大锅灶用防烧穿锅圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及大锅灶领域的装置，尤其涉及大锅灶用防烧穿锅圈结构。


背景技术：

2.大锅灶是厨房设备中的一种灶具，一般为商用厨房设备，中餐灶的一种，大锅灶一般可以分为三种：燃气大锅灶、电磁大锅灶、蒸汽大锅灶大锅灶坚固耐用；打破以往的燃烧方式，使火苗在炉膛向四周传递、火力均匀、节能、高效；设计合理、造型美观、无污染，商用厨房设备，大锅灶、电磁、燃气大锅灶，适用于宾馆、饭店、企事业单位，是厨房内的理想设备。
3.在大锅灶的使用过程中，需要使用到锅圈结构，以便于对锅具进行放置，目前现有的锅圈结构，防烧穿效果差，当人们长期使用锅圈结构时，容易与火苗接触导致氧化，长期以往容易造成锅圈结构出现耐火性能降低，导致其出现烧穿现象，降低其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供大锅灶用防烧穿锅圈结构，以解决现有技术中的防烧穿效果差的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的大锅灶用防烧穿锅圈结构，包括：灶台主体，所述灶台主体的顶部设置有炉腔，所述灶台主体的顶部且位于炉腔的四周设置有锅圈主体，所述锅圈主体内腔的四周固定连接有支撑圈，所述支撑圈表面的底部与炉腔内腔的四周固定连接，所述锅圈主体的材质与支撑圈的材质相同，所述锅圈主体的表面设置有保护层，所述保护层远离锅圈主体的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层远离保护层的一侧设置有防氧化层。
7.优选地，所述保护层包括碳钢层，所述碳钢层的表面设置有钒钢层，所述钒钢层的厚度与碳钢层的厚度相同。
8.优选地，所述耐磨层包括钨钢层，所述钨钢层的表面设置有热强钢层，所述热强钢层的厚度与钨钢层的厚度相同。
9.优选地，所述防氧化层包括铬镍钢层，所述铬镍钢层的表面设置有聚四氟乙烯涂料层，所述聚四氟乙烯涂料层的厚度小于铬镍钢层的厚度。
10.优选地，所述锅圈主体的表面位于保护层的内腔，所述保护层的表面位于耐磨层的内腔，所述耐磨层的表面位于防氧化层的内腔。
11.优选地，所述保护层的内腔与锅圈主体的表面粘合连接，所述耐磨层的内腔与保护层的表面粘合连接，所述防氧化层的内腔与耐磨层的表面粘合连接。
12.本实用新型提供的大锅灶用防烧穿锅圈结构有益效果是：与原有的锅圈结构相比，该装置已解决现有的锅圈结构，防烧穿效果差，当人们长期使用锅圈结构时，容易与火苗接触导致氧化，长期以往容易造成锅圈结构出现耐火性能降低，导致其出现烧穿现象，降
低其使用寿命的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型大锅灶用防烧穿锅圈结构的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型大锅灶用防烧穿锅圈结构的锅圈主体与支撑圈结构剖面图。
15.图3是本实用新型大锅灶用防烧穿锅圈结构的保护层结构剖面图。
16.图4是本实用新型大锅灶用防烧穿锅圈结构的耐磨层结构剖面图。
17.图5是本实用新型大锅灶用防烧穿锅圈结构的防氧化层结构剖面图。
18.图中：1、锅圈主体；2、保护层；21、碳钢层；22、钒钢层；3、耐磨层；31、钨钢层；32、热强钢层；4、防氧化层；41、铬镍钢层；42、聚四氟乙烯涂料层；5、灶台主体；6、炉腔；7、支撑圈。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
21.参见图1、图2、图3、图4及图5，如图所示大锅灶用防烧穿锅圈结构，包括：灶台主体5，灶台主体5的顶部设置有炉腔6，灶台主体5的顶部且位于炉腔6的四周设置有锅圈主体1，锅圈主体1内腔的四周固定连接有支撑圈7，支撑圈7表面的底部与炉腔5内腔的四周固定连接，锅圈主体1的材质与支撑圈7的材质相同，锅圈主体1的表面设置有保护层2，保护层2远离锅圈主体1的一侧设置有耐磨层3，耐磨层3远离保护层2的一侧设置有防氧化层4。
22.保护层2包括碳钢层21，碳钢层21的表面设置有钒钢层22，钒钢层22的厚度与碳钢层21的厚度相同。
23.本实施例中，通过设置保护层2，对锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中起到了增加硬度的作用，解决了锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中容易变脆的问题，延长了锅圈主体1和支撑圈7的使用寿命。
24.耐磨层3包括钨钢层31，钨钢层31的表面设置有热强钢层32，热强钢层32的厚度与钨钢层31的厚度相同。
25.本实施例中，通过设置耐磨层3，对锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中起到了抗磨效果好的作用，解决了锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中抗磨效果差的问题，延长了锅圈主体1和支撑圈7的使用寿命。
26.防氧化层4包括铬镍钢层41，铬镍钢层41的表面设置有聚四氟乙烯涂料层42，聚四氟乙烯涂料层42的厚度小于铬镍钢层41的厚度。
27.本实施例中，通过设置防氧化层4，对锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中起到了耐氧化效果好的作用，解决了锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中耐氧化效果差的问题，延长了锅圈主体1和支撑圈7的使用寿命。
28.锅圈主体1的表面位于保护层2的内腔，保护层2的表面位于耐磨层3的内腔，耐磨
层3的表面位于防氧化层4的内腔。
29.本实施例中，通过设置铬镍钢层41，对防氧化层4在使用过程中起到了耐热耐腐蚀效果好的作用，解决了防氧化层4在使用过程中耐热耐腐蚀效果差的问题。
30.保护层2的内腔与锅圈主体1的表面粘合连接，耐磨层3的内腔与保护层2的表面粘合连接，防氧化层4的内腔与耐磨层3的表面粘合连接。
31.本实施例中，通过设置钨钢层31，对耐磨层3在使用过程中起到了韧性及耐磨系数好的作用，解决了耐磨层3在使用过程中韧性及耐磨系数差的问题。
32.在使用时，通过设置保护层2，对锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中起到了增加硬度的作用，解决了锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中容易变脆的问题，延长了锅圈主体1和支撑圈7的使用寿命，通过设置耐磨层3，对锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中起到了抗磨效果好的作用，解决了锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中抗磨效果差的问题，延长了锅圈主体1和支撑圈7的使用寿命，通过设置防氧化层4，对锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中起到了耐氧化效果好的作用，解决了锅圈主体1和支撑圈7在使用过程中耐氧化效果差的问题，延长了锅圈主体1和支撑圈7的使用寿命，与原有的锅圈结构相比，该装置已解决现有的锅圈结构，防烧穿效果差，当人们长期使用锅圈结构时，容易与火苗接触导致氧化，长期以往容易造成锅圈结构出现耐火性能降低，导致其出现烧穿现象，降低其使用寿命的问题。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。