽右侧的内壁固定安装有磁性磁铁。
8.为了能够将潮湿的原料烘干，从而便于进行除铁操作，从而提高进样玻璃瓶的质量，所述加工槽底部的内壁固定安装有加热线圈，所述加工槽的顶部与原料加工箱的左侧之间开设有排气槽。
9.为了能够使进入集料槽的原料顺利的流入压碎槽进行压碎操作，所述集料槽底部内壁的形状呈朝向压碎槽倾斜的形状。
10.为了能够使压碎槽内的原料压碎后顺利的进入粉碎槽，所述压碎槽底部内壁的形
状呈朝向落料孔倾斜的形状。
11.为了能够使回收的玻璃瓶在压碎槽内被挤压板充分的压碎，所述挤压板在压碎槽的内壁上滑动。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置进料斗，能够将回收的玻璃瓶等原料放入集料槽内，利用集料槽倾斜的底面能够将原料滑入压碎槽；通过液压机压力作用能够使挤压板将原料进行初步的压碎加工，从而压碎的原料顺着落料孔流入粉碎槽内；通过驱动电机的转动带动螺杆转动，由于螺杆与粉碎环啮合，从而能够将压碎的原料磨碎成更小的颗粒，利用螺杆上的螺纹，能够将粉碎的原料传输到通槽处，从而进入加工槽内。
14.2、与现有技术相比，通过设置磁性磁体，能够将粉碎充分的原料进行除铁加工操作；通过设置加热线圈和排气槽，能够将潮湿的原料烘干，从而便于进行除铁操作，从而提高进样玻璃瓶的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型原料加工箱剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、原料加工箱；2、集料槽；3、粉碎槽；4、加工槽；5、进料斗；6、压碎槽；7、液压机；8、挤压板；9、落料孔；10、排料口；11、通槽；12、粉碎环；13、螺杆；14、电机槽；15、驱动电机；16、磁性磁铁；17、加热线圈；18、排气槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1和附图2所示的一种用于进样玻璃瓶加工的成型设备，包括原料加工箱1，原料加工箱1的内部开设有集料槽2、粉碎槽3和加工槽4，集料槽2顶部的内壁与原料加工箱1的上表面之间固定安装有进料斗5，集料槽2的左侧开设有压碎槽6，压碎槽6的顶部固定安装有液压机7，液压机7的底端固定安装有挤压板8，粉碎槽3位于压碎槽6的下方，压碎槽6底部的侧面与粉碎槽3之间开设有落料孔9，粉碎槽3的内部设置有粉碎机构，原料加工箱1的左侧与加工槽4之间开设有排料口10，粉碎槽3左侧的底端与加工槽4之间开设有通槽11。
21.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，粉碎机构包括开设在粉碎槽3底部内壁的粉碎环12，所述原料加工箱1的内部且靠近粉碎槽3开设有电机槽14，所述电机槽14的内部固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴固定连接有位于粉碎槽3内的螺杆13，所述粉碎环12与螺杆13啮合连接，以便于通过驱动电机15的转动带动螺杆13转动，由于螺杆13与粉碎环12啮合，从而能够将压碎的原料磨碎成更小的颗粒，利用螺杆13上的螺纹，能够将粉碎的原料传输到通槽11处，从而进入加工槽4内。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，加工槽4右侧的内壁固定安装有磁性磁铁16，以便于能够将粉碎充分的原料进行除铁加工操作。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，加工槽4底部的内壁固定安装有加热线圈17，能够将潮湿的原料烘干，从而便于进行除铁操作，从而提高进样玻璃瓶的质量，加工槽4的顶部与原料加工箱1的左侧之间开设有排气槽18，以便于将水蒸汽排出。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，集料槽2底部内壁的形状呈朝向压碎槽6倾斜的形状，以便于利用集料槽2倾斜的底面能够将原料滑入压碎槽6。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，压碎槽6底部内壁的形状呈朝向落料孔9倾斜的形状，以便于压碎的原料顺着落料孔9流入粉碎槽3内。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，挤压板8在压碎槽6的内壁上滑动，以便于能够使回收的玻璃瓶等原料在压碎槽6内被挤压板8充分的压碎。
27.本实用新型工作原理：在使用时，通过设置进料斗5，能够将回收的玻璃瓶等原料放入集料槽2内，利用集料槽2倾斜的底面能够将原料滑入压碎槽6；通过液压机7压力作用能够使挤压板8将原料进行初步的压碎加工，从而压碎的原料顺着落料孔9流入粉碎槽3内；通过驱动电机15的转动带动螺杆13转动，由于螺杆13与粉碎环12啮合，从而能够将压碎的原料磨碎成更小的颗粒，利用螺杆13上的螺纹，能够将粉碎的原料传输到通槽11处，从而进入加工槽4内；通过设置磁性磁体16，能够将粉碎充分的原料进行除铁加工操作；通过设置加热线圈17和排气槽18，能够将潮湿的原料烘干，从而便于进行除铁操作，从而提高进样玻璃瓶的质量；通过设置排料口10，从而便于取出经过粉碎除杂等加工充分的原料；综上所述，该用于进样玻璃瓶加工的成型设备能够提高原料的质量。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。