一种格莱圈型活塞密封圈的复位工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压气动技术领域，尤其涉及一种格莱圈型活塞密封圈的复位工装。


背景技术：

2.格莱圈型活塞密封圈广泛应用于液压缸或气缸内，用作油缸或者气缸内密封使用，防止内泄露。现有的格莱圈型活塞密封圈安装方式普遍为将格莱圈型活塞密封圈的外圈放于液压油中加热至一定温度，安装时用专用工装进行拉伸安装，此种安装方式会导致格莱圈型活塞密封圈外圈变大、产生变形，在液压油缸中容易产生偏磨，导致内泄露，因此，目前，亟需一种工装对格莱圈型活塞密封圈进行复位，以减小其变形。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种操作简单方便、复位效果好的格莱圈型活塞密封圈的复位工装。
4.一种格莱圈型活塞密封圈的复位工装，所述活塞密封圈安装在活塞上，所述活塞安装在缸体内，该工装包括：
5.复位套，所述复位套的内部具有一贯穿孔，所述贯穿孔的内径与所述缸体的内径相同；所述复位套能够将带有活塞密封圈的活塞从底部压入到所述贯穿孔中；
6.第一把手，所述第一把手固定在所述复位套的外侧；
7.压套，所述压套从所述复位套的上方穿入到所述贯穿孔中，并与所述贯穿孔间隙配合，所述压套能够向下移动将所述活塞压出所述贯穿孔；
8.限位单元，所述限位单元能够防止所述压套从所述复位套中脱离。
9.在其中一个实施例中，所述限位单元包括第二把手、钢丝挡圈和限位凸缘，所述第二把手固定在所述压套的上部，所述钢丝挡圈设置在所述贯穿孔的上部内侧，所述限位凸缘设置在所述压套的底部，当所述压套向下移动至最低位置时，所述第二把手与所述复位套的顶部相接触，当所述压套向上移动至最高位置时，所述限位凸缘与所述钢丝挡圈相接触。
10.在其中一个实施例中，所述压套的上部设有一贯穿的水平连接孔，所述第二把手穿设在所述水平连接孔中，且所述第二把手的两端分别位于所述水平连接孔的外侧。
11.在其中一个实施例中，所述第二把手上设有限位台阶，所述限位台阶封堵在所述水平连接孔上。
12.在其中一个实施例中，所述第一把手对称设置在所述复位套的上部两侧。
13.在其中一个实施例中，所述贯穿孔的底部设有喇叭形导向孔。
14.上述格莱圈型活塞密封圈的复位工装，通过复位套将带有活塞密封圈的活塞从底部压入到贯穿孔中，通过贯穿孔替代缸体对进行活塞密封圈进行复位，然后，再利用压套将活塞压出贯穿孔，从而完成活塞密封圈的复位，其复位效果好，且结构简单、操作方便，同
时，通过限位单元防止压套从复位套中脱离，其使用可靠性好，工作效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的格莱圈型活塞密封圈的复位工装的结构示意图；
17.图2是本实用新型的格莱圈型活塞密封圈的复位工装的俯视图。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参阅图1-2所示，本实用新型一实施例提供一种格莱圈型活塞密封圈的复位工装，所述活塞密封圈1安装在活塞2上，所述活塞2安装在缸体内，该工装包括：复位套3、第一把手4、压套5和限位单元6。
22.所述复位套3的内部具有一贯穿孔31，所述贯穿孔31的内径与所述缸体的内径相同；所述复位套3能够将带有活塞密封圈1的活塞2从底部压入到所述贯穿孔31中；所述第一把手4固定在所述复位套3的外侧；所述压套5从所述复位套3的上方穿入到所述贯穿孔31中，并与所述贯穿孔31间隙配合，所述压套5能够向下移动将所述活塞2压出所述贯穿孔31；所述限位单元6能够防止所述压套5从所述复位套3中脱离。
23.上述格莱圈型活塞密封圈的复位工装，通过复位套3将带有活塞密封圈1的活塞2从底部压入到贯穿孔31中，通过贯穿孔31替代缸体对进行活塞密封圈1进行复位，然后，再利用压套5将活塞2压出贯穿孔31，从而完成活塞密封圈1的复位，其复位效果好，且结构简单、操作方便，同时，通过限位单元6防止压套5从复位套3中脱离，其使用可靠性好，工作效率高。
24.在本实用新型一实施例中，所述限位单元6包括第二把手61、钢丝挡圈62和限位凸缘63，所述第二把手61固定在所述压套5的上部，所述钢丝挡圈62设置在所述贯穿孔31的上部内侧，所述限位凸缘63设置在所述压套5的底部，当所述压套5向下移动至最低位置时，所
述第二把手61与所述复位套3的顶部相接触，当所述压套5向上移动至最高位置时，所述限位凸缘63与所述钢丝挡圈62相接触。在本实施例中，由于所述压套5与所述贯穿孔31是间隙配合的，因此，压套5和第二把手61相对于复位套3可沿其轴线自由旋转，压套5由钢丝挡圈62和第二把手61限制其轴向行程，使其不会脱离复位套3。
25.在本实用新型一实施例中，所述压套5的上部设有一贯穿的水平连接孔51，所述第二把手61穿设在所述水平连接孔51中，且所述第二把手61的两端分别位于所述水平连接孔51的外侧。如此，方便了所述第二把手61的拆装。
26.可选地，为了便于对所述第二把手61的安装位置进行快速定位，提高其安装效率，所述第二把手61上设有限位台阶64，所述限位台阶64封堵在所述水平连接孔51上。
27.可选地，为了便于通过所述第一把手4控制复位套3移动，所述第一把手4对称设置在所述复位套3的上部两侧。可选地，为了便于将活塞2压入到贯穿孔31中，所述贯穿孔31的底部设有喇叭形导向孔7。
28.本实用新型的使用操作步骤如下：
29.步骤1：检查复位套3的贯穿孔31是否有磕碰，工装表面是否脏污；
30.步骤2：将所述第二把手61旋转至与第一把手4呈90
°
位置，手持第一把手4，压入已装好活塞密封圈1的活塞2；
31.步骤3：将第二把手61旋转至与第一把手4呈180
°
位置，手同时握持第一把手4和第二把手61，双手用力，压套5相对于复位套3做竖直向下运动，从而将活塞2从复位套3中压出，完成复位工序。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。