吊装风扇及调节方法与流程

1.本公开涉及照明技术领域，尤其涉及一种吊装风扇及调节方法。


背景技术：

2.吊装风扇通常安装在室内的天花板上，可以调节空气流动，促进空气循环，使室内的舒适度和通风大大提升。
3.吊装风扇通常包括用于固定在天花板上的固定架，固定架上设置有用于悬吊风扇组件的吊杆，然而，吊装风扇的吊杆为固定吊杆，也就是说，吊装风扇安装好之后，吊装风扇的风扇组件与天花板之间的距离恒定，不能根据使用环境或者使用要求调整风扇组件的高度。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种吊装风扇及调节方法。
5.为了实现上述目的，第一方面，本公开提供了一种吊装风扇，包括用于固定在预设位置的固定架、升降结构、风扇组件、驱动装置、检测器以及控制器；
6.所述升降结构的顶端与所述固定架相对固定，所述升降结构的底端与所述风扇组件相对固定；
7.所述驱动装置和所述检测器均与所述控制器电性连接，所述驱动结构用于驱动所述升降结构沿朝向靠近所述固定架的方向缩短，或者沿朝向远离所述固定架的方向伸长，以调节所述风扇组件与所述预设位置之间的竖直距离；
8.所述检测器设置在所述风扇组件上，所述检测器用于检测所述风扇组件与所述预设位置之间的竖直距离，所述控制器用于根据所述检测器检测到的竖直距离控制所述风扇组件以预设速度旋转。
9.进一步地，所述升降结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述固定架相对固定，所述伸缩杆的底端与所述风扇组件的定子相对固定。
10.进一步地，所述伸缩杆至少包括两个子套杆，相邻的两个所述子套杆套设连接，且能够相对滑动。
11.进一步地，在沿所述伸缩杆的顶端至所述伸缩杆的底端的方向上，位于下方的所述子套杆的外径大于位于上方的所述子套杆的外径。
12.进一步地，所述伸缩杆的与所述定子配合的部分和所述定子的形状相匹配，且所述伸缩杆的至少与所述定子配合的部分的径向剖面为非圆形结构。
13.进一步地，所述驱动装置包括第一电机、绕线结构以及牵引绳；所述绕线结构设置在所述固定架内，并与所述第一电机的输出轴传动连接，所述牵引绳的一端固定在所述绕线结构上，所述牵引绳的另一端固定在所述风扇组件的定子上。
14.进一步地，所述升降结构具有两端开口的中空腔，所述牵引绳的另一端由所述升
降结构的中空腔穿过，并与所述风扇组件的定子相对连接。
15.进一步地，所述风扇组件包括旋转电机、旋转转盘以及至少三个扇叶结构；所述升降结构的底端固定在所述旋转电机的定子上，所述旋转转盘围设在所述旋转电机的转子上，至少三个所述扇叶结构沿所述旋转转盘的周向固定在所述旋转转盘的侧壁上。
16.进一步地，所述旋转转盘具有向下凹陷的用于容置所述固定架的容置槽，所述升降结构沿朝向靠近所述固定架的方向缩短时，至少部分所述固定架位于所述容置槽内。
17.进一步地，所述检测器为红外线传感器或距离传感器。
18.进一步地，所述吊装风扇还包括照明结构；所述照明结构包括底盘、灯罩以及光源模组，所述底盘固定在所述风扇组件的定子上，所述灯罩可拆卸连接在所述底盘的远离所述风扇组件的一端，所述灯罩与所述底盘围合形成用于容置所述光源模组的容置腔，所述光源模组与所述控制器电性连接，所述控制器还用于控制所述光源模组的工作状态。
19.进一步地，所述底盘的外缘上设置有环形罩，所述环形罩沿朝向靠近所述固定架的方向延伸，所述环形罩和所述底盘围合形成用于收纳所述风扇组件、所述风扇组件的收纳槽。
20.第二方面，本公开还提供了一种如上述的吊装风扇的调节方法，该调节方法包括：
21.驱动升降结构沿朝向靠近固定架的方向缩短，或者沿朝向远离所述固定架的方向伸长，以调节风扇组件与所述固定架所在的预设位置之间的竖直距离；
22.检测所述风扇组件与所述固定架所在的预设位置之间的竖直距离；
23.根据检测到的竖直距离控制所述风扇组件以预设速度旋转。
24.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
25.本公开提供的一种吊装风扇及调节方法，该吊装风扇通过设置用于固定安装在预设位置例如天花板上的固定架、升降结构、风扇组件、驱动装置、检测器以及控制器，其中，升降结构的顶端与固定架相对固定，升降结构的底端与风扇组件相对固定，驱动装置和检测器均与控制器电性连接。具体使用时，驱动结构可驱动升降结构沿朝向靠近固定架的方向缩短以带动风扇组件上升，或者沿朝向远离固定架的方向伸长以带动风扇组件下降，从而通过升降结构的伸缩可调节风扇组件即吊装风扇与天花板之间的竖直距离，也就是说，吊装风扇与天花板之间的竖直距离可以调节，从而使用户能够根据使用环境或者使用要求自由调节风扇组件和天花板之间的竖直距离，调节方便，适用性好。另外，由于风扇组件上设置有检测器，该检测器用于检测风扇组件和天花板之间的竖直距离，控制器能够根据检测器检测到的竖直距离控制风扇组件以预设速度旋转，进而使本公开提供的吊装风扇在与天花板之间的竖直距离可调的基础上，还能够使风扇组件在对应的竖直距离处以对应的预设速度旋转，吹出适合的风量，适用性好。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
27.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本公开实施例所述吊装风扇的整体结构装配图；
29.图2为本公开实施例所述吊装风扇的分解图；
30.图3为本公开实施例所述吊装风扇的第一调节状态示意图；
31.图4为本公开实施例所述吊装风扇的第二调节状态示意图；
32.图5为本公开实施例所述吊装风扇的第三调节状态示意图；
33.图6为本公开实施例所述吊装风扇的清洗降落时的结构示意图；
34.图7为本公开实施例所述吊装风扇的扇叶结构的分解示意图；
35.图8为本公开实施例所述吊装风扇的升降结构的剖面示意图；
36.图9为本公开实施例所述吊装风扇的升降结构与固定架的第一视角的装配示意图；
37.图10为本公开实施例所述吊装风扇的升降结构与固定架的第二视角的装配示意图
38.图11为本公开实施例所述吊装风扇的调节方法的工艺流程图。
39.其中，1、固定架；11、给电装置；12、固定罩板；13、固定结构；2、升降结构；21、伸缩杆；211、子套杆；22、取电装置；3、风扇组件；31、旋转电机；32、旋转转盘；33、扇叶结构；331、扇叶；332、旋转限位底盘；333、轴承；334、扭簧；335、固定螺钉；336、螺栓组件；4、驱动装置；41、第一电机；42、绕线结构；43、牵引绳；5、控制器；6、容置槽；7、照明结构；71、底盘；72、灯罩；73、光源模组；74、环形罩；8、收纳槽；9、挂靠结构；91、第二电机；92、曲柄；93、推杆。
具体实施方式
40.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参考图1至图10中所示，本实施例提供了一种吊装风扇，包括用于固定在预设位置的固定架1、升降结构2、风扇组件3、驱动装置4、检测器以及控制器5。
43.本领域普通技术人员容易理解的是，吊装风扇可以安装在家居、办公会议场所、工厂车间等任意合适的地方，具体装配时，是通过固定架1将吊装风扇安装在这些地方的预设位置处，例如天花板或室内顶部的表面上，装配方便。
44.在本实施例中，升降结构2的顶端与固定架1相对固定，升降结构2的底端与风扇组件3相对固定，驱动装置4和检测器均与控制器5电性连接，驱动结构用于驱动升降结构2沿朝向靠近固定架1的方向缩短，或者沿朝向远离固定架1的方向伸长，以将风扇组件3升降至预设高度，即将吊装风扇升降至预设高度。
45.可以理解的是，固定架1可以是任意合适的结构，强度高，能够悬吊升降结构2、风扇组件3、检测器等吊装风扇的其它零部件，承载性能优良，并可以通过膨胀螺钉、铆钉等紧固件方便地固定在天花板上即可，在此不做过多限制。
46.由于固定架1通常被安装固定在天花板上，故定义天花板所在的位置为上，与天花
板相对的室内地面所在的位置为下，基于此，升降结构2沿朝向靠近固定架1的方向缩短，即，升降结构2向上收缩，从而可调节风扇组件3与预设位置之间的竖直距离；升降结构2沿朝向远离固定架1的方向伸长，即，升降结构2向下伸长，从而可调节风扇组件3与预设位置之间的竖直距离，调节灵活，使用方便。
47.通常，为了美观，在固定架1的外围还围设有固定罩板12，固定罩板12可将固定架1的结构以及吊扇组件的部分内部结构遮挡，美观性好，装饰性强。
48.在本实施例中，检测器设置在风扇组件3上，即检测器与风扇组件3相对固定，检测器用于检测风扇组件3和预设位置之间的竖直距离，控制器5用于根据检测器检测到的竖直距离控制风扇组件3以预设速度旋转。
49.可以理解的是，风扇组件3与预设位置之间的竖直距离，即是风扇组件3的转子所在的水平面与固定架1所安装的预设位置例如天花板之间的竖直距离。
50.具体实现时，检测器可以将检测到的竖直距离对应的信号发送给控制器5，控制器5根据检测器发送的信号控制风扇组件3以匹配的预设速度旋转。当然，控制器5也可以主动去获取检测器检测到的竖直距离对应的信号，并根据获取的信号再控制风扇组件3以匹配的预设速度旋转。根据具体的使用工况可以任意选用，在此不做过多限制。
51.具体实现时，控制器5可以设置在吊装风扇的固定架1、风扇组件3等任意合适的部件上，当然，控制器5也可以是外置的遥控器，该遥控器能够与吊装风扇实现通信连接，根据具体的使用环境可以任意选用，在此不做过多限制。
52.在本实施例中，在升降结构2的作用下，风扇组件3和天花板之间的竖直距离可调。在可调的范围内，将风扇组件3与天花板之间的竖直距离划分为多级，例如一级距离、二级距离、三级距离，并在一级距离、二级距离、三级距离对应的竖直距离内，预先在控制器5内存储了对应的初始预设转速n1、n2、n3。
53.例如，当风扇组件3和天花板之间的竖直距离升降至一级距离内时，风扇组件3就会以默认的预设转速n1进行运转；当风扇组件3和天花板之间的竖直距离升降至二级距离内时，风扇组件3就会以默认的预设转速n2进行运转；当风扇组件3和天花板之间的竖直距离升降至三级距离内时，风扇组件3就会以默认的预设转速n3进行运转。
54.具体操作时，当风扇组件3升降至预设高度时，用于也可以根据实际使用要求在控制器5的控制界面中增大、减小风机的转速，从而改变默认的预设转速，从而使风扇组件3以用户自定义的转速旋转以获得更加舒适的风量。
55.在本实施例中，升降结构2在其可伸缩的范围之内，可以在任意合适的位置处停止，对应地，风扇组件3可以升降至任意合适的位置处停止，检测器检测风扇组件3与天花板之间的实时竖直距离，从而使风扇组件3能够以与实时竖直距离匹配的速度旋转，有助于增大风量的可调范围，适用性好。
56.其中，检测器可以是红外线传感器、距离传感器、位置传感器等。
57.通过上述技术方案，本实施例提供的一种吊装风扇及调节方法，该吊装风扇通过设置用于固定安装在预设位置例如天花板上的固定架1、升降结构2、风扇组件3、驱动装置4、检测器以及控制器5，其中，升降结构2的顶端与固定架1相对固定，升降结构2的底端与风扇组件3相对固定，驱动装置4和检测器均与控制器5电性连接。具体使用时，驱动结构可驱动升降结构2沿朝向靠近固定架1的方向缩短以带动风扇组件3上升，或者沿朝向远离固定
架1的方向伸长以带动风扇组件3下降，从而通过升降结构2的伸缩可调节风扇组件3即吊装风扇与天花板之间的竖直距离，也就是说，吊装风扇与天花板之间的竖直距离可以调节，从而使用户能够根据使用环境或者使用要求自由调节风扇组件3和天花板之间的竖直距离，调节方便，适用性好。另外，由于风扇组件3上设置有检测器，该检测器用于检测风扇组件3和天花板之间的竖直距离，控制器5能够根据检测器检测到的竖直距离控制风扇组件3以预设速度旋转，进而使本公开提供的吊装风扇在与天花板之间的竖直距离可调的基础上，还能够使风扇组件3在对应的竖直距离处以对应的预设速度旋转，吹出适合的风量，适用性好。
58.在本实施例中，升降结构2可以是任意合适的结构，能够在驱动装置4的作用下向上收缩或者向下伸长即可，在此不做过多限制。
59.示例性地，参考图2和图8中所示，升降结构2包括伸缩杆21，伸缩杆21的一端与固定架1相对固定，伸缩杆21的另一端与风扇组件3的定子相对固定。
60.其中，伸缩杆21至少包括两个子套杆211，即，伸缩杆21是由多个子套杆211组成，且相邻的两个子套杆211套设连接，并能够相对滑动。
61.进一步地，当伸缩杆21包括多个子套杆211时，参考图8中所示，在沿伸缩杆21的顶端至伸缩杆21的底端的方向上，即沿从上至下的方向，位于下方的子套杆211的外径大于位于上方的子套杆211的外径，结构稳定，可靠性高，伸缩方便。
62.在本实施例中，当风扇组件3旋转时，为了避免风扇组件3的转动对伸缩杆21产生扰动，将伸缩杆21的与风扇组件3的定子配合的部分和定子的形状相匹配，且伸缩杆21的至少与风扇组件3定子配合的部分的径向剖面为非圆形结构，也就是说，伸缩杆21的至少与风扇组件3定子配合的部分的外壁设置为非圆形结构，如此设计，当风扇组件3旋转时，伸缩杆21和风扇组件3的定子相对固定，且在非圆形结构的配合下伸缩杆21不会跟随风扇组件3的转动而转动，也就是说，当风扇组件3的转子旋转时，伸缩杆21沿其周向不转动，从而保证了本实施例提供的吊装风扇的稳定性。
63.示例性地，伸缩杆21可以是径向剖面为三角形、方形、五边形、梅花形等的柱形杆，根据具体的使用环境可以任意选用，在此不做过多限制。
64.根据一些实施例，升降结构2也可以是电动推杆93等任意合适的自动伸缩杆21。
65.进一步地，驱动装置4包括第一电机41、绕线结构42以及牵引绳43，绕线结构42设置在固定架1内，并与第一电机41的输出轴传动连接，牵引绳43的一端固定在绕线结构42上，牵引绳43的另一端固定在风扇组件3的定子上。
66.可以理解的是，第一电机41用于驱动绕线结构42转动，以使牵引绳43向上收缩，并带动伸缩杆21沿朝向靠近固定架1的方向缩短，或者使牵引绳43向下释放，并带动伸缩杆21沿朝向远离固定架1的方向伸长，以将风扇组件3升降至预设高度。
67.具体实现时，绕线结构42为绕线盘、绕线轮等任意合适的结构，其中，绕线盘或者绕线轮的转轴与第一电机41的输出轴传动连接，第一电机41旋转时即可带动绕线盘或者绕线轮旋转，使用方便。
68.其中，牵引绳43可以由任意合适的材质制成，耐候性好，承载性能优良即可，在此不做过多限制，例如牵引绳43可以是钢丝绳、尼龙绳、编织绳、迪尼玛绳等。
69.在本实施例中，牵引绳43可以是一根，也可以是多根。当牵引绳43为多根时，多跟
牵引绳43均与吊杆平行，多根牵引绳43沿旋转电机31的周向间隔设置，且各牵引绳43的下端均固定在旋转电机31的定子上，例如，牵引绳43可以是三根。
70.进一步地，升降结构2具有两端开口的中空腔，即，升降结构2具有中空内腔，牵引绳43的另一端即下端由升降结构2的中空腔穿过，并与风扇组件3的定子相对连接，如此设计，不仅重心更加稳定，还可将牵引绳43隐藏在升降结构2内，美观性好，在一定程度上增加了本实施例提供的吊装风扇的装饰美化性能，用户体验好。
71.可以理解的是，将升降结构2设置为中空结构，还可以减重，在一定程度上可以提高本实施例提供的吊装风扇的使用寿命。
72.进一步地，参考图2中所示，风扇组件3包括旋转电机31、旋转转盘32以及至少三个扇叶结构33；升降结构2的另一端固定在旋转电机31的定子上，旋转转盘32围设在旋转电机31的转子上，至少三个扇叶结构33沿旋转转盘32的周向固定在旋转转盘32的侧壁上。
73.其中，参考图2和图7中所示，扇叶结构33具体包括扇叶331以及将扇叶331旋转固定在旋转转盘32上的连接结构，连接结构包括旋转限位底盘332、轴承333、扭簧334、固定螺钉335及螺栓组件336，其中，连接结构装设于旋转转盘32上，扇叶331与连接结构通过螺栓组件336固定连接，旋转限位底盘332固定在旋转转盘32上，轴承333外圈与旋转限位底盘332固定装配、内圈与螺栓组件336装配，扭簧334的一端固定于扇叶331上，一端固定在旋转转盘32上。
74.具体实现时，可在旋转电机31的旋转轴内设置有与升降结构2匹配的中空腔，该中空腔的顶部开口，并与升降结构2相匹配，升降结构2的底端滑动套设在旋转轴的中空腔内。当不使用风扇功能时，驱动结构驱动旋转电机31向上移动，升降结构2逐渐进入到中空腔内从而隐藏在中空腔内，此时，本实施例提供的吊装风扇可当做吸顶灯使用，占用层高小，美观性好；当需要使用风扇功能时，驱动结构驱动旋转电机31向下移动，升降结构2逐渐从中空腔内伸出，结构简单，调节方便，用户体验好，在一定程度上增加了本实施例提供的风扇灯的使用模式，实用性强。
75.进一步地，参考图6中所示，旋转转盘32具有向下凹陷的用于容置固定架1的容置槽6，因此，当升降结构2沿朝向靠近固定架1的方向缩短时，至少部分固定架1位于容置槽6内，如此设计，当不使用风扇功能时，不仅可以将升降结构2隐藏在旋转电机31的中空腔内，还可以将与天花板固定连接的固定架1隐藏在旋转转盘32的容置槽6内，也就是说，不仅节省了风扇灯的整体占用层高，美观性也好，装饰性强，用户体验好。
76.进一步地，容置槽6位于旋转转盘32的几何中心处，也就是说，容置槽6与旋转转盘32同轴，结构稳定。
77.可以理解的是，旋转转盘32上还设置有用于避让升降结构2的避让口，避让口也位于旋转转盘32的几何中心处。
78.具体实现时，参考图9和图10中所示，固定架1内还设置有给电装置11，升降结构2的顶端设置有与给电装置11匹配的取电装置22，其中，给电装置11上分别布置有火、零、地，用于与市电实现电气连接，取电装置22同样布置有火、零、地，用于与升降结构2上承载的风扇、灯等实现电气连接。
79.在本实施例中，给电装置11与取电装置22实现物理电气连接，即，两者装配实现电气连通，脱离分开实现电气断开，结构简单，使用方便。
80.可以理解的是，使用一段时间后，风扇组件3上的扇叶331容易堆积灰尘，为了方便断电清洗，参考图2、图9和图10中所示，在固定架1内还设置有挂靠结构9，该挂靠结构9包括第二电机91、曲柄92以及装设在曲柄92上的推杆93，其中，第二电机91与控制器5电性连接，曲柄92的一端与第二电机91传动连接，曲柄92的另一端与推杆93相对固定，推杆93的远离曲柄92的一端伸入至固定架1内的固定结构13内并与固定结构13滑动连接。
81.具体清洗时，第二电机91驱动曲柄92带动推杆93滑出固定结构13，从而使升降结构2与固定架1脱离，然后，第一电机41驱动升降结构2沿朝向远离固定架1的方向伸长，以将风扇组件3下降至预设高度，从而方便用户清洗积灰。当升降结构2伸长至最长长度时，此时风扇组件3位于最低高度，此时由于整个升降结构2已完全伸展，上下均受力，牵引绳43可以不受力，第一电机41可以断电，以缓解第一电机41连续工作时间，不仅可以延长第一电机41的使用寿命，还可以节约能源。
82.在此需要说明的是，第一电机41驱动升降结构2沿朝向远离固定架1的方向下降时，升降结构2顶端的取电装置22和固定架1内的给电装置11脱离分开从而电气断开，方便用户断电清洗。
83.当清洗完成后，第一电机41反向旋转，再将升降结构2沿朝向靠近固定架1的方向升起并与取电装置22固定连接，此时第二电机91反向旋转驱动曲柄92带动推杆93滑入固定结构13，从而使升降结构2与固定架1挂靠锁紧实现电气连接。
84.进一步地，参考图2中所示，吊装风扇还包括照明结构7，照明结构7包括底盘71、灯罩72以及光源模组73，底盘71固定在风扇组件3的定子上，灯罩72可拆卸连接在底盘71的远离风扇组件3的一端，灯罩72与底盘71围合形成用于容置光源模组73的容置腔，光源模组73与控制器5电性连接，控制器5还用于控制光源模组73的工作状态。
85.在本实施例中，底盘71的外缘上设置有环形罩74，环形罩74沿朝向靠近固定架1的方向即向上延伸，环形罩74和底盘71围合形成用于收纳风扇组件3、风扇组件3的收纳槽8，当不使用风扇功能时，不仅可以将升降结构2隐藏在旋转电机31的容置腔内，还可以将固定架1和旋转电机31隐藏在收纳槽8内，即将风扇灯的内部结构遮挡隐藏在收纳槽8内，美观性好。
86.具体实现时，环形罩74可以和底盘71一体成型，例如底盘71的外缘沿朝向靠近固定架1的方向即向上折弯形成环形罩74，当然，环形罩74还可以通过结构胶粘接或者采用可拆卸连接的方式与底盘71连接，根据具体的使用环境可以任意选用，在此不做过多限制。
87.另外，控制器5可以控制光源模组73的开与关。
88.可以理解的是，在旋转电机31的旋转轴内设置中空腔的同时，还可以在旋转转盘32上设置容置槽6、在底盘71上设置收纳槽8，也就是说，在不使用风扇功能时，将升降结构2隐藏收纳在旋转电机31的中空腔的基础上，还可以将固定架1隐藏在容置槽6中，同时将固定架1和旋转电机31隐藏收纳在收纳槽8中，一方面可以降低风扇灯的占用空间，另一方面可以增强风扇灯的美观性，装饰性强，用户体验好。
89.实施例二
90.参考图11中所示，本实施例还提供一种如上述的吊装风扇的调节方法，该调节方法包括：
91.s101、驱动升降结构沿朝向靠近固定架的方向缩短，或者沿朝向远离所述固定架
的方向伸长，以调节风扇组件与所述固定架所在的预设位置之间的竖直距离；
92.s102、检测所述风扇组件与所述固定架所在的预设位置之间的竖直距离；
93.s103、根据检测到的竖直距离控制所述风扇组件以预设速度旋转。
94.具体实现时，可以将风扇组件距离天花板之间的高度分为一级距离、二级距离、三级距离，当控制器检测的竖直距离为一级距离时，控制器控制风扇组件以第一初始预设转速n1旋转，从而吹出第一预设风量；当控制器检测的竖直距离为二级距离时，控制器控制风扇组件以第二初始预设转速n2旋转，从而吹出第二预设风量；当控制器检测的竖直距离为三级距离时，控制器控制风扇组件以第三初始预设转速n3旋转，从而吹出第三预设风量。
95.其中，当风扇组件升降至预设高度时，用于也可以根据实际使用要求在控制器的控制界面中增大、减小风机的转速，从而改变默认的预设转速，从而使风扇组件以用户自定义的转速旋转以获得更加舒适的风量，灵活性好，风量调节范围大，适用性好。
96.可以理解的是，步骤s101和步骤s102没有先后顺序之分，也就是说，具体执行时，可以先执行步骤s101，将风扇组件与固定架所在的预设位置之间的竖直距离调节好，也就是说，将风扇组件升降至预设位置再执行步骤s102；当然，也可以先执行步骤s102，使风扇组件先旋转吹出风量，再执行步骤s101将风扇组件升降至预设位置，根据具体的使用环境可以任意选用，在此不做过多限制。
97.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
98.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。