增压气举一体化压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及增压气举一体化压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。
3.压缩机一般使用在空调或工厂的大型设备处，目前大多设备的进风处大多为开放式设计，使其设备在使用时容易将其空气中细小的颗粒吸入内部，对设备造成一定程度的损坏，进而增加了设备的损坏率，降低了设备的稳定性，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备的进风处大多为开放式设计，使其设备在使用时容易将其空气中细小的颗粒吸入内部，对设备造成一定程度的损坏，进而增加了设备的损坏率，降低了设备稳定性的缺点，而提出的增压气举一体化压缩机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：增压气举一体化压缩机，包括放置板、主体、管道、储存罐、安装板和过滤装置，所述放置板的上表面固定连接有主体，所述主体的一侧固定连接有管道，所述管道远离主体的一侧固定连接有储存罐，所述放置板的内壁滑动连接有安装板，所述管道的表面设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和限位块，所述限位块与管道的表面固定连接，所述过滤网与管道的内壁滑动连接。
6.优选的，所述限位块的内壁贯穿并滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离连接杆的一侧与限位块的表面固定连接，所述连接杆与过滤网的内壁相适配。
7.优选的，所述限位块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与限位块固定连接，所述限位杆与连接杆的内壁滑动连接。
8.优选的，所述限位块、限位杆和连接杆的数量均为两个，两个所述限位块、限位杆和连接杆均以过滤网为对称轴呈对称设置。
9.优选的，所述放置板的表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板和固定柱，所述固定板与安装板的内壁贯穿并滑动连接，所述固定柱与固定板的内壁滑动连接。
10.优选的，所述固定板的内壁贯穿并滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定杆的一侧与固定板固定连接，所述固定杆与放置板的内壁相适配，所述固定柱的一侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离固定柱的一侧与固定板的内壁固定连接。
11.优选的，所述固定板的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆与固定柱的内壁相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置过滤装置，设备运行前，使用者拉动限位杆使其位移带动限位弹簧位移形变产生弹力，脱离连接杆的内壁，随即拉动连接杆使其位移形变产生弹力，随即脱离过滤网的内壁，松开的限位杆的束缚，限位弹簧复位带动限位杆位移以连接杆内壁结合，对其进行固定，转动过滤网使其进行更换与安装，完成设备的过滤，通过设置过滤装置，有效的对其设备管道进风处进行过滤，进而避免了传统设备的进风处大多为开放式设计，使其设备在使用时容易将其空气中细小的颗粒吸入内部，对设备造成一定损坏的情况，进而降低了设备的损坏率，提高了设备的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，在其设备安装时，使用者将其放置板与安装板相结合，拉动固定杆使其位移带动固定弹簧位移形变产生弹力，随即滑动固定板使其与安装板的内壁相结合，松开对固定杆的束缚，固定弹簧复位带动固定杆与放置板的内壁相结合，随即拉动拉杆使其脱离固定柱的内壁，随即固定柱失去束缚，拉力弹簧复位带动固定柱位移与其安装板的表面相抵，完成设备的固定，通过设置固定装置，有效的对设备的主体进行固定，进而避免了设备使用螺栓进行固定，且操作过程中需使用大量的工具进行安装与拆卸操作，存在浪费大量人力物力的情况，进而减少了使用者的工作负担，减少使用者的经济损失，便于设备的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出增压气举一体化压缩机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出增压气举一体化压缩机的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出增压气举一体化压缩机中图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出增压气举一体化压缩机的固定装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出增压气举一体化压缩机的后视结构示意图。
20.图例说明：1、放置板；2、主体；3、管道；4、储存罐；5、安装板；6、过滤装置；61、限位杆；62、限位弹簧；63、限位块；64、连接杆；65、连接弹簧；66、过滤网；7、固定装置；71、固定弹簧；72、固定杆；73、固定板；74、拉力弹簧；75、固定柱；76、拉杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，增压气举一体化压缩机，包括放置板1、主体2、管道3、储存罐4、安装板5和过滤装置6，放置板1的上表面固定连接有主体2，主体2的一侧固定连接有管道3，管道3远离主体2的一侧固定连接有储存罐4，放置板1的内壁滑动连接有安装板5，安装板5与地面固定连接。
24.下面具体说一下其过滤装置6和固定装置7的具体设置和作用。
25.如图1和图3所示，过滤装置6包括过滤网66和限位块63，限位块63与管道3的表面固定连接，过滤网66与管道3的内壁滑动连接，限位块63的内壁贯穿并滑动连接有连接杆64，连接杆64的表面固定连接有连接弹簧65，连接弹簧65远离连接杆64的一侧与限位块63的表面固定连接，连接杆64与过滤网66的内壁相适配，通过设置连接杆64，可以对其过滤网66进行固定。
26.限位块63的内壁滑动连接有限位杆61，限位杆61的表面固定连接有限位弹簧62，限位弹簧62远离限位杆61的一侧与限位块63固定连接，限位杆61与连接杆64的内壁滑动连接，限位块63、限位杆61和连接杆64的数量均为两个，两个限位块63、限位杆61和连接杆64均以过滤网66为对称轴呈对称设置，设置限位杆61，便于固定连接杆64。
27.其整个过滤装置6达到的效果为，通过设置过滤装置6，设备运行前，使用者拉动限位杆61使其位移带动限位弹簧62位移形变产生弹力，脱离连接杆64的内壁，随即拉动连接杆64使其位移形变产生弹力，随即脱离过滤网66的内壁，松开的限位杆61的束缚，限位弹簧62复位带动限位杆61位移以连接杆64内壁结合，对其进行固定，转动过滤网66使其进行更换与安装，完成设备的过滤，通过设置过滤装置6，有效的对其设备管道3进风处进行过滤，进而避免了传统设备的进风处大多为开放式设计，使其设备在使用时容易将其空气中细小的颗粒吸入内部，对设备造成一定损坏的情况，进而降低了设备的损坏率，提高了设备的稳定性。
28.如图1和图5所示，固定装置7包括固定板73和固定柱75，固定板73与安装板5的内壁贯穿并滑动连接，固定柱75与固定板73的内壁滑动连接，设置固定板73，便于固定放置板1。
29.固定板73的内壁贯穿并滑动连接有固定杆72，固定杆72的表面固定连接有固定弹簧71，固定弹簧71远离固定杆72的一侧与固定板73固定连接，固定杆72与放置板1的内壁相适配，固定柱75的一侧固定连接有拉力弹簧74，拉力弹簧74远离固定柱75的一侧与固定板73的内壁固定连接，固定板73的内壁滑动连接有拉杆76，拉杆76与固定柱75的内壁相适配，通过设置拉杆76，可以对其固定柱75进行固定。
30.其整个的固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，在其设备安装时，使用者将其放置板1与安装板5相结合，拉动固定杆72使其位移带动固定弹簧71位移形变产生弹力，随即滑动固定板73使其与安装板5的内壁相结合，松开对固定杆72的束缚，固定弹簧71复位带动固定杆72与放置板1的内壁相结合，随即拉动拉杆76使其脱离固定柱75的内壁，随即固定柱75失去束缚，拉力弹簧74复位带动固定柱75位移与其安装板5的表面相抵，完成设备的固定，通过设置固定装置7，有效的对设备的主体2进行固定，进而避免了设备使用螺栓进行固定，且操作过程中需使用大量的工具进行安装与拆卸操作，存在浪费大量人力物力的情况，进而减少了使用者的工作负担，减少使用者的经济损失，便于设备的正常使用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。