一种用于铝型材框架安装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于铝型材框架安装辅助装置。


背景技术：

2.工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，且工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的。
3.传统的铝型材框架由人员人工将多组工业铝型材件拼接安装，首先根据所需要的设备框架通过切割机切割铝型材到指定的长度进行使用，人员根据图纸开始放置各铝型材的位置，然后通过配备有螺栓螺母的角接件一一将各相邻两组铝型材相近的一端连接固定住，从而形成整体的铝型材框架，但存在对于铝型材的拼接固定从头到尾均需要人员手工完成，导致人员的工作劳动量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于铝型材框架安装辅助装置，能够减少人员拼接铝型材的工作劳动量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝型材框架安装辅助装置，包括用于放置铝型材供人员进行拼接操作的底座，所述铝型材需拼接一端上设置有角接件，所述底座上设置有用于转动所述角接件上螺栓的紧固件,所述紧固件外部设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述底座上的支撑罩和设置在其内部的执行组件，所述紧固件一端穿设进所述支撑罩内部与所述执行组件相联动，驱动所述执行组件能够带动所述紧固件沿其自身中心轴线水平旋转，从而带动所述角接件上与所述紧固件接触的螺栓同步旋转。
6.作为优选，所述紧固件包括一端设置在所述支撑罩外部用于放置起子头的卡筒和一端穿设进所述卡筒内部固定所述起子头位置的固定螺栓。
7.作为优选，所述紧固件在所述支撑罩上设置有若干组，且与所述角接件上设置的螺栓位置一一相对应，所述卡筒位于所述支撑罩内部一端套设有传动带，且位于所述支撑罩同一侧的相邻两组卡筒之间通过传动带传动连接。
8.作为优选，所述执行组件包括设置在所述支撑罩内部的微型马达和套设在其输出轴外壁的主动轮，通过其中一组所述传动带传动连接的若干组所述卡筒中任意一组，其位于所述支撑罩内部一端设置有固定杆，所述固定杆外壁套设有与所述主动轮相啮合的从动轮，驱动所述主动轮，能够通过所述从动轮带动由同一所述传动带传动连接的若干组所述卡筒沿同一方向水平旋转。
9.作为优选，所述底座外壁一侧设置有供人员放置带螺栓的角接件和待拼接铝型材的收纳箱。
10.作为优选，所述底座上侧呈对角设置有两组用于放置铝型材的对角块，且所述底座在位于其上放置所述铝型材对接处开设有缺口。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用设置底座用于放置需拼接的铝型材及在底座上设置被驱动机构带动的紧固件，由该驱动机构带动紧固件对铝型材上用于拼接的角接件的螺栓进行带动锁紧在铝型材上，改变现有拼接铝型材整体均需要人工拼接的方式，降低了人员的工作劳动量，同时合理的在底座上铝型材拼接处开设缺口，使得一些侧面已拼接好的铝型材依旧可以放置到底座上进行另一侧面铝型材拼接，不会被底座的侧面遮挡，大大提升了拼接铝型材的多样性和实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施方式中用于展示底座上各机构部分结构的示意图；
13.图2为本实用新型一实施方式中用于展示底座上对角块的结构示意图；
14.图3为本实用新型一实施方式中用于单独展示底座上部分机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型一实施方式中用于展示支撑罩内部各组件部分结构的示意图；
16.图5为图4中a部分的放大图。
17.附图标记：1、底座；2、支撑罩；3、角接件；4、螺栓；5、收纳箱；6、对角块；7、缺口；8、固定螺栓；9、起子头；10、卡筒；11、传动带；12、固定杆；13、主动轮；14、从动轮；15、微型马达。
具体实施方式
18.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
19.需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
20.如图1所示，一种用于铝型材框架安装辅助装置，包括呈长方体的收纳箱5，收纳箱5上侧开设有开口，收纳箱5左侧上端固定有长方体的底座1，底座1的上侧接近收纳箱5一端和底座1上侧后端均固定有对角块6，且两组对角块6呈对角设置，对角块6呈l型，且其内壁朝向底座1的中部，对角块6上用于放置铝型材，两组对角块6上的铝型材相近一端设置有角接件3，本实施方式中，铝型材与角接件3均采用本技术领域技术人员所常规熟知运用的材料，角接件3采用螺栓4配合螺母固定在铝型材上。
21.底座1上侧位于两组对角块6内对角处通过滑条(附图中未标示)滑动连接有支撑罩2。
22.如图2所示，在底座1接近收纳箱5仪一侧且位于两组对角块6的对角处开设有正方形的缺口7，此缺口7用于当被拼接呈l型的铝型材组进行进一步的拼接时，其一端能够通过缺口7位于底座1的下端，不会被底座1的侧边遮挡。
23.如图3所示，底座1上的支撑罩2顶端设置有盖板(附图中未标示，)支撑罩2的外壁接近两组对角块6的两侧各自设置有两组紧固件，紧固件由顶端和底端分别位于支撑罩2外内部的卡筒10和底端穿设进卡筒10内部的固定螺栓8组成，卡筒10的开口朝向支撑罩2的外部，且卡筒10用于放置用于带动角接件3上螺栓4的起子头9，固定螺栓8用于紧固起子头9位于卡筒10内部的一端。
24.如图4至图5所示，支撑罩2的内部设置有两组执行组件，执行组件包括设置在支撑罩2内壁底侧的微型马达15，微型马达15的输出轴朝上，其外壁固定有主动轮13，支撑罩2的外壁左侧和外壁上侧均设置有两组卡筒10，且同侧的两组卡筒10接近支撑罩2一端均穿设进支撑罩2的内部，两者通过传动带11传动连接，位于支撑罩2左侧的两组卡筒10中位于下端的一组卡筒10右端固定有圆柱型的固定杆12，同时位于支撑罩2上侧的两组卡筒10中位于右端的一组卡筒10下端也固定有相同的圆柱型的固定杆12，且两个固定杆12的外壁均套设有从动轮14，两组从动轮14分别与两组执行组件中的主动轮13各自啮合。
25.同时支撑罩2内部设置有和微型马达15电性连接的控制系统(附图中未标示)，支撑罩2的顶端外壁设置有启停及急停按钮(附图中均未标示)与控制系统电性连接，用于人工进行启动关闭微型马达15的动作状态。
26.当人员无需进行拼接铝型材时，微型马达15处于停电状态。
27.当人员需要进行拼接铝型材时，人员首先将需要拼接的两组铝型材分别放置两组对角块6上，使两组铝型材需拼接的一端位于底座1的缺口7正上方，然后人员将带有螺栓4的角接件3放置到支撑罩2的外部，通过角接件3上的螺栓4与支撑罩2外卡筒10上与螺栓4配套的起子头9卡合组住，调整好螺栓4上螺母的角度，人员通过推送支撑罩2同步将角接件3上螺栓4的螺母推送进铝型材的t型卡槽中，然后按下支撑罩2上端的启动按钮，通过控制系统控制两组微型马达15启动，微型马达15通过其输出轴外壁的主动轮13带动从动轮14开始旋转，如图4所示，位于支撑罩2同一侧的卡筒10通过传动带11传动连接，从而两组旋转的方向一致，卡筒10上的起子头9带动螺栓4旋转，人员同时依旧带动支撑罩2整体朝底座1上缺口7的方向平移，使得角接件3被螺栓4和位于铝型材内t型卡槽的螺母锁紧，从而两组铝型材的两端被拼接到一起，需要说明的是，铝型材的t型卡槽为本技术领域技术人员所熟知的形状，而螺栓4上的螺母采用得也是本技术领域技术人员所熟知配合铝型材的t型卡槽的专用螺母。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。