排水结构、风道结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种排水结构、风道结构及空调器。


背景技术：

2.目前市场上的移动空调，因没有外机，蒸发器产生的冷凝水通常收集在底盘集水槽，为避免底盘冷凝水过多溢出地面，底盘通常设有打水组件及液位开关(用于水满保护)，参见图1所示，图1是现有技术中打水组件的装配结构示意图；打水组件包括打水电机102和打水飞轮101，打水电机102与打水飞轮101驱动连接，使打水飞轮101转动，将底盘200上的冷凝水打到冷凝器翅片上蒸发，给冷凝器降温，提高整机性能，蒸汽最后通过排风管排出室外。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：受使用环境影响，当使用环境湿度较大时，蒸发器产生冷凝水的速度大于冷凝水蒸发速度时，底盘收集的水高于警告水位时，整机就会报水满保护。高湿度环境的水满保护问题已成为整体式移动空调行业内的通病，高湿环境，通常1-3小时即出现水满保护停机，需将底盘水排出后才能重新工作，使用不便。
4.针对上述问题，现有技术中通常采用以下几种方式避免水满保护，实现机器持续性长期工作：
5.1、整机外接中间排水管，用排水管将冷凝水直接排到机器外；该方式中冷凝水不经过底盘，不能用于冷凝器散热，整机性能较差；且外接排水管造成结构复杂，且需要配合地漏或其它集水装置接水，使用不便。
6.2、增加雾化器。雾化器对水质要求较高，成本高，使用局限性高。
7.3、增加水泵。当整机水位达到一定高度时，开启水泵，通过排水管将水排出。但增加水泵、排水管及水泵相关控制逻辑，成本较高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种排水结构、风道结构及空调器，以解决现有技术中存在的在高湿度的环境下，需要频繁对移动空调器底盘进行排水的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
10.本实用新型提供的排水结构，包括吸水部，所述吸水部固定于空调器散热风道上，并位于打水组件的甩水区域内，所述吸水部能够吸附打水组件甩出的水，且所述吸水部内聚积的水能在所述散热风道内热气流的作用下蒸发。
11.优选的，所述排水结构还包括有安装部，所述安装部将所述吸水部固定于所述散热风道上。
12.优选的，所述吸水部在所述安装部内固定到位后，所述吸水部的顶部与所述散热风道内壁平齐或延伸至所述散热风道内或位于所述散热风道侧壁内。
13.优选的，所述安装部包括安装口，所述安装口开设于所述散热风道的侧壁上。
14.优选的，所述吸水部粘附于所述安装口处，或者，所述排水结构还包括有支架，所述支架与所述散热风道的侧壁连接并将所述吸水部固定于所述安装口处。
15.优选的，所述安装口的至少两个相对侧壁为倾斜壁面，两个所述倾斜壁面的下端分别延伸至两排翅片上沿，且两个所述倾斜壁面之间的距离沿靠近所述翅片的方向逐渐增大。
16.优选的，所述支架包括顶板和两个侧板，其中：
17.两个所述侧板分别连接于所述顶板的两侧且相对设置，所述支架在插入至所述安装口内时，两个所述侧板分别与所述安装口的侧壁紧密接触，以将所述吸水部的至少部分夹持在所述侧板和所述安装口的侧壁之间，并使所述吸水部覆盖在所述顶板上的部分直接与热气流接触。
18.优选的，所述顶板上设置有通口，以使所述打水组件甩出的水能穿过所述通口进入所述吸水部。
19.优选的，且所述倾斜壁面与水平面之间的夹角为α，其中80
°
≥α≥20
°
，所述侧板的倾斜角度与所述倾斜壁面的倾斜角度相匹配，且所述侧板与所述倾斜壁面配合到位后能将水引流至对应所述翅片上。
20.优选的，所述支架与所述散热风道卡扣连接，或通过锁紧件连接，或胶连接。
21.优选的，所述支架上设置有弯折部，所述弯折部上设置有卡槽，所述安装口外部设置有卡扣，或者所述弯折部上设置有卡扣，所述安装口外部设置有卡槽；
22.所述支架与所述安装口侧壁配合夹持所述吸水部时，所述卡扣与卡槽相互扣合以将所述支架和所述散热风道连接。
23.优选的，所述吸水部为绒布、无纺布、滤网、毛毡、海绵中的一种或两种以上。
24.本实用新型还提供了一种风道结构，包括散热风道和上述排水结构，所述排水结构位于所述散热风道上。
25.本实用新型还提供了一种空调器，包括上述风道结构。
26.本实用新型提供的排水结构、风道结构及空调器，与现有技术相比，具有如下有益效果：吸水部固定在散热风道上，当打水组件将水甩起后，吸水部能够将水吸附，由于散热风道内的热气流温度高达60℃左右，且风量较大，因此能够使吸水部上的水分蒸发，蒸发后可直接经过排风管排出；该排水结构，结构简单，成本低，装配效率高，在高湿度的环境下无需频繁对移动空调器底盘进行排水，使用方便。本实施例的风道结构及空调器，具有上述排水结构，故同样具有结构简单、在高湿度的环境下无需频繁对移动空调器底盘进行排水的优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是现有技术中打水组件的装配结构示意图；
29.图2是排水结构在散热风道上的结构示意图；
30.图3是移动空调器的结构示意图；
31.图4是散热风道(蜗壳)的结构示意图；
32.图5是散热风道的剖面结构示意图；
33.图6是图5中b处的局部放大图；
34.图7是散热风道背面的结构示意图；
35.图8是图7中a处的局部放大图；
36.图9是支架一种具体实施方式的示意图；
37.图10是图9中a处的局部放大图；
38.图11是安装口、支架与吸水部配合的一种实施例的结构示意图；
39.图12是排水结构工作时的原理示意图；
40.图13是图12中a处的局部放大图；
41.图14是安装部与吸水部配合的第二种实施例的结构示意图；
42.图15是安装部与吸水部配合的第三种实施例的结构示意图；
43.图16是安装部与吸水部配合的第四种实施例的结构示意图；
44.图中101、打水飞轮；102、打水电机；200、底盘；201、内排翅片；202、外排翅片；1、吸水部；2、散热风道；21、蜗壳；22、卡扣；3、安装口；301、倾斜壁面；4、支架；401、顶板；402、侧板；403、通口；404、弯折部；405、卡槽。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.本实用新型实施例提供了一种在高湿度的环境下，无需频繁对移动空调器底盘进行排水的排水结构、风道结构及空调器。
49.下面结合图1-图16对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
50.参见图1所示，图1是现有技术中打水组件的装配结构示意图；现有的移动空调器，
由于没有外机，产生的冷凝水收集在底盘。底盘上设计有打水组件，打水组件包括打水电机102和打水飞轮101，打水电机102与打水飞轮101驱动连接，使打水飞轮101转动；如图1，现有的打水飞轮通常设置在冷凝器的内排翅片201和外排翅片202之间，打水飞轮转动时，将底盘200上的水甩向两排翅片之间，利用冷凝器放出的热量使水蒸发，给冷凝器降温，提高整机性能，最后通过排风管排出室外。
51.但是在高湿度的使用环境下，冷凝器外水的蒸发速度小于冷凝水产生速度时，底盘的水越积越多，容易报水满保护停机。
52.实施例一
53.如图2-图16所示，针对上述现有技术中的问题，本实施例中提供了一种排水结构，包括吸水部1，吸水部1固定于散热风道2上，具体的，吸水部固定在散热风道的侧壁上，并位于打水组件上方，吸水部1能够吸附打水组件从底盘中甩出的水，具体的，位于打水飞轮101上方，如图3；且吸水部1内聚积的水能在散热风道2内热气流的作用下蒸发。
54.本实施例的排水结构，吸水部1固定在散热风道2上，当打水组件将水甩起后，吸水部1能够将水吸附，由于散热风道2内的热气流温度高达60℃左右，且风量较大，因此能够使吸水部1上的水分蒸发，蒸发后可直接经过排风管排出；该排水结构，结构简单，成本低，装配效率高，在高湿度的环境下无需频繁对移动空调器底盘200进行排水，使用方便。
55.其中，上述吸水部1应当选择吸水性能好的材质，优选的，吸水部1为绒布、无纺布、滤网、毛毡、海绵中的一种或两种以上；能够使得打水组件甩出的水暂时聚集到吸水部1内，并利用散热风道2中的热气流将吸水部1内的水蒸发。
56.参见图2所示，散热风道2通常由蜗壳21围设而成，即散热风道2的侧壁通常是由蜗壳21形成的，散热风道2内流动的是热气流，且通常不受外界环境湿度的影响，因此本实施例中的安装部将吸水部1固定在散热风道2上，配合现有技术中的打水组件使用，无需频繁对底盘200进行排水。
57.下面以蜗壳21作为散热风道2的侧壁为例进行说明。作为可选的实施方式，本实施例中，参见图2，排水结构还包括有安装部，安装部将吸水部1固定于散热风道2上；且吸水部1在安装部内固定到位后，吸水部1的顶部与散热风道2内壁平齐(参见图11)或延伸至散热风道2内(未示出)或所述散热风道2侧壁内(未示出)。
58.吸水部1的上部直接与散热风道2内的热气流接触，提高吸水部1内水的蒸发效率。优选的，使吸水部1的顶部与散热风道2内壁平齐，防止在散热风道2内壁上形成台阶状突起，影响风量、引起风道噪音。
59.作为可选的实施方式，参见图4-图6所示，安装部包括安装口3，安装口3开设于散热风道2的侧壁上，其中：吸水部1粘附于安装口3处，如在吸水部1背面设置背胶，直接将吸水部1粘附在安装口3处。
60.关于吸水部1与安装口3的连接方式，下面提供了几种具体实施方式：
61.实施例一
62.参见图4-图13所示，本实施例的排水结构还包括有支架4，支架4与散热风道连接并将吸水部1固定于安装口3处。支架4可与散热风道2卡扣连接，或通过锁紧件连接，或胶连接。
63.本实施例中的吸水部1为绒布。参见图5和图6所示，安装口3的至少两个相对侧壁
为倾斜壁面301，两个倾斜壁面301的下端分别延伸至两排翅片上沿，当将吸水部1通过粘附固定的方式或者通过支架4固定的方式时，便于起到引流的效果，吸水部1吸收后，多余的水能够在倾斜壁面301的引流作用下流至内排翅片201和外排翅片202上，便于翅片上的水蒸发。
64.且两个倾斜壁面301之间的距离沿靠近翅片的方向逐渐增大，即安装口3的口径由上至下逐渐增大，安装口3靠近散热风道2内部的口径最小，防止影响散热风道2的散热效果。
65.本实施例中的支架4与散热风道2连接能够将吸水部1夹持固定，为了适配于上述形状的安装口3，本实施例中还给出了支架4的一种优选的实施方式：
66.参见图9-图11所示，本实施例的支架4包括顶板401和两个侧板402，其中：两个侧板402分别连接于顶板401的两侧且相对设置，支架4在插入至安装口3内时，两个侧板402分别与安装口3的侧壁紧密接触，如图11所示，以将吸水部1的至少部分夹持在侧板402和安装口3的侧壁之间，并使吸水部1覆盖在顶板401上的部分直接与热气流接触，参见图11所示，支架4与散热风道2连接后，吸水部1的上表面与所述散热风道2的内壁平齐，防止引起风道噪音、影响风量。
67.上述支架4的侧板402形状、倾斜角度均与安装口3上倾斜壁面301的形状、倾斜角度匹配，两者相互配合，能够将吸水部1的一部分紧紧夹持固定，吸水部1覆盖在顶板401上的部分能够吸水。本实施例中的吸水部适合采用能够在外力作用下夹持变形的吸水部，如绒布等。
68.为了防止支架4影响吸水部1接受来自打水组件甩出的水，作为可选的实施方式，参见图9-图11所示，顶板401上设置有通口403，通口403的形状不限，通口403沿顶板401的延伸方向间隔布置，以使打水组件甩出的水能穿过通口403进入吸水部1。
69.参见图11所示，打水组件甩出的水能够进入至安装口3内，并经过支架4上的通口403被吸水部1吸附，散热风道2内的热气流使吸水部1内的水蒸发带走。
70.参见图6所示，具体的，倾斜壁面301与水平面之间的夹角为α，其中80
°
≥α≥20
°
，优选的，70
°
≥α≥30
°
，侧板402的倾斜角度与倾斜壁面301的倾斜角度相匹配；再参见图12和图13所示，本实施例中安装口3与支架4配合，且侧板402与倾斜壁面301配合到位后能将水引流至对应翅片上。
71.参见图13所示，支架4与安装口3相配合，打水组件甩向吸水部1的水，一部分被吸水部1吸收，当吸水部1湿透时，打到绒布上多余的水部分顺着侧板402流向外排翅片202和内排翅片201，给对应翅片降温，提高冷凝水的利用效率，利于冷凝器散热。
72.本实施例中支架4与蜗壳21卡扣连接，保证连接结构的稳定性，具体的：
73.参见图9和图10所示，支架4上设置有与侧板402连接的弯折部404，弯折部404上设置有卡槽405，安装口3外部设置有卡扣22，(或者弯折部404上设置有卡扣22，安装口3外部设置有卡槽405)；参见图11所示，支架4与安装口3侧壁配合夹持吸水部1时，卡扣22与卡槽405相互扣合以将支架4和散热风道2连接。
74.通过支架4上的卡槽405与蜗壳21上的卡扣22配合，在支架4与蜗壳21连接固定的同时，支架4上的侧板402与安装口3的倾斜壁面301将吸水部1紧紧夹持，并使吸水部1(如绒布)上表面与风道内表面平齐，避免有台阶引起风道噪音或影响风量。本实施例中支架4之
间与蜗壳21的连接方式，固定效果好，防止支架4与蜗壳21脱离。
75.本实施例中的排水结构工作原理为：如图12和图13所示，整机工作时，打水飞轮101甩起来的水，一部分打到冷凝器翅片上被蒸发，给冷凝器降温，一部分打到绒布(吸水部1)上，由于绒布具有一定的吸水性，吸水后绒布表面处于湿润状态。散热风道2内部流动有热气流，温度较高，根据移动式空调器的测试数据(供参考)，下风道温度在45-65℃之间，风量在320-600m3/h之间。绒布表面的水分在散热风道2内热风及大风量情况下，可快速蒸发，从排风管排出，从而实现免排水长期工作。且同时支架4与安装口3的配合机构还能够起到引流作用，将甩向吸水部1上多余的水引流至两排翅片上，给两器降温，提高冷凝水利用效率，防止水飞溅。
76.经实验验证数据分析：市面上某机型在高湿度的环境下，在54分钟出现水满保护。即在高湿度环境下，机器工作约1小时就必须手动排水后，才能重新启动，严重影响用户体验。使用本实施例中的排水结构后，在高湿度环境下，空调器在运行8小时内未出现水满保护，可满足用户使用要求，避免频繁停机排水，实现长期工作免排水。
77.实施例二
78.参见图14所示，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：吸水部1(绒布、海绵或其他材料)直接通过背胶粘附在安装口3处。安装口3的形状为t形，吸水部1粘附在t形安装口3的水平段。
79.实施例三
80.参见图15所示，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：吸水部1通过支架4固定在蜗壳21上，安装口3的形状为t形，支架4穿过蜗壳21将吸水部1夹持在支架4与蜗壳21之间，吸水部1上表面位于安装口3内。
81.实施例四
82.参见图16所示，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：吸水部1位海绵，海绵为倒置的t形，安装口3为倒置的t形，两者形状相匹配，海绵插入至安装口3内并通过背胶粘附固定；海绵的上表面与散热风道2内壁平齐，无需设置支架4。
83.本实施例中还提供了一种风道结构，包括散热风道2和上述排水结构，排水结构位于散热风道2上。本实施例的风道结构，具有上述排水结构，故同样具有结构简单、在高湿度的环境下无需频繁对移动空调器底盘200进行排水的优点。
84.本实施例中还提供了一种空调器，尤其是一种移动式空调器，包括上述风道结构。本实施例的空调器，具有上述排水结构，故同样具有结构简单、在高湿度的环境下无需频繁对移动空调器底盘200进行排水的优点。
85.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
87.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。