一种果蔬无硫保鲜加工工艺的制作方法

1.本发明涉及果蔬加工领域，具体涉及一种果蔬无硫保鲜加工工艺。


背景技术：

2.水果和蔬菜属于易腐商品，若要将新鲜水果和蔬菜贮藏好，除了做好必要的采后商品化处理外，还必须有适宜的贮藏设施，从而减少水果和蔬菜的物质消耗、延缓成熟和衰老进程、延长采后寿命和货架期；有效地防止微生物生长繁殖，避免水果和蔬菜因浸染而引起的腐烂变质。
3.现有的果蔬保鲜过程中，通常通过熏硫保鲜技术对果蔬进行保鲜，使得果蔬的内部含有剩余的硫成分，使得果蔬产生异味，同时对食用此类果蔬的人们的健康造成影响，同时现有的保鲜方法也因保鲜环境不好，使得果蔬更易滋生细菌，以及促使果蔬发生腐烂、褐变，不利于果蔬的长效保鲜。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的现有熏硫保鲜技术容易对果蔬产生异味，同时保鲜方法对果蔬的保鲜效果不好，以及促使果蔬发生腐烂、褐变，不利于果蔬的长效保鲜的问题，问题，本发明的目的是提供一种果蔬无硫保鲜加工工艺。
5.一种果蔬无硫保鲜加工工艺，包括以下步骤：
6.步骤1，果蔬除污：
7.将采摘得到的果蔬通过冲洗除去表面的污渍，自然晾干后，得到除污后的果蔬；
8.步骤2，果蔬除药：
9.将除污后的果蔬浸泡至碱水中，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到除药后的果蔬；
10.步骤3，果蔬杀菌：
11.将除药后的果蔬置于浸泡至杀菌液中，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到杀菌后的果蔬；
12.步骤4，果蔬包覆：
13.根据果蔬的形状和大小，选择合适的抗菌包装纸将果蔬进行包覆，得到包覆后的果蔬；
14.步骤5，果蔬保鲜：
15.将包覆后的果蔬放置在保鲜盒内，并将保鲜盒置于冷库内存放。
16.优选地，所述步骤1中，使用的是2％～5％的碳酸氢钠水溶液或自来水进行冲洗。
17.优选地，所述步骤2中，碱水为质量分数为5％～10％的碳酸氢钠水溶液；在碱水中的浸泡时间为5～10min。
18.优选地，所述步骤3中，杀菌液为质量分数为0.25％～0.5％的高锰酸钾水溶液。
19.优选地，所述步骤4中，抗菌包装纸将果蔬进行包覆后使用食品级胶水进行粘合，
使抗菌包装纸能够完全将果蔬包裹。
20.优选地，所述食品级胶水是由淀粉、糊精、动物胶、松香中的至少一种制备得到。
21.优选地，所述步骤4中，抗菌包装纸是按照以下重量份的原料制备而成：
22.原生木浆80～100份、木质纤维素5～12份、改性天然沸石4～8份、微晶纤维素6～10份、植物淀粉5～9份和食品增塑剂0.5～2份。
23.优选地，所述步骤5中，将包覆后的果蔬按照种类和新鲜度分类放置在保鲜盒内，不同种类的果蔬以及表皮有损坏的果蔬均分开放置。
24.优选地，所述步骤5中，冷库环境的温度为0～5℃，湿度为85％～90％。
25.优选地，所述原生木浆的浓度为4％～6％，打浆度为45～52
°
sr。
26.优选地，所述植物淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、大豆淀粉中的至少一种。
27.优选地，所述食品增塑剂为明胶、β-环状糊精、海藻酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素钠中的至少一种。
28.优选地，所述改性天然沸石的制备方法为：
29.s1.称取香叶醇与天然沸石混合至无水乙醇中，室温下超声混合1～2h后搅拌处理2～3h，减压除去无水乙醇后，得到香叶醇/天然沸石；
30.s2.称取羧甲基纤维素与香叶醇/天然沸石混合至n,n-二甲基甲酰胺中，充分混合均匀后，加入对甲基苯磺酸，在110～130℃的条件下搅拌反应3～5h，离心得到下层沉淀，并经过洗涤、干燥后，得到改性天然沸石。
31.优选地，所述s1中，所述天然沸石的粒径为50～100μm。
32.优选地，所述s1中，香叶醇、天然沸石与无水乙醇的质量比为1:5～8:6～12；
33.优选地，所述s2中，羧甲基纤维素、香叶醇/天然沸石、对甲基苯磺酸与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:3.2～5.4:0.1～0.15:12～15。
34.优选地，所述抗菌包装纸是通过将抗菌包装纸的各原料混合后，依次经过磨浆、抄造、压榨、干燥、卷取后得到。
35.优选地，所述抗菌包装纸的制备过程中，压榨的压力为0.3～0.5mpa，干燥是在400～500w的微波条件下处理0.5～1h，抗菌包装纸的厚度为100～200μm。
36.本发明的有益效果为：
37.本发明公开了一种无硫且长效保鲜的果蔬工艺，首先是将果蔬清洗干净后，依次对其进行除去农药、杀灭细菌、包装纸包裹以及低温保鲜处理，整套工艺简洁、设置合理且便于操作，使用本工艺加工的果蔬能够达到无毒副作用且长效保鲜的效果。
38.本发明对果蔬的处理过程是先使用碱水去除果蔬表面的农药后再对其进行高锰酸钾杀菌处理，这样的优点在于，果蔬的表面往往包覆一层不容易谁的有机磷杀虫剂，而使用碱水除去该层后，再进行杀菌处理，则能够对果蔬的表面进行全面的杀菌。
39.本发明使用的抗菌包装纸是使用无毒的材料制备得到的，包括原生木浆、木质纤维素、改性天然沸石、微晶纤维素、淀粉和食品增塑剂等，制备得到的抗菌包装纸能够用于食品包装且起到较好的抗菌作用。其中，改性天然沸石是使用天然植物提取物香叶醇被天然沸石吸附后，再与羧甲基纤维素进行缩合反应，从而结合吸附在天然沸石的表面，经过检测发现，抗菌和抑霉效果比单独两种掺杂得到较为明显的增强，因此能够对果蔬具有更好的抗菌保鲜作用。
40.由于天然沸石本身具有多孔的性质，而抗菌包装纸也具有较好的透气性，因此也就避免了传统的保鲜膜包装的果蔬呼吸产生的水分和二氧化碳无法排除，造成保鲜膜中出现水分和二氧化碳的富集，从而滋生细菌的问题。
具体实施方式
41.下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
42.实施例1
43.一种果蔬无硫保鲜加工工艺，包括以下步骤：
44.步骤1，果蔬除污：
45.将采摘得到的果蔬通过使用5％的碳酸氢钠水溶液冲洗除去表面的污渍，自然晾干后，得到除污后的果蔬；
46.步骤2，果蔬除药：
47.将除污后的果蔬浸泡至质量分数为10％的碳酸氢钠水溶液中，浸泡时间为5min，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到除药后的果蔬；
48.步骤3，果蔬杀菌：
49.将除药后的果蔬置于浸泡至质量分数为0.35％的高锰酸钾水溶液中，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到杀菌后的果蔬；
50.步骤4，果蔬包覆：
51.根据果蔬的形状和大小，选择合适的抗菌包装纸将果蔬进行包覆后使用食品级胶水进行粘合，使抗菌包装纸能够完全将果蔬包裹，得到包覆后的果蔬；其中，食品级胶水是由淀粉、糊精、动物胶、松香中的至少一种制备得到；
52.步骤5，果蔬保鲜：
53.将包覆后的果蔬按照种类和新鲜度分类放置在保鲜盒内，不同种类的果蔬以及表皮有损坏的果蔬均分开放置，并将保鲜盒置于温度为0～5℃，湿度为85％～90％的冷库内存放。
54.其中，抗菌包装纸是按照以下重量份的原料制备而成：
55.原生木浆90份、木质纤维素9份、改性天然沸石6份、微晶纤维素8份、植物淀粉7份和食品增塑剂1份。
56.其中，原生木浆的浓度为5％，打浆度为48
°
sr；植物淀粉为玉米淀粉；食品增塑剂为羧甲基纤维素钠。
57.改性天然沸石的制备方法为：
58.s1.称取香叶醇与粒径为50～100μm的天然沸石混合至无水乙醇中，室温下超声混合1.5h后搅拌处理2.5h，减压除去无水乙醇后，得到香叶醇/天然沸石；其中，香叶醇、天然沸石与无水乙醇的质量比为1:7:10；
59.s2.称取羧甲基纤维素与香叶醇/天然沸石混合至n,n-二甲基甲酰胺中，充分混合均匀后，加入对甲基苯磺酸，在120℃的条件下搅拌反应4h，离心得到下层沉淀，并经过洗涤、干燥后，得到改性天然沸石；其中，羧甲基纤维素、香叶醇/天然沸石、对甲基苯磺酸与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:4.6:0.12:14。
60.抗菌包装纸是通过将抗菌包装纸的各原料混合后，依次经过磨浆、抄造、压榨、干
燥、卷取后得到厚度为150μm的抗菌包装纸。
61.抗菌包装纸的制备过程中，压榨的压力为0.4mpa，干燥是在450w的微波条件下处理1h。
62.实施例2
63.一种果蔬无硫保鲜加工工艺，包括以下步骤：
64.步骤1，果蔬除污：
65.将采摘得到的果蔬通过使用自来水进行冲洗除去表面的污渍，自然晾干后，得到除污后的果蔬；
66.步骤2，果蔬除药：
67.将除污后的果蔬浸泡至质量分数为5％的碳酸氢钠水溶液中，浸泡时间为5min，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到除药后的果蔬；
68.步骤3，果蔬杀菌：
69.将除药后的果蔬置于浸泡至质量分数为0.25％的高锰酸钾水溶液中，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到杀菌后的果蔬；
70.步骤4，果蔬包覆：
71.根据果蔬的形状和大小，选择合适的抗菌包装纸将果蔬进行包覆后使用食品级胶水进行粘合，使抗菌包装纸能够完全将果蔬包裹，得到包覆后的果蔬；其中，食品级胶水是由淀粉、糊精、动物胶、松香中的至少一种制备得到；
72.步骤5，果蔬保鲜：
73.将包覆后的果蔬按照种类和新鲜度分类放置在保鲜盒内，不同种类的果蔬以及表皮有损坏的果蔬均分开放置，并将保鲜盒置于温度为0～5℃，湿度为85％～90％的冷库内存放。
74.其中，抗菌包装纸是按照以下重量份的原料制备而成：
75.原生木浆80份、木质纤维素5份、改性天然沸石4份、微晶纤维素6份、植物淀粉5份和食品增塑剂0.5份。
76.其中，原生木浆的浓度为4％，打浆度为45
°
sr；植物淀粉为小麦淀粉；食品增塑剂为明胶。
77.改性天然沸石的制备方法为：
78.s1.称取香叶醇与粒径为50～100μm的天然沸石混合至无水乙醇中，室温下超声混合1h后搅拌处理2h，减压除去无水乙醇后，得到香叶醇/天然沸石；其中，香叶醇、天然沸石与无水乙醇的质量比为1:5:6；
79.s2.称取羧甲基纤维素与香叶醇/天然沸石混合至n,n-二甲基甲酰胺中，充分混合均匀后，加入对甲基苯磺酸，在110℃的条件下搅拌反应3h，离心得到下层沉淀，并经过洗涤、干燥后，得到改性天然沸石；其中，羧甲基纤维素、香叶醇/天然沸石、对甲基苯磺酸与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:3.2:0.1:12。
80.抗菌包装纸是通过将抗菌包装纸的各原料混合后，依次经过磨浆、抄造、压榨、干燥、卷取后得到厚度为100μm的抗菌包装纸。
81.抗菌包装纸的制备过程中，压榨的压力为0.3mpa，干燥是在500w的微波条件下处理0.5h。
82.实施例3
83.一种果蔬无硫保鲜加工工艺，包括以下步骤：
84.步骤1，果蔬除污：
85.将采摘得到的果蔬通过使用2％的碳酸氢钠水溶液进行冲洗除去表面的污渍，自然晾干后，得到除污后的果蔬；
86.步骤2，果蔬除药：
87.将除污后的果蔬浸泡至质量分数为10％的碳酸氢钠水溶液中，浸泡时间为10min，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到除药后的果蔬；
88.步骤3，果蔬杀菌：
89.将除药后的果蔬置于浸泡至质量分数为0.5％的高锰酸钾水溶液中，取出并使用清水冲洗干净，自然晾干后，得到杀菌后的果蔬；
90.步骤4，果蔬包覆：
91.根据果蔬的形状和大小，选择合适的抗菌包装纸将果蔬进行包覆后使用食品级胶水进行粘合，使抗菌包装纸能够完全将果蔬包裹，得到包覆后的果蔬；其中，食品级胶水是由淀粉、糊精、动物胶、松香中的至少一种制备得到；
92.步骤5，果蔬保鲜：
93.将包覆后的果蔬按照种类和新鲜度分类放置在保鲜盒内，不同种类的果蔬以及表皮有损坏的果蔬均分开放置，并将保鲜盒置于温度为0～5℃，湿度为85％～90％的冷库内存放。
94.其中，抗菌包装纸是按照以下重量份的原料制备而成：
95.原生木浆100份、木质纤维素12份、改性天然沸石8份、微晶纤维素10份、植物淀粉9份和食品增塑剂2份。
96.其中，原生木浆的浓度为6％，打浆度为52
°
sr；植物淀粉为大豆淀粉；食品增塑剂为海藻酸钠。
97.改性天然沸石的制备方法为：
98.s1.称取香叶醇与粒径为50～100μm的天然沸石混合至无水乙醇中，室温下超声混合2h后搅拌处理3h，减压除去无水乙醇后，得到香叶醇/天然沸石；其中，香叶醇、天然沸石与无水乙醇的质量比为1:8:12；
99.s2.称取羧甲基纤维素与香叶醇/天然沸石混合至n,n-二甲基甲酰胺中，充分混合均匀后，加入对甲基苯磺酸，在130℃的条件下搅拌反应5h，离心得到下层沉淀，并经过洗涤、干燥后，得到改性天然沸石；其中，羧甲基纤维素、香叶醇/天然沸石、对甲基苯磺酸与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:5.4:0.15:15。
100.抗菌包装纸是通过将抗菌包装纸的各原料混合后，依次经过磨浆、抄造、压榨、干燥、卷取后得到厚度为200μm的抗菌包装纸。
101.抗菌包装纸的制备过程中，压榨的压力为0.5mpa，干燥是在400w的微波条件下处理1h。
102.对比例1
103.一种果蔬无硫保鲜加工工艺，同实施例1，区别在于：
104.抗菌包装纸是按照以下重量份的原料制备而成：
105.原生木浆90份、木质纤维素9份、天然沸石6份、微晶纤维素8份、植物淀粉7份和食品增塑剂1份。
106.对比例2
107.一种果蔬无硫保鲜加工工艺，同实施例1，区别在于：
108.抗菌包装纸是按照以下重量份的原料制备而成：
109.原生木浆90份、木质纤维素9份、改性天然沸石6份、微晶纤维素8份、植物淀粉7份和食品增塑剂1份。
110.改性天然沸石的制备方法为：(将香叶醇、羧甲基纤维素与天然沸石直接混合)
111.称取香叶醇、羧甲基纤维素与粒径为50～100μm的天然沸石混合至无水乙醇中，室温下超声混合1.5h后搅拌处理2.5h，减压除去无水乙醇后，得到改性天然沸石；其中，香叶醇、羧甲基纤维素、天然沸石与无水乙醇的质量比为1:1.74:7:10。
112.为了更加清楚地说明本发明，使用本发明实施例1～3以及对比例1～2的工艺进行检测，同时对实施例1～3以及对比例1～2的中制备的抗菌包装纸进行检测，抗张强度使用gb/t12914-2008标准进行检测，气体透过量使用气体透过性分析仪根据标准gb/t 22819-2008进行检测，抑菌性和防霉性是根据标准gb/t 21510-2008和gb/t 4768-2008进行检测计算得到。结果如下表所示：
[0113] 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2抗张强度(n/m)672643697585613气体透过量(μm/pa
·
s)65.661.566.763.262.6大肠杆菌抑制率(％)99.899.599.971.595.6金黄色葡萄球菌抑制率(％)98.297.698.967.293.8霉菌抑制率(％)99.999.999.986.697.5
[0114]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。