提高固坡砂浆质量的便于操作式翻转模板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砂浆固坡施工技术领域，具体涉及一种结构简单，能调节套孔大小以适应不同尺寸大小的螺栓、螺母等的紧固、拆卸扳手。


背景技术：

2.水利枢纽工程中，面板堆石坝上游混凝土面板垫层料坡面固坡成型是决定工程质量的一个重要施工环节，上游混凝土面板垫层料坡面采用水泥砂浆固坡施工时，一般翻模施工工艺，每组翻模由三层模板翻转上升。传统的翻模施工时，在垫层料施工前，在最上层模板上贴靠面板固定一块楔板，待垫层料碾压完毕后将楔板抽出，然后在楔板与面板间的缝隙内灌填水泥砂浆。此种施工方法存在如下不足：
3.（1）每组翻模需要专门加工一块楔板，增加模板成本。
4.（2）抽出楔板，会对已碾压好的垫层料扰动，造成垫层料塌落而侵占固坡水泥砂浆区域，对固坡质量带来一定影响。
5.（3）内拉拉条对楔板安装和拆除影响较大，使其操作复杂。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供提高固坡砂浆质量的便于操作式翻转模板，能满足面板堆石坝上游垫层坡面水泥砂浆固坡施工需要。
7.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：提高固坡砂浆质量的便于操作式翻转模板，它包括面板结构，所述面板结构通过钩头螺栓与背架结构相连；
8.进行垫层料填充碾压时，位于该层的面板结构和背架结构之间设置有方木块，以便形成待填固坡砂浆层；
9.所述背架结构的背部固定有角钢面瓦斯，所述角钢面瓦斯通过拉条与锚钉固定相连，并将整个面板结构固定在待浇筑坡面；所述锚钉固定在已填垫层料内部。
10.所述面板结构包括面板，所述面板的背部固定有交叉布置的面板筋板；在面板筋板之间固定有多块挂板，所述挂板上加工有用于和钩头螺栓相配合的钩头螺栓孔。
11.所述面板上加工有用于穿过拉条的竖向槽型拉条孔。
12.所述背架结构由平行布置的方钢以及角钢面瓦斯焊接拼装而成，所述方钢的两个端头分别焊接固定有第一调节柱和第二调节柱，在第二调节柱所在一端的端头部位焊接固定有对称布置的连接板。
13.所述角钢面瓦斯的中心部位加工有用于穿过拉条的拉条通孔。
14.所述连接板以及与连接板相对一侧的方钢外侧壁上都加工有螺栓连接孔。
15.浇筑施工时，每三组翻转模板翻转上升，相邻两组翻转模板之间的第一调节柱和第二调节柱通过调节螺栓固定相连，相邻两组翻转模板之间的连接板和方钢之间通过连接螺栓固定相连；在相邻的第一调节柱和第二调节柱之间设置有调整楔块。
16.本实用新型有如下有益效果：
17.1、通过采用上述结构的翻转模板，能满足面板堆石坝上游垫层坡面水泥砂浆固坡施工需要。具体使用过程中，通过每组翻模由三层模板翻转上升，最上层模板面板和背架结构之间设置方木块，垫层料碾压完毕后，将方木块拆除，紧固钩头螺栓使面板脱离垫层料坡面，然后将面板贴靠背架结构固定，最后在所形成的缝隙内灌填固坡砂浆。
18.2、通过上述的竖向槽型拉条孔保证了面板结构能够在一定范围内调节，保证了面板和背架结构之间上、下相对移位，而不受拉条影响。
19.3、通过上述的背架结构能够形成面板结构安装固定的支撑框架结构。
20.4、通过上述的拉条通孔能够保证拉条方便的通过。
21.5、通过上述的螺栓连接孔能够用于将相邻的背架结构之间进行可靠的固定和连接。
22.6、通过上述的安装布置方式，保证了待填垫层料和待填固坡砂浆依次施工，提高了施工效率。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
24.图1是本实用新型的面板结构平面图。
25.图2是本实用新型的背架结构平面图。
26.图3是本实用新型的组合之后的侧视图。
27.图4是本实用新型的进行顶层待填垫层料填充碾压时的模板安装图。
28.图5是本实用新型的进行顶层待填固坡砂浆时的模板安装图。
29.图中：面板结构1、背架结构2、钩头螺栓3、挂板4、竖向槽型拉条孔5、方钢6、角钢面瓦斯7、第一调节柱8、连接板9、方木块10、面板筋板11、第二调节柱12、拉条通孔13、通孔14、螺栓连接孔15、调节螺栓16、连接螺栓17、拉条18锚钉19、调整楔块20。
30.第一组翻转模板m1、第二组翻转模板m2、第三组翻转模板m3。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
32.如图1-5所示，提高固坡砂浆质量的便于操作式翻转模板，它包括面板结构1，所述面板结构1通过钩头螺栓3与背架结构2相连；进行垫层料填充碾压时，位于该层的面板结构1和背架结构2之间设置有方木块10，以便形成待填固坡砂浆层；所述背架结构2的背部固定有角钢面瓦斯7，所述角钢面瓦斯7通过拉条18与锚钉19固定相连，并将整个面板结构1固定在待浇筑坡面；所述锚钉19固定在已填垫层料内部。通过采用上述的翻转模板，能满足面板堆石坝上游垫层坡面水泥砂浆固坡施工需要。具体浇筑过程中，每三组
33.进一步的，所述面板结构1包括面板，所述面板的背部固定有交叉布置的面板筋板11；在面板筋板11之间固定有多块挂板4，所述挂板4上加工有用于和钩头螺栓3相配合的钩头螺栓孔。通过采用上述的面板结构1保证了面板的结构强度，而且通过上述的挂板4能够方便将面板结构1和背架结构2之间进行可调节的安装和固定。
34.进一步的，所述面板上加工有用于穿过拉条18的竖向槽型拉条孔5。通过上述的竖向槽型拉条孔5保证了面板结构1能够在一定范围内调节，保证了面板和背架结构之间上、
下相对移位，而不受拉条影响。
35.进一步的，所述背架结构2由平行布置的方钢6以及角钢面瓦斯7焊接拼装而成，所述方钢6的两个端头分别焊接固定有第一调节柱8和第二调节柱12，在第二调节柱12所在一端的端头部位焊接固定有对称布置的连接板9。通过上述的背架结构2能够形成面板结构1安装固定的支撑框架结构。通过第一调节柱8和第二调节柱12便于浇筑施工时，两组背架结构2之间的连接固定。
36.进一步的，所述角钢面瓦斯7的中心部位加工有用于穿过拉条18的拉条通孔13。通过上述的拉条通孔13能够保证拉条18方便的通过。
37.进一步的，所述连接板9以及与连接板9相对一侧的方钢6外侧壁上都加工有螺栓连接孔15。通过上述的螺栓连接孔15能够用于将相邻的背架结构2之间进行可靠的固定和连接。
38.进一步的，浇筑施工时，每三组翻转模板翻转上升，相邻两组翻转模板之间的第一调节柱8和第二调节柱12通过调节螺栓16固定相连，相邻两组翻转模板之间的连接板9和方钢6之间通过连接螺栓17固定相连；在相邻的第一调节柱8和第二调节柱12之间设置有调整楔块20。通过上述的安装布置方式，保证了待填垫层料和待填固坡砂浆依次施工，提高了施工效率。
39.本实用新型的工作过程和原理：
40.具体使用过程中，每三组翻转模板，即第一组翻转模板m1、第二组翻转模板m2、第三组翻转模板m3，构成一组整体模板结构；再进行顶层的待填垫层料填充碾压施工之前，先将位于顶层的第一组翻转模板m1的面板结构1和背架结构2之间设置方木块10，待垫层料碾压完毕后，将方木块10拆除，紧固钩头螺栓3使面板结构1脱离垫层料坡面，然后将面板结构1贴靠背架结构2固定，最后在所形成的缝隙内灌填固坡砂浆。