1.本实用新型涉及一种可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，属于建筑脚手架技术领域。
背景技术：
2.管廊是一种现代化、集约化的城市基础设施，主要的功能是将各种城市管线集中设置于同一空间中，方便统一规划、设计、建设和管理。管廊的断面主要是以矩形为主，标准断面一般有几公里以上的长度，非常适合使用铝模板施工。现有的铝模板管廊项目施工流程是：工人依照模板施工图纸进行模板组装，在混凝土浇筑完成之后，工人将铝模板进行拆除，然后工人通过三轮车或者其他移动工具对模板进行移动运输，运输到下一个施工地段再重复进行模板安拆。这样的安拆及运输的施工效率低下，需要大量的人工进行施工，同时在安拆搬运过程中存在较大的安全隐患，不利于安全文明施工，而且工人在安拆过程中存在较大的安全隐患，不利于现场安全文明管理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种安拆方便、省时省力、安全可靠的可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，以克服现有技术中的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，包括管廊成型模板装置以及支撑在管廊成型模板装置上的模板内支撑架体，所述管廊成型模板装置包括对称设置的铝模板以及固定在铝模板外侧的一组横向背楞，在横向背楞上固定连接有一组竖向背楞，且两侧竖向背楞之间通过对拉螺栓固定连接，在每根竖向背楞的底部安装有行走轮，且竖向背楞通过钢丝绳与平移杆连接，在平移杆通过钢丝绳与卷扬机连接。
5.进一步，所述模板内支撑架体包括由伸缩立杆和水平杆组装而成的钢管架，在钢管架的下部固定安装有两根以上的双向可调水平对撑杆，在钢管架的上部对称地固定安装有两根双向可调斜撑杆，所述的双向可调水平对撑杆的两端与两侧竖向背楞顶紧，所述双向可调斜撑杆的两端分别顶紧在竖向背楞和楼板背楞上。
6.更进一步，所述双向可调水平对撑杆和双向可调斜撑杆的结构相同，均包括固定套筒以及螺纹连接在固定套筒两端的顶杆，在顶杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述顶杆的外端与竖向背楞或楼板背楞固定连接，在固定套筒上固定连接有把手。
7.由于采用了上述技术方案，本实用新型的具有以下优点：
8.①
安拆及运输过程简单，只需要少量人工进行简单的构件松懈即可拆除模板，对构件进行紧固即可安装模板，模板是整体运输，依靠支架底部的行走轮及卷扬机进行整体移动即可；
9.②
施工效率高，有利于节约工期；
10.③
安全系数高，工人安拆简单，高空作业时间短，有利于现场安全文明施工的管
理。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图的主视图；
12.图2是图1的a处放大图；
13.图3是管廊成型模板装置与卷扬机的布置结构示意图的平面图；
14.图4是模板内支撑架体的结构示意图；
15.图5是双向可调水平对撑杆或双向可调斜撑杆的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的实施例：请参阅图1～3，一种可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，包括管廊成型模板装置1以及支撑在管廊成型模板装置1上的模板内支撑架体2，所述管廊成型模板装置1包括对称设置的铝模板101以及固定在铝模板101外侧的一组横向背楞103，在横向背楞103上固定连接有一组竖向背楞104，且两侧竖向背楞104之间通过对拉螺栓102固定连接，在每根竖向背楞104的底部安装有行走轮3，且竖向背楞104通过钢丝绳4与平移杆5连接，在平移杆5通过钢丝绳4与卷扬机6连接。
18.参见图4，所述模板内支撑架体2包括由伸缩立杆201和水平杆204组装而成的钢管架，在钢管架的下部固定安装有两根以上的双向可调水平对撑杆202，在钢管架的上部对称地固定安装有两根双向可调斜撑杆203，所述的双向可调水平对撑杆202的两端与两侧竖向背楞104顶紧，所述双向可调斜撑杆203的两端分别顶紧在竖向背楞104和楼板背楞105上。
19.参见图5，所述双向可调水平对撑杆202和双向可调斜撑杆203的结构相同，均包括固定套筒7以及螺纹连接在固定套筒7两端的顶杆8，在顶杆8上螺纹连接有锁紧螺母9，所述顶杆8的外端与竖向背楞104或楼板背楞105固定连接，在固定套筒7上固定连接有把手10。
20.采用上述可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构进行施工时，首先将管廊分两步施工，第一步采用常规方法浇筑管廊底板，待管廊底板达到设计强度后，第二步采用管廊成型模板装置1以及模板内支撑架体2浇筑管廊墙体和顶板。
21.浇筑管廊墙体和顶板时，首先将管廊分割成若干段，在首段管廊搭设管廊成型模板装置1以及支撑在管廊成型模板装置1上的模板内支撑架体2，然后浇筑首段管廊的混凝土，待混凝土达到拆模要求之后，拆卸管廊成型模板装置1上的对拉螺栓102，同时松开模板内支撑架体2上的双向可调水平对撑杆202和双向可调斜撑杆203，再缩短伸缩立杆201的长度，使伸缩立杆201的底部脱离底面，进而使铝模板101脱离成型后的首段管廊，并使模板内支撑架体2悬挂在管廊成型模板装置1；此时，管廊成型模板装置1以及模板内支撑架体2的重量全部转移至竖向背楞104底部的行走轮3上，最后使用卷扬机6拉动与平移杆5，通过平移杆5带动所有管廊成型模板装置1以及模板内支撑架体2一起移动至下一段管廊施工位进行施工；重复上述步骤，即可连续浇筑成型整个管廊。
技术特征：
1.一种可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，包括管廊成型模板装置(1)以及支撑在管廊成型模板装置(1)上的模板内支撑架体(2)，其特征在于：所述管廊成型模板装置(1)包括对称设置的铝模板(101)以及固定在铝模板(101)外侧的一组横向背楞(103)，在横向背楞(103)上固定连接有一组竖向背楞(104)，且两侧竖向背楞(104)之间通过对拉螺栓(102)固定连接，在每根竖向背楞(104)的底部安装有行走轮(3)，且竖向背楞(104)通过钢丝绳(4)与平移杆(5)连接，在平移杆(5)通过钢丝绳(4)与卷扬机(6)连接。2.根据权利要求1所述的可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，其特征在于：所述模板内支撑架体(2)包括由伸缩立杆(201)和水平杆(204)组装而成的钢管架，在钢管架的下部固定安装有两根以上的双向可调水平对撑杆(202)，在钢管架的上部对称地固定安装有两根双向可调斜撑杆(203)，所述的双向可调水平对撑杆(202)的两端与两侧竖向背楞(104)顶紧，所述双向可调斜撑杆(203)的两端分别顶紧在竖向背楞(104)和楼板背楞(105)上。3.根据权利要求2所述的可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，其特征在于：所述双向可调水平对撑杆(202)和双向可调斜撑杆(203)的结构相同，均包括固定套筒(7)以及螺纹连接在固定套筒(7)两端的顶杆(8)，在顶杆(8)上螺纹连接有锁紧螺母(9)，所述顶杆(8)的外端与竖向背楞(104)或楼板背楞(105)固定连接，在固定套筒(7)上固定连接有把手(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种可移动式铝模板管廊连续浇筑成型结构，包括管廊成型模板装置以及支撑在管廊成型模板装置上的模板内支撑架体，所述管廊成型模板装置包括对称设置的铝模板以及固定在铝模板外侧的一组横向背楞，在横向背楞上固定连接有一组竖向背楞，且两侧竖向背楞之间通过对拉螺栓固定连接，在每根竖向背楞的底部安装有行走轮，且竖向背楞通过钢丝绳与平移杆连接，在平移杆通过钢丝绳与卷扬机连接。本实用新型安拆及运输过程简单，只需要少量人工进行简单的构件松懈即可拆除模板，对构件进行紧固即可安装模板，模板是整体运输，依靠支架底部的行走轮及卷扬机进行整体移动即可。可。可。
技术研发人员：观开剑 郭振翔 孙清臣 季永新 张延欣
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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