一种空气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种空气净化装置。


背景技术：

2.借助高压放电原理对空气进行净化的装置具有消毒杀菌效果全面，且无需频繁更换滤网等优势。因而在现代生活中得到了越来越广泛的应用。然而，高压放电的过程中往往会伴随臭氧的产生，臭氧不但具有难闻的气味还容易对人体造成危害。因此，如何在祛除空气中的细菌或甲醛等有害物质的同时降低臭氧的排放量成为了本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的空气净化装置在放电过程中产生的臭氧容易对人体造成损伤的缺陷，从而提供一种臭氧排放量低的空气净化装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空气净化装置，包括：壳体，其具有进气口和出气口；若干个放电组，每个放电组包括相互缠绕的放电电极和地电极，若干放电组均设置在壳体中，放电电极和/或地电极连接有热源。
5.进一步地，地电极内设有容纳腔体，容纳腔体适于容纳导热介质。
6.进一步地，地电极包括管体和与管体连接的第一导电结构，放电电极包括对应地缠绕在管体上的线体和与线体连接的第二导电结构；容纳腔体形成在管体的内壁之间，壳体包括相对设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设有多个安装孔，多个安装孔适于一一对应地接收管体。
7.进一步地，空气净化装置还包括设置在壳体内并与放电电极和地电极间隔开的挡风板，挡风板上设有透气孔。
8.进一步地，挡风板为波纹板。
9.进一步地，第一导电结构包括一一对应地设置在壳体的第一安装板上的安装孔内的多个连接环，连接环的内壁能够与管体的外壁相匹配，多个连接环通过第一连接条彼此串联和/或并联。
10.进一步地，空气净化装置还包括设置在第一安装板上的第一电极连接孔，第一电极连接孔允许外部的电源通过第一电极连接孔与第一导电结构相连接。
11.进一步地，壳体的第二安装板包括一一对应地设置在每个安装孔周围的多个连接孔，多个连接孔适于一一对应地接收线体，第二导电结构包括能够将多个连接孔串联和/或并联的第二连接条。
12.进一步地，空气净化装置还包括设置在壳体的第二安装板上的第二电极连接孔，第二电极连接孔允许外部的电源通过第二电极连接孔与第二导电结构相连接。
13.进一步地，第二安装板为底板，空气净化装置还包括与底板的底面相抵靠的第一
流体分配组件。
14.进一步地，第一流体分配组件包括依次层叠设置在底板下的第一连接板和第一分配板，第一连接板上设置有第一通水孔和多个通孔,第一通水孔适于将外界的热源与第一分配板相连通，多个通孔适于一一对应地接收管体并与管体过盈配合,第一分配板上设有适于一一对应地连接通孔的多个蓄液槽，相邻的蓄液槽彼此连通。
15.进一步地，第一安装板为顶板，空气净化装置还包括与顶板的顶面相抵靠的第二流体分配组件。
16.进一步地，第二流体分配组件包括依次层叠设置在顶板上的第二连接板和第二分配板，第二连接板上设置有第二通水孔和多个通孔,第二通水孔适于将外界的热源与第二分配板相连通，多个通孔适于一一对应地接收管体并与管体过盈配合,第二分配板上设有适于一一对应地连接通孔的多个蓄液槽，相邻的蓄液槽彼此连通。
17.本实用新型具有以下优点：
18.由上述技术方案可知，本实用新型的空气净化装置主要包括壳体和若干个放电组。其中，放电电极和地电极中的至少一个连接有热源。在空气净化装置的运行过程中，热源能够对与其相连的电极进行加热，从而提升电极的表面温度。放电电极和地电极被设置为彼此缠绕，使得高压放电产生的臭氧正位于被加热的电极周围，从而能够被电极表面加热并分解，大大降低了臭氧被排放到空气中并导致损伤人体的风险。本实用新型的空气净化装置能够克服现有技术中的空气净化装置在放电过程中产生的臭氧容易对人体造成损伤的缺陷，从而提供一种臭氧排放量低的空气净化装置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的空气净化装置的爆炸图；
21.图2为图1所示的空气净化装置的装配图；
22.图3为图1所示的空气净化装置的管体和线体；
23.图4为图3的剖视图；
24.图5示出了本实用新型实施例的空气净化装置的壳体和第一导电结构；
25.图6示出了本实用新型实施例的空气净化装置的壳体和第二导电结构；
26.图7为图5中的第一导电结构；
27.图8为图6中的第二导电结构；
28.图9为本实用新型实施例的空气净化装置的挡风板；
29.图10为本实用新型实施例的空气净化装置的主视图；
30.图11为图10中的空气净化装置沿a-a线的剖视图；
31.图12为本实用新型实施例的空气净化装置的第一连接板；
32.图13为图12中的第一连接板沿c-c线的剖视图；
33.图14为本实用新型实施例的空气净化装置的第一分配板。
34.附图标记说明：
35.100、空气净化装置；1、壳体；11、第一安装板；111、第一电极连接孔；12、第二安装板；121、第二电极连接孔；122、连接孔；1a、安装孔；2、放电组；21a、线体；21b、第二导电结构；211b、第二连接条；22a、管体；22b、第一导电结构；221b、连接环；222b、第一连接条；23、容纳腔体；4、挡风板；41、透气孔；5、第一流体分配组件；51、第一连接板；511、通孔；512、第一通水孔；52、第一分配板；521、蓄液槽；6、第二流体分配组件；61、第二连接板；612、第二通水孔；62、第二分配板。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.图1为本实用新型实施例的空气净化装置的爆炸图。图2为图1所示的空气净化装置的装配图。如图1和图2所示，本实用新型实施例1涉及了一种空气净化装置100，其主要包括壳体1和若干放电组2。其中，壳体1具有进气口和出气口。每个放电组2包括相互缠绕的放电电极和地电极。若干放电组2均设置在壳体1中。放电电极和/或地电极连接有热源。也即是说，本实用新型的空气净化装置100可被设置成仅放电电极连接有热源，也被设置为仅其地电极连接有热源。还可被设置为其放电电极和地电极均连接有热源。其中，热源的温度越高越有助于臭氧的分解，例如在温度为30℃时，臭氧的半衰期约为30min。对于放电组2的数量不作出过多的限制，例如在本实施例中，放电组2的数量被选择为60组，既能够对空气进行有效的净化，又不至于过度增加空气净化装置100的制造成本。放电电极和地电极优选但不限于由紫铜、石墨、铜钨合金、银钨合金、钢、黄铜、铸铁和钛等惰性材料制成。热源优选但不限于包括加热器和导热介质源。
41.由上述技术方案可知，本实施例的空气净化装置100主要包括壳体1和若干个放电组2。其中，放电电极和地电极中的至少一个连接有热源。在空气净化装置100的运行过程中，空气能够从进气口进入到壳体1中。放电组2高压放电过程中产生的能量能够将空气中
的甲醛等污染物的化学键断开，从而对空气进行净化，并使被净化的空气经过出气口排出。热源能够对与其相连的电极进行加热，从而提升电极的表面温度。放电电极和地电极和地电极被设置为彼此缠绕，使得高压放电产生的臭氧正位于被加热的电极周围，能够被电极表面加热从而分解，大大降低了臭氧被排放到空气中的风险。本实用新型的空气净化装置100能够降低高压放电过程中产生的臭氧量并避免臭氧对人体造成损伤。
42.优选地，在本实施例中，地电极中设有容纳腔体23(见图4)。容纳腔体23适于容纳导热介质。这使得外部的热源能够将热源输入到地电极的容纳腔体23中，由此借助导热介质对地电极进行加热。放电电极被设置为与地电极相互缠绕。这使得高压放电过程中产生的臭氧处于被加热的地电极周围，允许了地电极向臭氧放热并将臭氧分解。导热介质优选但不限与水或导热油、热风等。
43.在本实施例中，如图3所示和图5所示，地电极包括管体22a和与管体22a连接的第一导电结构22b。放电电极包括对应地缠绕在管体22a上的线体21a和与线体21a连接的第二导电结构21b(见图6)。容纳腔体23形成在管体22a的内壁之间，能够接收来自热源的导热介质并借助导热介质对管体22a进行加热。线体21a被设置成缠绕在管体22a上。这既能够便于待净化的空气进入到放电电极和地电极之间，并被充分的净化；又能够使得高压放电过程中产生的臭氧都处于管体22a周围，允许了被加热的管体22a对臭氧进行放热，从源头上降低臭氧被释放的风险。第一导电结构22b和第二导电结构21b能够与外部的电源相连接，并通过外界的电源向放电组2供电。
44.地电极可选为通过卡接、铆接或借助紧固件等多种方式与壳体1进行连接。但在本实施例中，壳体1优选为包括相对设置的第一安装板11和第二安装板12。第一安装板11和第二安装板12上均设有多个安装孔1a。多个安装孔1a适于一一对应地接收管体22a。这使得每个管体22a均能够穿过第一安装板11和第二安装板12上的安装孔1a并被固定在壳体1上。优选地，在本实施例中，管体22a内壁上可选为设有绝缘层。绝缘层能够避免管体22a直接与导热介质相接触。线体21a的外壁和管体22a的外壁中至少一个上设有绝缘层。线体21a的外壁和管体22a的外壁上优选为设置有绝缘层，能够避免放电电极和高压电极直接接触。当放电电极的外壁上设有绝缘层时，其还能够起到增强电极间的电场强度，并提升空气净化效率的作用。绝缘层优选但不限于由玻璃和陶瓷等绝缘材料制成。
45.在本实施例中，如图9所示，空气净化装置100优选为还包括设置在壳体1内并与放电电极和地电极间隔开的挡风板4。挡风板4上设有透气孔41。空气能够通过挡风板4上的透气孔41穿过挡风板4。因此，挡风板4能够降低壳体1内的空气流速，这不但有利于空气净化装置100对空气实施更充分的净化，还有助于延长臭氧在高温的电极周围的停留时间，有助于更加彻底地祛除高压放电过程中产生的臭氧。挡风板4可选为平板，但优选为波纹板。如图10和图11所示，波纹板不仅能够更灵活地被设置在若干个放电组2之间的缝隙中，还有助于延长空气在壳体1内的流动路径，并进一步延长臭氧在高温的电极周围的停留时间。挡风板4可选为通过卡接、铆接或螺纹连接的方式与壳体1进行固定连接。但优选地，在如图11所示的实施例中，壳体1的一组相对的安装板上设有沿管体22a长度方向延伸的滑槽。挡风板4的两端匹配式卡入到两个滑槽中。波纹板的数量越多，越有利于延长空气在壳体1内的停留时间。但为了在确保空气净化装置100能够充分分解臭氧的同时不过度增加空气净化装置100的成本，在本实施例中，空气净化装置100中包括4块波纹板。
46.在本实施例中，第一导电结构22b包括一一对应地设置在壳体1的第一安装板11上的安装孔1a内的多个连接环221b。连接环221b的内壁能够与管体22a的外壁相匹配，从而与管体22a进行可靠地连接。多个连接环221b通过第一连接条222b彼此串联和/或并联，由此借助第一导电结构22b将多个管体22a与外部的电源连接。例如，如图7所示，沿壳体1长度方向延伸的第一连接条222b能够将相邻的连接环221b彼此串联。沿壳体1的宽度方向延伸的第一连接条222b能够将串联的多个连接环221b依次并联。图7所示出的仅为第一导电结构22b的优选实施例，在其他实施例中，第一导电结构22b也可以其他方式将多个管体22a与电源进行连接。外部的电源可通过导线直接与第一电极连接孔111相连。第一安装板11也可被设置成包括与第一导电结构22b相连接的接线端子。但优选地，为了在确保电源与第一导电结构22b能够进行可靠连接的同时降低导线暴露的风险，在本实施例中，空气净化装置100还包括设置在第一安装板11上的第一电极连接孔111。第一电极连接孔111允许外部的电源通过第一电极连接孔111与第一导电结构22b相连接。电源优选但不限于高压交流电源、家用电源和变压器的组合、高压直流电源或脉冲电源等，为本领域技术人员所熟知，在此不再详述。电源电压优选为处于500v-8000v之间，能够有效地祛除空气中的甲醛或细菌等污染物。
47.在本实施例中，壳体1的第二安装板12包括一一对应地设置在每个安装孔1a周围的多个连接孔122。多个连接孔122被设置成适于一一对应地接收线体21a。连接孔122能够对线体21a进行约束并便于第二导电结构21b将线体21a与外部的电源连接。第二导电结构21b包括能够将多个连接孔122串联和/或并联的第二连接条211b。例如，如图8所示，沿壳体1长度方向延伸的第二连接条211b能够将多个线体21a依次串联。沿壳体1宽度方向延伸的第二连接条211b能够将多组串联的线体21a彼此并联。图8示出的仅为第二导电结构21b的优选实施方式，在其他实施例中，第二导电结构21b也可通过其他形式将多个线体21a与外界的电源相连。第一导电结构22b和第二导电结构21b优选但不限于由铜、铝或银等导电材料制成。外部的电源可通过导线直接与第二电极连接孔121相连。第二安装板12也可被设置成包括与第二导电结构21b相连接的接线端子。但优选地，为了能够在确保电源与第二导电结构21b可靠连接的同时降低导线暴露的风险，在本实施例中，空气净化装置100还包括设置在壳体1的第二安装板12上的第二电极连接孔121。第二电极连接孔121允许外部的电源通过第二电极连接孔121与第二导电结构21b相连接。
48.第一安装板11和第二安装板12可选为壳体1上的任意一组相对设置的安装板。但优选为壳体1的顶板和底板。当第一安装板11和第二安装板12被选择为壳体1的顶板和底板时，能够便于操作者借助重力作用将导热介质均匀地分配到各个管体22a中。
49.在本实施例中，空气净化装置100优选为还包括与底板的底面相抵靠的第一流体分配组件5。如图12和图13所示，第一流体分配组件5用于将导热介质均匀地分配到各个管体22a中。优选地，第一流体分配组件5包括依次层叠设置在底板下的第一连接板51和第一分配板52。第一连接板51上设置有多个通孔511。多个通孔511适于一一对应地接收管体22a并与管体22a过盈配合。如图14所示，第一分配板52上设有适于一一对应地连接通孔511的多个蓄液槽521。相邻的蓄液槽521彼此连通。第一通水孔512可被设置在第一连接板51上，也可被设置在第一分配板52上。但优选地，在本实施例中，第一通水孔512被设置在第一连接板51上并与第一分配板52相连通。第一连接板51不但能够借助通孔511对多个管体22a实
施预定位，还能够将第一分配板52与第一导电结构22b隔绝开，并避免第一分配板52中的导热介质与装置中的电路相接触。
50.在本实施例中，第一安装板11优选为顶板。空气净化装置100还包括与顶板的顶面相抵靠的第二流体分配组件6。第二流体分配组件6适于将导热介质均匀地分配到各个管体22a中。第二流体分配组件6包括依次层叠设置在顶板上的第二连接板61和第二分配板62，第二连接板61上设置有多个通孔511,多个通孔511适于一一对应地接收管体22a并与管体22a过盈配合,第二分配板62上设有适于一一对应地连接通孔511的多个蓄液槽521，相邻的蓄液槽521彼此连通。
51.第二通水孔612可被设置在第二连接板61上，也可被设置在第二分配板62上。但优选地，在本实施例中，第二通水孔612被设置在第二连接板61上并与第二分配板62相连通。第二连接板61不但能够借助通孔511对多个管体22a实施预定位，还能够将第二分配板62与第二导电结构21b隔绝开，并避免第二分配板62中的水与电路相接触。
52.第一通水孔512和第二通水孔612中的一个能够将外界的热源中的导热介质引入到空气净化装置100中，另一个能够将空气净化装置100中的导热介质排出。但优选地，第一通水孔512被设置为与外界的热源相连，能够从外界的热源中接收导热介质并将其引入到第一分配板52上的蓄液槽521中。相邻的蓄液槽521彼此连通并与多个管体22a构成了连通器，能够将导热介质均匀地分配到多个管体22a中。管体22a中的导热能够通过第二连接板61进入到第二分配板62上的多个蓄液槽521中，并经过多个蓄液槽521汇集到第二通水孔612中并被排出。第一通水孔512或第二通水孔612还与外界的动力源相连接，能够为导热介质在空气净化装置100中循环提供动力。动力源可被设置成能够持续驱动外界的热源中的导热介质进入到第一通水孔512中并通过第二通水孔612被排出，从而确保将管体22a维持在能够高效分解臭氧的高温状态。但在其他实施例中，动力源也可被设置为将管体22a充满后就停止向相连接第一通水孔512注入导热介质，依然能够达到较好的除臭氧效果。动力源优选但不限于水泵等。综上所述，本实施例的空气净化装置100克服现有技术中的空气净化装置100能够克服在放电过程中产生的臭氧容易对人体造成损伤的缺陷，从而提供一种臭氧排放量低的空气净化装置100。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。