一种车床上使用的可调位夹具的制作方法

1.本实用新型属于车床零部件领域，具体是涉及一种车床上使用的可调位夹具。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床一般由主轴箱、进给箱、丝杠与光杠、溜板箱、刀架、尾架、床身和冷却装置组成。
3.目前车床上的夹具在夹取待加工件时，无法调节待加工件的朝向，当对待加工件进行异形切削、侧边扩孔等操作时，待加工件只能绕自己的中心线转动，无法进行周转，使得待加工件只能通过浇筑的方法制成，不便于使用切削方式制成，使用较为不便，另外对待加工件进行非正常中心转动切削(例如待加工件圆柱的形状不规整而影响中心线位置)时，只能使待加工件和切削刀位于同一行程直线上，无法使待加工件相对切削刀错位，加工方式受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床上使用的可调位夹具。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种车床上使用的可调位夹具，包括有外安底座、调向座和夹块，所述外安底座的侧面圆形阵列排布有四个内凹槽，所述外安底座内的四个内凹槽的侧面均螺纹穿过有第三螺杆，其中两个对称的第三螺杆的端部转动安装有套架，另外两个对称的第三螺杆的端部转动安装有万向节，所述调向座的一侧内圆形阵列排布有安杆槽且每个安杆槽内均固定有内杆，每个内杆均竖直设置，其中两个对称的内杆分别转动穿插在两个套架内，另外两个对称的内杆分别转动穿插在两个万向节的另一端内；
7.所述调向座远离安杆槽的一侧圆形阵列有两个滑移槽且两个滑移槽内均活动穿插有滑移板，所述滑移板的侧面转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆的另一端螺纹穿过滑移槽的侧面，两个滑移板内均活动穿过有夹块，两个夹块对称设置，两个夹块内分别设有螺旋方向相反的螺纹，两个夹块之间螺纹穿过有第二螺杆，所述第二螺杆的两端的螺纹螺旋方向相反，所述第二螺杆的两端分别与两个夹块内的螺纹相吻合。
8.作为优选，所述外安底座的侧面圆形阵列螺纹穿插有第一螺杆。
9.作为优选，两个夹块相互靠近的一端均设有三角倒槽。
10.作为优选，与两个万向节对应的内凹槽的侧面均活动穿过有测角顶板，所述测角顶板位于内凹槽外的一端抵触调向座。
11.作为优选，所述调向座靠近夹块的一侧圆形阵列排布有两个辅助固定组件，所述辅助固定组件包括有侧板和第五螺杆，所述侧板固定在调向座靠近夹块的一侧，所述侧板内螺纹穿过有第五螺杆，两个第五螺杆沿两个夹块之间的对称线对称设置。
12.作为优选，两个第五螺杆相互靠近的一端设置为球面状。
13.有益效果在于：本装置首先可在夹取待加工件后调节待加工件的位置和朝向，调节待加工件的朝向时，可使待加工件绕切削刀进行周转，除了正常的使待加工件自转进行切削的方式外，增加新的切削方式，调节待加工件的位置时，可使待加工件相对于切削刀错位或对准，在错位时增加了新的加工方式。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是图2的a-a处截面结构示意图；
18.图4是图2的b-b处截面结构示意图；
19.图5是图2的c-c处截面结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、第一螺杆；2、外安底座；3、第二螺杆；4、第三螺杆；5、万向节； 6、第四螺杆；7、滑移板；8、调向座；9、夹块；10、辅助固定组件；101、侧板；102、第五螺杆；11、内杆；12、测角顶板；13、套架。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种车床上使用的可调位夹具，包括有外安底座2、调向座8和夹块9，外安底座2的侧面圆形阵列排布有四个内凹槽，外安底座2内的四个内凹槽的侧面均螺纹穿过有第三螺杆4，其中两个对称的第三螺杆4的端部转动安装有套架13，另外两个对称的第三螺杆4的端部转动安装有万向节5，调向座8的一侧内圆形阵列排布有安杆槽且每个安杆槽内均固定有内杆11，每个内杆11均竖直设置，其中两个对称的内杆11分别转动穿插在两个套架13内，另外两个对称的内杆 11分别转动穿插在两个万向节5的另一端内，通过转动与万向节5连接的两个第三螺杆4可间接控制调向座8的朝向，进而控制待加工件相对切削刀的角度；
24.调向座8远离安杆槽的一侧圆形阵列有两个滑移槽且两个滑移槽内均活动穿插有滑移板7，滑移板7的侧面转动连接有第四螺杆6，第四螺杆6 的另一端螺纹穿过滑移槽的侧面，两个滑移板7内均活动穿过有夹块9，两个夹块9对称设置，两个夹块9内分别设有螺旋方向相反的螺纹，两个夹块9之间螺纹穿过有第二螺杆3，第二螺杆3的两端的螺纹螺旋方向相反，第二螺杆3的两端分别与两个夹块9内的螺纹相吻合，通过转动第二螺杆3可使两个夹块
9相互靠近来夹紧待加工件，通过转动第四螺杆6可间接控制两个夹块9的位置，进而控制待加工件相对切削刀的位置，增加新的加工方式。
25.本实施例中，外安底座2的侧面圆形阵列螺纹穿插有第一螺杆1，通过第一螺杆1将本装置固定在车床上。
26.本实施例中，两个夹块9相互靠近的一端均设有三角倒槽，方便固定圆形待加工件。
27.本实施例中，与两个万向节5对应的内凹槽的侧面均活动穿过有测角顶板12，测角顶板12位于内凹槽外的一端抵触调向座8，测角顶板12为刻度板，调向座8调向时顶动测角顶板12，观察测角顶板12的刻度值变化可方便计算出调向座8的转动角度。
28.本实施例中，调向座8靠近夹块9的一侧圆形阵列排布有两个辅助固定组件10，辅助固定组件10包括有侧板101和第五螺杆102，侧板101固定在调向座8靠近夹块9的一侧，侧板101内螺纹穿过有第五螺杆102，两个第五螺杆102沿两个夹块9之间的对称线对称设置，通过辅助固定组件10从不同方向抵触待加工件，提高待加工件的稳定性。
29.本实施例中，两个第五螺杆102相互靠近的一端设置为球面状。
30.采用上述结构，装置在使用时，将外安底座2通过第一螺杆1固定在车床转动卡座内，转动第二螺杆3，两个夹块9相互分离，将待加工件放在两个夹块9之间，反向转动第二螺杆3，两个夹块9相互靠近夹住待加工件，之后转动两个第五螺杆102，两个第五螺杆102抵住待加工件，配合夹块9固定待加工件；当需要调节待加工件的朝向时，转动与万向节5 连接的两个第三螺杆4，这两个第三螺杆4中的其中一个正转而另一个反转，进而使这两个第三螺杆4中的其中一个前移而另一个后移，以此调节调向座8的朝向，可观察测角顶板12上的刻度变化值来计算调向座8的转动角度，此时待加工件相对于外安底座2转动，则待加工件不再正对切削刀进行切削，以新的方式切削，且可转动与套架13连接的第三螺杆4来调节调向座8与外安底座2的间隙，进而控制调向座8的最大转动角度；当需要调节待加工件相对调向座8中心的位置时，即调节待加工件相对外安底座2中心和切削刀的位置时，转动第四螺杆6，第四螺杆6带动滑移板7 移动，滑移板7带动夹块9移动，对应的转动两个第五螺杆102，来使第五螺杆102实时夹住待加工件，夹块9带动待加工件移动，使待加工件与切削刀错位进行切削。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。