一种管路加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体加热装置技术领域，尤其涉及一种管路加热装置。


背景技术：

2.快速加热组件中水路一般需串联或并联，为了减少管路接头，公开号cn211261240u公开了一种小型液体加热组件，该专利中采用直接在安装座上设置水槽的方式，通过水槽将管路进行串联或者并联，通过水盖将水槽密封，通过盖板将水盖压住，最后通过螺钉将盖板与壳体固定在一起，该种结构装配比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决管路串/并联连通结构装配麻烦的缺点，而提出的一种管路加热装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种管路加热装置，包括连接座，所述连接座具有连接通道，所述连接通道连通两个以上管路，所述连接座具有工艺预留孔，所述工艺预留孔位于所述连接座的侧端，所述工艺预留孔与连接通道连通，所述管路加热装置包括封堵塞，所述封堵塞密封所述工艺预留孔，所述管路加热装置具有防止所述封堵塞脱离所述工艺预留孔的防脱结构，所述防脱结构具有位于所述连接座的第一部分和位于所述封堵塞的第二部分，所述第二部分与所述第一部分配合限位。
6.所述连接座包括注塑成型的座体部和自所述座体部凸出设置的所述第一部分，所述第一部分邻近所述工艺预留孔，所述封堵塞具有本体部和所述第二部分，第二部分凸出于所述本体部，所述本体部与所述连接座形成所述连接通道的壁部密封设置。
7.所述连接座具有第一卡槽，所述封堵塞的一部分位于所述连通通道，所述封堵塞的另有部分位于所述连接通道外，所述封堵塞置于工艺预留孔外部的部分一体成型有凸块，所述凸块为所述第二部分，所述封堵塞插入所述工艺预留孔后，旋转所述封堵塞使所述凸块过盈配合卡入所述第一卡槽内。
8.所述连接座包括固定装配在一起的座体部、支架，所述连接通道设置在座体部，所述连接座具有第二卡槽，所述支架位于第二卡槽的开口侧具有第一筋，所述第一部分包括所述第一筋，所述封堵塞的一部分位于所述连通通道，所述封堵塞的另有部分位于所述连接通道外，所述封堵塞置于工艺预留孔外部的部分一体成型有凸块，所述第二部分包括所述凸块，所述封堵塞插入所述工艺预留孔后，旋转所述封堵塞使所述凸块由下向上插入所述第二卡槽，所述凸块插入所述第二卡槽后，所述座体部与所述支架固定装配、且所述第一筋支撑在凸块远离第二卡槽的一侧。
9.所述连接座包括座体部，所述座体部形成所述连接通道的外壁部具有第一部分，所述封堵塞具有本体部和所述第二部分，第二部分凸出于所述本体部，所述本体部与所述连接座形成所述连接通道的壁部密封设置；
10.所述封堵塞外圆周具有两个以上延伸耳，所述第二部分具有所述延伸耳，所述延伸耳具有卡口，所述座体部形成所述连接通道外周壁一体成型有与卡口卡扣配合的卡点，所述第一部分为所述卡点
11.所述连接座包括座体部，所述座体部形成所述连接通道的外壁部具有第一部分，所述封堵塞具有本体部和所述第二部分，第二部分凸出于所述本体部，所述本体部与所述连接座形成所述连接通道的壁部密封设置；
12.所述封堵塞外圆周具有两个以上倒扣，所述第二部分具有所述倒扣，所述座体部形成连接通道外周壁一体成型有与倒扣卡扣配合的凸缘，所述第一部分具有所述凸缘。
13.所述连接座包括固定装配在一起的座体部、支架，所述连接通道设置在座体部，所述支架一体成型有第二筋，所述封堵塞插入所述工艺预留孔后、所述座体部与所述支架固定装配时，所述第二筋支撑在封堵塞远离连接通道的一侧。
14.所述连接座包括固定装配在一起的座体部、支架，所述连接通道设置在座体部，所述支架一体成型有第三筋，所述封堵塞插入所述工艺预留孔后，所述座体部与所述支架固定装配、且所述第三筋支撑在封堵塞远离连接通道的一侧。
15.所述第三筋靠近封堵塞的一侧设有限位槽，所述封堵塞置于工艺预留孔外部的部分一体成型有凸块，所述封堵塞插入所述工艺预留孔后、所述座体部与所述支架固定装配时，所述凸块滑入所述限位槽内。
16.所述封堵塞包括一体成型的本体部、第二部分，所述本体部插设于所述工艺预留孔内，所述本体部外周壁与形成连接通道的内周壁之间安装有密封圈。
17.本实用新型提出的一种管路加热装置，有益效果在于：本装置工艺预留孔位于连接座的侧端，通过防脱结构防止密封工艺预留孔的封堵塞的脱落，不仅简化了连接通道的封闭结构，也有利于减少装配工序，节约材料，有利于实现自动化作业生产。
附图说明
18.图1为本实用新型第一种防脱结构示意图；
19.图2为本实用新型第一种结构分解结构示意图；
20.图3为本实用新型第二种防脱结构示意图；
21.图4为本实用新型第二种结构分解的结构示意图；
22.图5为本实用新型第三种防脱结构示意图；
23.图6为本实用新型第三种结构分解结构示意图；
24.图7为本实用新型第四种防脱结构示意图；
25.图8为本实用新型第四种结构分解结构示意图；
26.图9为本实用新型第五种防脱结构示意图；
27.图10为本实用新型第五种结构分解结构示意图；
28.图11为本实用新型第五种结构第三筋结构示意图。
29.图中：连接座1、连接通道2、封堵塞3、凸块4、工艺预留孔5、密封圈6、本体部7、第一卡槽8、第一筋9、支架10、第二卡槽11、延伸耳12、卡点13、卡口14、第二筋15、凸缘16、倒扣17、第三筋18、限位槽19、防脱结构20。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-11，一种管路加热装置，包括连接座1，连接座1具有连接通道2，连接通道2连通两个以上管路，连接座1具有工艺预留孔5，工艺预留孔5位于连接座1的侧端，工艺预留孔5与连接通道2连通，管路加热装置包括封堵塞3，封堵塞3密封工艺预留孔5，管路加热装置具有防止封堵塞3脱离工艺预留孔5的防脱结构20，防脱结构20具有位于连接座1的第一部分和位于封堵塞3的第二部分，第二部分与第一部分配合限位。
32.本文中，以管路加热装置的管路为上下方向，侧端是指相对于上下方向的侧向。
33.本装置由传统水槽式连通结构改变为注塑成型的连接通道式结构，并且将工艺孔设置到连接座的侧部，封堵塞利用加热装置组件的结构特征实现封堵塞的固定装配，防脱结构简单，有利于减少装配工序，取消传统螺钉固定方式，节约材料，有利于实现自动化作业生产。相对于背景技术中的方案，本装置结构简单，减少了用于封闭连接通道而设计的盖板结构，结构更为小巧。
34.具体的，连接座1包括座体部和自座体部凸出设置的第一部分，第一部分邻近工艺预留孔5，封堵塞3具有本体部和第二部分，第二部分凸出于本体部，本体部与连接座形成连接通道的壁部密封设置。
35.参考图1-2，连接座1具有第一卡槽8，第一部分形成第一卡槽8的至少一个侧壁，封堵塞的一部分位于连通通道，封堵塞的另有部分位于连接通道外，封堵塞3置于工艺预留孔5外部的部分一体成型有凸块4，在该实施方式中，凸块4为防脱结构20的第二部分，封堵塞3插入工艺预留孔5后，旋转封堵塞3使凸块4过盈配合卡入第一卡槽8内。
36.利用连接座1开设的第一卡槽8将封堵塞3与连接通道2的相对位置固定，不仅结构简单、而且安装方便。
37.参考图3-4，连接座1包括固定装配在一起的座体部、支架10，座体部、支架可以是注塑成型。连接通道2设置在座体部，连接座1具有第二卡槽11，支架10位于第二卡槽11的开口侧具有第一筋9，在本实施方式中，第一部分包括第一筋9，封堵塞的一部分位于连通通道，封堵塞的另有部分位于连接通道外，封堵塞3置于工艺预留孔5外部的部分一体成型有凸块4，在本实施方式中，第二部分包括凸块4，封堵塞3插入工艺预留孔5后，旋转封堵塞3使凸块4由下向上插入第二卡槽11，凸块4插入第二卡槽11后，座体部与支架10固定装配、且第一筋9支撑在凸块4远离第二卡槽11的一侧。
38.首先将封堵塞3插设在工艺预留孔5内，然后转动封堵塞3使凸块4卡入第二卡槽11，通过第二卡槽11将封堵塞3前后位置固定，然后将座体部装配在支架10上，利用支架10的第一筋9将凸块4左右位置固定，实现封堵塞3与连接通道2的相对位置固定。
39.参考图5-6，连接座1包括座体部，座体部形成连接通道的外壁部具有第一部分，封堵塞3具有本体部和第二部分，第二部分凸出于本体部，本体部与连接座形成连接通道的壁部密封设置；在本实施方式中，本体部套设在座体部形成连接通道的外壁部外。
40.封堵塞3外圆周具有两个以上延伸耳12，在本实施方式中，第二部分以延伸耳12形式，延伸耳12具有卡口14，座体部在形成连接通道2的外周壁一体成型有与卡口14卡扣配合
的卡点13，在本实施方式中，第一部分可以为卡点13形式，封堵塞3插入工艺预留孔5的时候，封堵塞3上的延伸耳12与连接通道2上的卡点13卡扣在一起。
41.连接座1包括座体部，座体部形成连接通道的外壁部具有第一部分，封堵塞3具有本体部7和第二部分，第二部分凸出于本体部7，本体部7与连接座形成连接通道的壁部密封设置。本体部可以位于连接通道内部，与形成连接通道的内壁密封，本体部也可以位于形成连接通道的外壁部，本体部与连接通道对应的外壁部之间密封设置。
42.作为封堵塞3的一种具体结构，封堵塞3包括一体成型的本体部7、第二部分，本体部7插设于工艺预留孔5内，本体部7外周壁与工艺预留孔5内周壁之间安装有密封圈6。
43.参考图7-8，封堵塞3外圆周具有两个以上倒扣17，座体部形成连接通道2的外圆周壁一体成型有与倒扣17卡扣配合的凸缘16，在本实施方式中，第二部分具有倒扣17，第一部分具有凸缘，封堵塞3插入工艺预留孔5的时候，封堵塞3上的倒扣17与凸缘16卡扣在一起。
44.为了进一步提高封堵塞安装强度，连接座1包括固定装配在一起的座体部、支架10，连接通道2设置在座体部，支架10一体成型有第二筋15，封堵塞3插入工艺预留孔5后、座体部与支架10固定装配时，第二筋15支撑在封堵塞3远离连接通道2的一侧，通过第二筋15抵在封堵塞3背面。
45.参考图9-11，连接座1包括固定装配在一起的座体部、支架10，连接通道2设置在座体部，支架10一体成型有第三筋18，封堵塞3插入工艺预留孔5后，座体部与支架10固定装配、且第三筋18支撑在封堵塞3远离连接通道2的一侧，通过支架10的第三筋18直接将封堵塞3堵住。
46.第三筋18靠近封堵塞3的一侧设有限位槽19，封堵塞3置于工艺预留孔5外部的部分一体成型有凸块4，封堵塞3插入工艺预留孔5后、连接座1与支架10固定装配时，凸块4滑入限位槽19内，限位槽19避免封堵塞3转动。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。