一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若三根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，所述转动杆上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的进料口，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将粉料通过进料口向桶体内倒入即可，操作人员需要研磨物料只要启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动；为了桶体内的物料搅拌更加均匀，在桶体内设置导向筒，导向筒内转动设置有驱动杆，驱动杆外侧壁设置有螺旋推料板，导向筒外侧壁靠近底壁的一端开设有进料孔，导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔，为了防止导向筒内积累物料，在驱动杆上固定套设搅拌桨，搅拌桨设置在导向筒对应进料孔的位置，搅拌桨包括沿其高度方向两端的搅拌环，搅拌环外侧壁均布有若干搅拌板，其中一个搅拌环固定在驱动杆外侧壁，为了防止另一个搅拌环在转动的过程中偏转碰撞导向筒，在驱动杆靠近搅拌桨的一端设置有穿设在搅拌环内的定位筒，定位筒的另一端转动穿设在导向筒的底壁内；为了进一步防止驱动杆转动过程来回摆动导致螺旋推料板碰撞导向筒，在底座远离驱动杆的一面可拆设置定位壳，定位壳内转动设置定位杆，定位杆一端可拆连接在驱动杆一端，另一端转动穿设在定位壳的底壁上即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的定位筒一端穿设在导向筒的底壁内，为了防止定位筒转动后直接摩擦导向筒底壁，导致导向筒底壁和定位筒之间存在防摩擦间隙，但是这样一来定位筒远离驱动杆的一端没有得到稳定的定位，反而会导致定位筒在摆动的过程中间歇摩擦导向筒，从而导致导向筒底壁穿插定位筒的位置被摩擦，进而降低导向筒的寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈，其具有提高桶体内导向筒使用寿命的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈，包括坐落在底座上桶体，桶体内沿其深度方向设置有导向筒，导向筒转动设置有驱动杆，所述驱杆动远离桶体顶壁的一度固定设置有定位筒，所述导向筒底壁远离驱动杆的一面可拆设置有定位壳，所述导向筒底壁上开设有供定位筒穿过定位孔，所述定位壳盖合在定位孔上，所述定位壳靠近导向筒一端开设有稳定孔，所述稳定孔高度方向的截面内径和定位孔的内径相同，所述定位孔和稳定孔的中轴线重合，所述定位筒远离驱动杆的一端固定设置有穿设在定位壳内的稳定筒，所述稳定筒外侧壁固定套设有第一填充环，所述稳定孔内侧壁固定设置有套设在第一填充环外侧壁的第二填充环，所述第一填充环内侧壁接触稳定筒，所述第二填充环内侧壁接触第一填充环外侧壁，所述第二填充环外侧壁接触稳定孔内侧壁。
8.通过采用上述技术方案，稳定孔内塞设有第二填充环，第二填充环内塞设有第一填充环，第一填充环套设在稳定筒外侧壁上，如此一来第一填充环和第二填充环能够将定位孔和稳定筒之间的间隙填满，从而起到防止定位筒在导向筒内摆动的作用，进而起到提高导向筒使用寿命的作用。
9.进一步地，所述第二填充环外侧壁套设有固定环块，所述稳定孔内侧壁设置有扣住固定环块的固定环槽。
10.通过采用上述技术方案，固定环块和固定环槽的配合能够限制第二填充环深度方向的移动，从而起到防止第二填充环在稳定孔内上下移动的作用。
11.进一步地，所述固定环槽底壁开设有第一栓孔，所述第一栓孔内固定塞设有第一定位栓，所述第二填充环远离驱动杆的端面开设有套设在第一定位栓上的第一连接孔。
12.通过采用上述技术方案，为了防止第二填充环和稳定孔发生相互摩擦，通过第一栓孔、第一定位栓和第一连接孔将第二填充环和定位孔的相对位置固定住。
13.进一步地，所述第一栓孔底壁开设有储气槽。
14.通过采用上述技术方案，储气槽能给第一栓孔提供空气储存空间，防止因为气压问题导致第一定位栓无法压入到第一栓孔内。
15.进一步地，所述第一填充环外侧壁靠近驱动杆的一端设置有抵触第二填充环端面的抵触环块。
16.通过采用上述技术方案，当第一填充环套设在第二填充环上时，抵触环块抵触在第二填充环端面，从而起到定位第二填充环和第一填充环相对位置的作用。
17.进一步地，所述稳定筒外侧壁靠近驱动杆的一端设置有第二栓孔，所述第二栓孔内固定设置有第二定位栓，所述第一填充环内侧壁靠近驱动杆的一端开设有供第二定位栓滑动定位槽。
18.通过采用上述技术方案，第二螺孔内的第二定位栓滑入在滑动定位槽内，滑动定位槽和第二定位栓相互配合，能够防止第一填充环和稳定筒发生相互摩擦。
19.进一步地，所述第一填充环内侧壁远离驱动杆的一端开设有持握环槽。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在拆卸稳定筒上的第一填充环时，持握环槽会为操作人员提供着力点，从而起到方便操作人员拆卸稳定筒上第一填充环的作用。
21.进一步地，所述第一填充环内侧壁远离驱动的端面呈倒平角设置。
22.通过采用上述技术方案，倒平角后的第一填充环一定程度上扩大了其端面的孔径，从而方便操作人员将工具塞设在持握槽内，进而起到方便操作人员将第一填充环从稳
定筒上取下的作用。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了第一填充环和第二填充环，从而产生提高导向筒使用寿命的效果；
25.2、采用了固定环块和固定环槽，从而产生防止第二填充环在稳定孔内上下移动的效果；
26.3、采用了抵触环块，从而产生在定位筒上固定第一填充环位置效果。
附图说明
27.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
29.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
30.图4为本实用新型中导向筒处的局部剖面结构示意图；
31.图5为图4中a部的放大结构示意图；
32.图6为图5中b部的放大结构示意图。
33.图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动驱动轴；18、定位套壳；19、从动齿轮；2、导向筒；21、搅拌桨；22、搅拌环；23、搅拌板； 3、驱动杆；31、定位筒；32、定位壳；4、定位孔；41、稳定孔；5、稳定筒；51、第一填充环；52、抵触环块；6、第二填充环；61、固定环块；62、固定环槽；63、第一栓孔；64、第一定位栓；65、第一连接孔；66、储气槽；7、第二栓孔；71、第二定位栓；72、定位槽； 73、持握环槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆 16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
36.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴17，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴 17上，从动驱动轴17远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴 17的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳18，定位套壳18套设在从动驱动轴17上，操作人员需要带动搅拌杆16 转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动搅拌杆16转动即可。
37.参照图2和图4，为了使桶体1内的物料搅拌更加充分，在桶体 1内竖直设置导向筒2，导向筒2一端固定在桶体1顶壁，另一端固定在底座11上，导向筒2内转动设置有驱动杆3，驱动杆3外侧设置有螺旋向上的螺旋推料板。
38.参照图4和图5，为了防止导向筒2内沉积物料，在驱动杆3靠近底座11的一端固定
套设搅拌桨21，搅拌桨21包括两个搅拌环22，两个搅拌环22之间设置若干搅拌板23，其中一个搅拌环22套设在驱动杆3外侧壁，另一个搅拌环22内穿设有定位筒31，定位筒31 远离驱动杆3的一端穿设在导向筒2底壁，导向筒2底壁开设有供定位筒31穿设的定位孔4，为了进一步防止驱动杆3在导向筒2内摆动，在导向筒2远离驱动杆3的一端设置定位壳32，定位壳32设置在底座11远离驱动杆3的一面，定位壳32内转动设置有固定在驱动杆3一端的转动杆，转动杆远离驱动杆3的一端固定在定位壳32底壁，定位壳32靠近驱动杆3的一端开设有稳定孔41，稳定孔41和定位孔4呈同中轴线设置。
39.参照图5和图6，定位筒31穿设在稳定孔41内一端为稳定筒5，为了防止稳定筒5在稳定孔41内晃动，在稳定孔41内塞设有第二填充环6，第二填充环6内穿设有第一填充环51，第一填充环51套设在稳定筒5外侧壁上，第一填充环51和第二填充环6有效的填充的填充了稳定孔41和稳定筒5之间的空隙，从而保证了稳定筒5在转动的过程中不会左右晃动，为了防止第二填充环6在稳定孔41内上下移动，在第二填充环6外侧壁设置一圈固定环板，在稳定孔41内侧壁开设卡住固定环板的固定环槽62，为了防止第二填充环6和稳定孔41发生相对摩擦，在固定环槽62底壁开设第一栓接孔，在固定环板对应第一栓孔63的位置开设第一连接孔65，在第一连接孔65 和第一栓孔63内穿插有第一定位栓64，操作人员在稳定孔41内安装第二填充环6时，只要将固定环块61塞设在固定环槽62内，同时将第一定位栓64同时穿插在第一连接孔65和第一栓孔63即可，为了防止第一定位栓64在压入第一栓孔63的过程中产生气压顶住第一定位栓64，在第一栓孔63远离第一连接孔65的一端设置储气槽66。
40.参照图5和图6，为防止第一填充环51在稳定筒5外侧壁上下移动，在第一填充环51外侧壁套设抵触环块52，抵触环块52抵触在第二填充环6端面上，为防止第一填充环51和稳定筒5之间发生相对转动摩擦，在稳定筒5外侧被开设第二栓孔7，第二栓孔7内穿设第二定位栓71，第一填充环51内侧壁开设有供第二定位栓71滑动的定位槽72，操作人员需要在稳定筒5上安装第一填充环51时，只要将第一填充环51套设在稳定筒5上，同时抵触环块52抵触在第二填充环6端面上，再次之前先将第二定位栓71穿设在第二栓孔7 内，然后第二定位栓71顺着定位槽72滑入即可。
41.参照图5和图6，第一填充环51插入第二填充环6内侧壁的一端开设环形的持握环槽73，操作人员需要在稳定筒5上拆装第一填充环51时，可以将拆卸工具从第一填充环51的一端插入，然后扣住持握槽用力向下拉即可。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。