显影盒和处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在诸如激光打印机的电子照相成像设备内的处理盒以及位于该处理盒中的显影盒。


背景技术：

2.为使得激光打印机能够获知被安装在其中的显影盒的信息，现有显影盒中设置有计数组件，激光打印机中设置有检测部件，当显影盒被安装至激光打印机时，计数组件和检测部件相互作用，因而，显影盒的型号、使用寿命等信息被激光打印机获知。
3.显影盒在工作过程中，所述计数组件和检测部件的相互作用过程(计数过程)可不必再进行，为此，现有的计数组件被设置成可沿其旋转轴线运动，在计数过程完成前，计数组件可与检测部件接触而处于伸出状态，计数过程完成后，计数组件缩回而与检测部件脱离接触。
4.然而，所述计数组件所具有的伸缩特性，可能存在计数组件伸出的不到位而导致计数失败，或者计数组件缩回的不到位而导致显影盒无法取出的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种显影盒，其中设置的计数组件不再沿其旋转轴线伸缩，而是将整个显影盒设置成可沿计数组件的旋转轴线伸缩，此时，计数组件将随着显影盒整体的移动而移动，克服计数组件自身伸缩时导致的上述缺陷，具体方案为：
6.显影盒，可拆卸地安装至电子照相成像设备中，包括壳体、位于壳体纵向末端的驱动力接收件和计数组件，其中，驱动力接收件用于从电子照相成像设备接收驱动力以驱动计数组件旋转，计数组件用于与电子照相成像设备检测部件相互作用；在显影盒被安装至电子照相成像设备的过程中，沿驱动力接收件的旋转轴线，显影盒从第一位置运动至第二位置；在第一位置，显影盒沿纵向方向具有第一长度；在第二位置，显影盒沿纵向方向具有第二长度；第一长度小于第二长度。
7.显影盒还包括设置在壳体纵向末端的弹性迫推组件，所述弹性迫推组件用于在显影盒的安装和取出过程中将显影盒向第二位置迫推。
8.弹性迫推组件与计数组件分别位于壳体的两侧。
9.电子照相成像设备具有在计数组件的旋转轴线方向上相对的两个侧壁，计数组件与其中一个侧壁相对；显影盒还包括与计数组件同侧设置的压块，在显影盒的安装和取出过程中，压块被所述与计数组件相对的侧壁挤压。
10.压块设置有呈倾斜状的第一导引面和第二导引面；沿前后方向，第一导引面从前向后逐渐远离壳体，第二导引面从前向后逐渐靠近壳体。
11.显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体纵向末端的支撑部，显影辊接收驱动力接收件的驱动力而旋转，且显影辊的旋转轴线经过支撑部。
12.支撑部与压块相邻设置，且支撑部设置有倾斜状的前导引面，所述前导引面的倾
斜方向第一导引面的倾斜方向相同。
13.前导引面离壳体最远的点比第一导引面离壳体最近的点更远离壳体。
14.前导引面离壳体最远的点与第一导引面离壳体最近的点重合。
15.本实用新型还提供一种显影盒，可拆卸地安装至电子照相成像设备中，显影盒包括壳体、位于壳体纵向末端的驱动力接收件和计数组件，其中，驱动力接收件用于从电子照相成像设备接收驱动力以驱动计数组件旋转，计数组件用于与电子照相成像设备中的检测部件相互作用；电子照相成像设备具有在计数组件的旋转轴线方向上相对的两个侧壁，计数组件与其中一个侧壁相对；在显影盒被安装至电子照相成像设备的过程中，沿驱动力接收件的旋转轴线，显影盒从第一位置运动至第二位置；在第一位置，所述两个侧壁中不与计数组件相对的侧壁与计数组件离壳体最远的点之间具有第一距离；在第二位置，所述两个侧壁中不与计数组件相对的侧壁与计数组件离壳体最远的点之间具有第二距离；第一距离小于第二距离。
16.本实用新型还提供一种处理盒，该处理盒包括鼓架以及如上所述的显影盒，显影盒以可拆卸的方式被安装在鼓架中。
17.如上所述，计数组件不再沿其旋转轴线伸缩，而是随着整个显影盒在沿计数组件的旋转轴线在第一位置和第二位置之间移动，由于计数组件在显影盒中的位置被相对固定，不再需要沿其自身旋转轴线伸缩，因而，计数组件与检测部件的相互作用被确保可实现，且在处理盒/显影盒的安装和取出过程中，计数组件不会对该过程造成干涉。
附图说明
18.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。
19.图2是本实用新型涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解后的立体图。
20.图3是本实用新型涉及的显影盒沿其上下方向从上向下观察时的侧视图。
21.图4是本实用新型涉及的鼓架的立体图。
22.图5是本实用新型涉及的激光打印机的简化立体图。
23.图6是本实用新型涉及的处理盒在向着激光打印机安装时的初始状态示意图。
24.图7a是本实用新型涉及的处理盒在向着激光打印机安装至中途的状态示意图。
25.图7b是本实用新型涉及的处理盒在向着激光打印机安装至中途时，沿前后方向从后向前观察时的侧视图。
26.图8是本实用新型涉及的处理盒在被完全安装至激光打印机时的状态示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
28.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图2是本实用新型涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解后的立体图。为使得描述更清楚，以显影盒100被安装时的姿态为准，定义显影盒100的纵向方向为长度方向/左右方向，横向方向为宽度方向/前后方向，竖向方向为高度方向/上下方向，显影盒100沿前后方向从后向前被安装。
29.显影盒100包括容纳碳粉的壳体1、与壳体1连接的把手3以及可旋转地安装在壳体1中的显影辊2，显影辊2用于与鼓架200的感光鼓203(如图4所示)相对，并利用其表面承载
的碳粉将感光鼓203表面的静电潜像显影。
30.如图1和图2所示，显影盒100还包括位于壳体1纵向末端的驱动力接收件6和计数组件7，所述驱动力接收件6和计数组件7既可以被设置在壳体1的同一个纵向末端，也可以分别被设置在壳体1的两个纵向末端，其中，驱动力接收件6用于从外部(激光打印机)接收驱动力，计数组件7接收驱动力接收件6的驱动力用于与外部(激光打印机)的检测部件307相互作用，当驱动力接收件6接收到驱动力而旋转时，所述显影辊2和计数组件7均被驱动并绕各自的旋转轴线转动，且驱动力接收件6的旋转轴线与显影辊2的旋转轴线相互平行。下文中，以驱动力接收件6和计数组件7位于壳体1的同一个纵向末端为例进行描述。
31.进一步的，沿左右方向，显影盒100还包括与驱动力接收件6相对设置的导电端盖5以及与驱动力接收件6同侧设置的驱动端盖4，即导电端盖5和驱动端盖4分别位于壳体1的两个纵向末端，驱动端盖4所在侧被称为驱动端101，导电端盖5所在侧被称为导电端102，驱动力接收件6和计数组件7均通过驱动端盖4暴露。
32.所述显影盒100可被安装至鼓架200而形成处理盒，该处理盒再被安装至激光打印机而工作。为使得显影盒100被稳定的支撑在鼓架200中，如图1和图2所示，显影盒100还包括分别位于驱动端101的支撑部11l和位于导电端102的支撑部11r，所述支撑部11l/11r靠近壳体1的前方末端设置，且显影辊2的旋转轴线穿过支撑部11l/11r。
33.本实用新型中，显影盒100整体可沿驱动力接收件6/显影辊2的旋转轴线在左右方向运动，为此，如图1所示，显影盒100还包括设置在壳体1纵向末端的弹性迫推组件8，该弹性迫推组件8与计数组件7不同侧设置，在显影盒100的安装和取出过程中，弹性迫推组件8发生弹性变形而将显影盒100整体向着计数组件7所在侧迫推；具体来说，当计数组件7位于驱动端101时，弹性迫推组件8被设置在导电端102，在显影盒100的安装和取出过程中，弹性迫推组件8将显影盒整体向着驱动端101迫推；当计数组件7位于导电端102时，弹性迫推组件8被设置在驱动端101，在显影盒100的安装和取出过程中，弹性迫推组件8将显影盒整体向着导电端102迫推。
34.下文的具体实施方式中，弹性迫推组件8被设置在导电端102，计数组件7被设置在驱动端101。所述弹性迫推组件8包括迫推块81以及位于迫推块81和壳体1之间的弹性件82，所述弹性件82用于为迫推块81提供弹性复位力，使得迫推块81具有向着远离壳体1运动的趋势；当然，所述弹性件82还可以被取消，迫推块81至少远离壳体1的一侧由弹性材料制成，此时，单独的迫推块81同样可实现本实用新型的目的。
35.如图2所示，计数组件7包括计数齿轮71和计数件72，其中，驱动齿轮71为非全齿齿轮，用于接收驱动力接收件6的驱动力而转动，驱动齿轮71与驱动力接收件6之间通过齿轮啮合传递驱动力；计数件72被驱动齿轮71驱动，当计数齿轮71的缺齿部到达与计数齿轮相邻的齿轮相对的位置时，计数齿轮71停止转动，相应的，计数件72也不再被驱动而相对于计数齿轮71保持静止。
36.驱动端盖4包括端盖体41、设置在端盖体41上的第一通孔42和第二通孔43，驱动力接收件6和计数组件7分别通过第一通孔42和第二通孔43暴露；所述支撑部11既可以被设置在相应的端盖上，也可以被设置在壳体上，对于导电端的支撑部11r来说，当该支撑部11r设置在导电端盖5上时，优选的，二者一体形成，对于驱动端的支撑部11l来说，当该支撑部11l设置在驱动端盖4时，优选的，二者一体形成。
37.如图2所示，显影盒100还包括与计数组件7同侧设置的压块45，在显影盒100的安装和取出的过程中，压块45与激光打印机内壁挤压，使得弹性迫推组件8发生弹性变形，显影盒100整体向着远离计数组件7所在侧运动，当显影盒被安装至预定位置或从激光打印机中取出时，压块45不再被挤压，显影盒100在弹性迫推组件8的迫推作用下，整体向着靠近计数组件7所在侧运动。
38.同样的，压块45即可以被设置在壳体1上，也可以被设置在驱动端盖4上，在此不做限制，下文中以压块45设置在驱动端盖4为例进行描述。
39.为使得显影盒100能够顺利的安装和取出，所述支撑部11l设置有前导引面11l1，压块45与支撑部11l相邻设置，所述压块45包括第一导引面451和第二导引面453，其中，前导引面11l1与第一导引面451均为斜面，二者的倾斜方向相同，第二导引面453位于第一导引面451的后方，用于显影盒100在取出过程中对显影盒100进行导引。为减轻压块45的磨损，所述压块45还包括位于第一导引面451和第二导引面453之间的第一保持面452，优选的，第一保持面452基本与前后方向平行。
40.图3是本实用新型涉及的显影盒沿其上下方向从上向下观察时的侧视图。
41.如图所示，第一导引面451和前导引面11l1的倾斜方向可被描述为，沿前后方向，第一导引面451和前导引面11l1从前向后逐渐远离壳体1，第二导引面453也为斜面，其倾斜方向可被描述为，沿前后方向，第二导引面453从前向后逐渐靠近壳体1；优选的，前导引面11l1离壳体1最远的点(最左侧点)比第一导引面451离壳体1最近的点(最右侧点)更远离壳体1，或者说，前导引面11l1离壳体1最远的点(最左侧点)位于第一导引面451离壳体1最近的点(最右侧点)的左侧，这样，在显影盒100的安装过程中，激光打印机内壁对显影盒100的挤压力可从支撑部11l顺利的转移到第一导引面451上，但在该转移过程中会有卡顿的感觉；更优选的，前导引面11l1离壳体1最远的点(最左侧点)与第一导引面451离壳体1最近的点(最右侧点)重合，此时，所述转移过程将变得更平滑。
42.相反的，前导引面11l1离壳体1最远的点(最左侧点)比第一导引面451离壳体1最近的点(最右侧点)更靠近壳体1时，在支撑部11l与第一导引面451之间将出现一个台阶面，由此将使得上述转移过程无法顺利实现，进而导致显影盒100的安装过程出现卡顿。
43.进一步的，与第二通孔43相邻设置有第三导引面46，所述第三导引面46也为斜面，且倾斜方向与前导引面11l1相同，由此可确保显影盒100在被安装的过程中，计数组件7所在的第二通孔周围也能够被压迫；同时，沿左右方向，压块45比计数组件7更远离壳体1，也就是说，压块45向左突出的更远，这就使得在显影盒100的安装和取出过程中，计数组件7不会与激光打印机内壁产生干涉。
44.为进一步减轻显影盒100在安装和取出过程中受到的阻力，相应的，如图3所示，迫推块81设置有第四导引面811和第五导引面813，沿前后方向，第四导引面811位于第五导引面813的前方，与所述压块45的导引面倾斜方向相反的，所述第四导引面811与第二导引面453的倾斜方向相同，第五导引面813与第一导引面451的倾斜方向相同；同时，迫推块81也包括设置在第四导引面811和第五导引面812之间的第二保持面812，使得弹性迫推组件8受力更均匀。
45.图4是本实用新型涉及的鼓架的立体图。
46.鼓架200包括形成显影盒容纳腔202的框体201、可旋转地安装在框体201中的感光
鼓203以及形成在框体201中的定位槽204，所述定位槽204靠近感光鼓203设置，当显影盒100被安装时，定位部11进入定位槽204，在上下方向上，显影盒100通过定位部11与定位槽204的结合被限定。沿左右方向，框体201具有位于左侧的左侧板207l和位于右侧的右侧板207r，容纳腔202位于左侧板207l和右侧板207r之间。进一步的，鼓架200还包括设置在前方的前导引突起208和后导引突起209，且前导引突起208位于后导引突起209的上方，优选的，沿左右方向，前导引突起208设置在左右两侧，分别为驱动端的前导引突起208l和导电端的前导引突起208r，同样的，后导引突起209也设置在左右两侧，分别为驱动端的后导引突起209l和导电端的后导引突起209r。
47.图5是本实用新型涉及的激光打印机的简化立体图。
48.激光打印机300大体呈方形，并具有与显影盒相同的前方、后方、上方、下方、左方和右方，所述激光打印机300具有框体301、形成在框体内部的工作腔302、以及分别位于框体301左右两侧的左侧壁301l和右侧壁301r，所述框体301的后侧形成允许处理盒安装和取出的开口。
49.进一步的，激光打印机300还包括在左侧壁301l和右侧壁301r上沿前后方向延伸的上导引槽303和下导引槽304，所述上导引槽303与前导引突起208对应，下导引槽304与后导引突起209对应，从而，处理盒可以稳定的在工作腔302中沿前后方向运动。如图5所示，激光打印机还包括与固定在框体301上的检测部件307以及前后方向设置在左侧壁301l上的卡接槽306和计数通孔305，检测部件307与计数通孔305相对，当处理盒被完全安装时，压块45进入卡接槽306，计数组件7通过计数通孔305与检测部件307接触。
50.图6是本实用新型涉及的处理盒在向着激光打印机安装时的初始状态示意图；图7a是本实用新型涉及的处理盒在向着激光打印机安装至中途的状态示意图；图7b是本实用新型涉及的处理盒在向着激光打印机安装至中途时，沿前后方向从后向前观察时的侧视图；图8是本实用新型涉及的处理盒在被完全安装至激光打印机时的状态示意图。
51.如图6所示，当处理盒以相对于前后方向倾斜的方式从后向前向着激光打印机300安装，前导引突起208开始进入上导引槽303，所述前导引面11l1和第一导引面451开始与左侧壁301l触碰，沿驱动力接收件6/显影辊2的旋转轴线，显影盒100逐渐向右移动，弹性迫推组件8被挤压而发生弹性变形，随着处理盒的继续安装，如图7a所示，后导引突起209开始进入下导引槽304，第三导引面46开始与左侧壁301l触碰，此时，如图7b中局部r1的放大示意图，压块45(第一保持面452)与左侧壁301l紧密接触，但由于压块45在左右方向突出的比计数组件7更远，故计数组件7与左侧壁301l相对但不接触，二者之间形成间隙g，也就是说，计数组件7不会对处理盒的安装造成干涉，如图7b中局部r2的放大示意图，弹性迫推组件8/迫推块81与右侧壁301r紧密接触，且弹性迫推组件8在左右方向发生弹性变形；此时，显影盒100处于第一位置，计数组件7的最左侧点(最远离壳体1的点)与右侧壁301r在左右方向具有第一距离，显影盒100在左右方向上具有第一长度。
52.如图8所示，当处理盒进一步向前安装直至到达预定安装位置时，压块45与卡接槽306相对，计数组件7与计数通孔305相对，在弹性迫推组件8的弹性复位力作用下，显影盒100整体沿驱动力接收件6/显影辊2的旋转轴线向左移动，进而，压块45进入卡接槽306，计数组件7进入计数通孔305，计数件72与检测部件307接触，最终，计数组件7可与检测部件307相互作用，此时，显影盒100处于第二位置，计数组件7的最左侧点(最远离壳体1的点)与
右侧壁301r在左右方向具有第二距离，显影盒100在左右方向上具有第二长度，所述第一距离小于第二距离，第一长度小于第二长度；当计数齿轮71的缺齿部到达与计数齿轮相邻的齿轮相对的位置时，计数完成，计数件72保持静止。
53.当处理盒需要被取出时，使用者向后拉动处理盒，此时，第二导引面453与左侧壁301l接触而被挤压，使得弹性迫推组件8再次被压缩而发生弹性变形，直至压块45的最左侧点与卡接槽306不再相对，与此同时，计数组件7也随着显影盒100向右运动而不再从计数通孔305伸出，同样的，计数组件7与左侧壁301l之间将形成间隙g，显影盒100从第二位置回到第一位置，计数组件7不会对处理盒的取出造成干涉。
54.可以理解的是，上述显影盒100需要先被安装至鼓架200形成处理盒，然后处理盒再被安装至激光打印机，然而，所述显影盒100也可以被直接安装至激光打印机，此时，原本位于鼓架200中的感光鼓203将被预先安装在激光打印机内，原本位于鼓架的各个导引突起也将被设置在显影盒100上；用于对显影盒100进行迫推的弹性迫推组件8还可以由磁性部件完成，利用两个磁性部件之间的排斥力迫使显影盒100在左右方向运动。
55.如上所述，计数组件7不再沿其旋转轴线伸缩，而是随着整个显影盒100在左右方向(沿驱动力接收件6/显影辊27的旋转轴线)移动，由于计数组件7在显影盒100中的位置被相对固定，不再需要沿其自身旋转轴线伸缩，因而，计数组件7与检测部件307的相互作用被确保可实现，且在处理盒/显影盒的安装和取出过程中，计数组件7不会对该过程造成干涉。