一种改进的雷蒙磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及雷蒙磨技术领域，具体涉及一种改进的雷蒙磨装置。


背景技术：

2.雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6％以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米～440微米(0.613毫米-0.044毫米)之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。该磨粉机是一种高效闭路循环制粉设备，与球磨机相比，具有效率高、电耗低、占地面积小、资金投入小及环境无污染等优点。
3.雷蒙磨粉机主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。现有的雷蒙磨粉机在粉磨处理过程中，大多将进料管设置为倾斜式，利用物料的中的重力自由落体式进入磨机筒体内部，这种进料方式不稳定，无法掌握进料的速度和物料量，且由于进料斗和进料管容积较小，容易出现堵塞现象，影响雷蒙磨粉机的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进的雷蒙磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的雷蒙磨粉机在粉磨处理过程中，大多将进料管设置为倾斜式，利用物料的中的重力自由落体式进入磨机筒体内部，这种进料方式不稳定，无法掌握进料的速度和物料量，且由于进料斗和进料管容积较小，容易出现堵塞现象，影响雷蒙磨粉机的正常工作问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种改进的雷蒙磨装置，包括底座、磨机筒体和输送管道，所述底座的一侧上端固定安装有第一驱动电机，所述底座的另一侧上端固定安装有减速机，所述减速机的上端固定安装有磨机筒体，所述减速机的上端位于磨机筒体的内部底端固定安装有磨盘，所述磨盘的外表面设置有挡料圈，且所述挡料圈与磨机筒体的内部相抵接，所述磨盘的上端设置有磨辊，所述磨机筒体的顶端中部固定安装有选粉机，所述选粉机的两侧设置有循环管，所述磨机筒体的顶部位于选粉机的一侧上端设置有排料口，所述磨机筒体的一侧中部固定安装有输送管道，所述输送管道的一端贯穿磨机筒体的一侧并延伸至磨机筒体的内部，所述输送管道的另一端贯穿磨机筒体的并延伸出磨机筒体的另一侧，所述输送管道延伸出磨机筒体的一端顶部固定连接有进料斗，所述输送管道延伸出磨机筒体的一端侧面固定连接有减速器，所述减速器远离输送管道的一侧固定连接有第二驱动电机，所述输送管道延伸至磨机筒体内部的一端底部固定连接有出料口，且所述出料口位于磨盘的正上方，所述输送管道的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面缠绕有螺旋叶片。
7.优选的，所述第一驱动电机的转轴端通过传动组件与减速机传动连接，所述第一
驱动电机通过减速机与磨盘传动连接。
8.优选的，所述第二驱动电机的转轴端与减速器传动连接，且所述转动轴的一端与减速器传动连接，所述转动轴通过减速器与第二驱动电机传动连接。
9.优选的，所述进料斗的底部贯穿输送管道的一端上侧，且所述进料斗的底部与输送管道相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进的雷蒙磨装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型在磨机筒体的垂直设置有输送管道，并在输送管道的内部设置有转动轴和螺旋叶片，通过第二驱动电机和减速器带动转动轴进行旋转，从而使转动轴表面的螺旋叶片进行旋转，在旋转螺旋叶片的作用下对物料进行螺旋式输送，螺旋输送使物料始终保持相同的输送量，提高了物料输送的稳定性，且避免了物料堵塞的情况发生，保证了雷蒙磨粉机的正常工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种改进的雷蒙磨装置结构示意图；
13.图中标号为：
14.1、底座；2、第一驱动电机；3、磨机筒体；4、减速机；5、磨盘；6、挡料圈；7、磨辊；8、选粉机；9、循环管；10、排料口；11、输送管道；12、进料斗；13、减速器；14、第二驱动电机；15、转动轴；16、螺旋叶片；17、出料口。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.参照图1所示，一种改进的雷蒙磨装置，包括底座1、磨机筒体3和输送管道11，底座1的一侧上端固定安装有第一驱动电机2，底座1的另一侧上端固定安装有减速机4，减速机4的上端固定安装有磨机筒体3，减速机4的上端位于磨机筒体3的内部底端固定安装有磨盘5，磨盘5的外表面设置有挡料圈6，挡料圈6防止物料落入磨盘5的外部，且挡料圈6与磨机筒体3的内部相抵接，磨盘5的上端设置有磨辊7，磨机筒体3的顶端中部固定安装有选粉机8，选粉机8的两侧设置有循环管9，磨机筒体3的顶部位于选粉机8的一侧上端设置有排料口10，磨机筒体3的一侧中部固定安装有输送管道11，且输送管道11与磨机筒体3垂直设置，输送管道11的一端贯穿磨机筒体3的一侧并延伸至磨机筒体3的内部，输送管道11的另一端贯穿磨机筒体3的并延伸出磨机筒体3的另一侧，输送管道11延伸出磨机筒体3的一端顶部固定连接有进料斗12，输送管道11延伸出磨机筒体3的一端侧面固定连接有减速器13，减速器13远离输送管道11的一侧固定连接有第二驱动电机14，输送管道11延伸至磨机筒体3内部的一端底部固定连接有出料口17，且出料口17位于磨盘5的正上方，输送管道11的内部设置有转动轴15，转动轴15的表面缠绕有螺旋叶片16。
17.具体的，第一驱动电机2的转轴端通过传动组件与减速机4传动连接，第一驱动电机2通过减速机4与磨盘5传动连接，工作时第一驱动电机2通过该减速机4带动磨盘5旋转，然后在配合磨辊7对物料进行粉碎处理。
18.具体的，第二驱动电机14的转轴端与减速器13传动连接，且转动轴15的一端与减
速器13传动连接，转动轴15通过减速器13与第二驱动电机14传动连接。
19.具体的，进料斗12的底部贯穿输送管道11的一端上侧，进料斗12呈锥形状，且进料斗12的底部与输送管道11相连通。
20.本实用新型在使用时，将物料从进料斗12位置处倒入，由于进料斗12呈锥形状，从而使物料在重力的作用下向输送管道11的内部输送，此时开启第二驱动电机14，在减速器13的作用下带动输送管道11内部的转动轴15进行旋转转动，然后转动轴15在带动表面的螺旋叶片进行旋转，在旋转螺旋叶片的作用下对物料进行螺旋式输送在最后物料通过出料口17落入磨盘5的上端，螺旋输送使物料始终保持相同的输送量，提高了物料输送的稳定性，且避免了物料堵塞的情况发生，保证了雷蒙磨粉机的正常工作。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。