一种建筑施工用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌领域，尤其是一种建筑施工用搅拌装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在建筑施工中，经常需要用搅拌装置对各种物料按照一定比例进行混合搅拌，生成混凝土，以便于后续使用。
3.由于搅拌装置较高，工人需要将物料抬高，这使得将物料送入搅拌装置内变得十分的不方便，同时还增加了工人的工作量，另外，传统的搅拌装置，对各种物料的搅拌混合不够均匀，影响混凝土的质量。因此，针对上述问题提出一种建筑施工用搅拌装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供一种建筑施工用搅拌装置用于解决现有技术中物料不便于送入搅拌装置内和搅拌不均匀的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工用搅拌装置，包括搅拌壳体、转动结构一、转动结构二、送料结构、搅拌结构一和搅拌结构二，所述搅拌壳体呈圆柱状结构，所述搅拌壳体的内部设置有搅拌结构一和搅拌结构二，所述搅拌壳体正面和背面的外侧壁上固定连接两个固定板，所述固定板上设置有转动结构一和转动结构二，所述转动结构一上设置有送料结构，所述搅拌壳体的底部外侧壁固定连接两个支撑杆，所述搅拌壳体的顶部侧壁上开设有进料槽。
6.进一步地，所述搅拌结构一包括转动电机二、转动杆三、固定杆二和搅拌杆一，所述转动杆三转动连接在搅拌壳体的内部，所述转动电机二固定连接在搅拌壳体的右侧的外侧壁上，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆三，所述转动杆三上固定连接四个固定杆二，所述固定杆二之间固定连接两个搅拌杆一，所述搅拌杆一位弧形杆。
7.进一步地，所述搅拌结构二包括保护壳体、转动电机三、转动杆四、转动块和搅拌杆二，所述保护壳体固定连接在固定杆二的外侧壁上，所述保护壳体的内侧壁上固定连接转动电机三，所述转动杆四转动连接在保护壳体的侧壁上，所述转动电机三的转动端固定连接转动杆四，所述转动杆四的另一端固定连接转动块，所述转动块上等距离固定连接搅拌杆二。
8.进一步地，所述搅拌壳体的顶部外侧壁上固定连接外罩壳。
9.进一步地，所述搅拌壳体的底部侧壁上固定连接出料管。
10.进一步地，所述转动结构二包括转动齿轮二、转动杆二和转动电机一，所述转动电机一固定连接在固定板的外侧壁上，所述转动杆二转动连接在固定板上，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆二，所述转动杆二的另一端固定连接转动齿轮二。
11.进一步地，所述转动结构一包括转动杆一、转动齿轮一和固定杆一，所述转动杆一转动连接在固定板上，所述转动杆一的两端固定连接转动齿轮一，所述转动齿轮一和转动齿轮二相互啮合，所述转动杆一上固定连接两个固定杆一。
12.进一步地，所述送料结构包括支撑板、送料壳体和挡板一，所述支撑板固定连接在固定杆一之间，所述支撑板的顶部外侧壁上固定连接送料壳体，所述送料壳体一侧的侧壁上转动连接挡板一。
13.进一步地，所述挡板一的外侧壁上固定连接卡接板，所述卡接板块上开设有两个卡接槽二，所述卡接槽二内卡接两个卡接块，所述卡接块上开设有两个卡接槽一，所述卡接槽一内卡接卡接杆。
14.进一步地，所述搅拌壳体的顶部左侧固定连接挡板二，所述挡板二位于转动杆一的下方，所述挡板二倾斜设置。
15.通过本技术上述实施例，采用了转动结构一、转动结构二、送料结构、搅拌结构一和搅拌结构二，解决了物料不便于送入搅拌装置内和搅拌不均匀的问题，取得了便于将物料送入搅拌装置内和物料搅拌均匀的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的整体俯视内部结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的整体侧视内部结构示意图。
21.图中：1、搅拌壳体，2、支撑杆，3、出料管，4、固定板，5、外罩壳，6、转动结构一，601、转动杆一，602、转动齿轮一，603、固定杆一，7、转动结构二，701、转动齿轮二，702、转动杆二，703、转动电机一，8、送料结构，801、支撑板，802、送料壳体，803、挡板一，9、搅拌结构一，901、转动电机二，902、转动杆三，903、固定杆二，904、搅拌杆一，10、搅拌结构二，1001、保护壳体，1002、转动电机三，1003、转动杆四，1004、转动块，1005、搅拌杆二，11、卡接槽一，12、卡接板，13、卡接槽二，14、卡接块，15、卡接杆，16、挡板二，17、进料槽。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的搅拌装置可适用于混凝土的搅拌，例如，在本实施例提供了如下一种新型混凝土，本实施例中的搅拌装置可以用来进行对如下新型混凝土的搅拌。
29.一种新型混凝土，由包括如下质量百分比的原料制成：2-8％多官能度的胺类环氧树脂、10-30％的兼具脂环族环氧基和缩水甘油酯基的混合型环氧树脂、5-15％液体双酚a缩水甘油醚型环氧树脂、10-20％环氧树脂固化剂、35-48％透明的玻璃颗粒、2-8％硅烷偶联剂；所述玻璃颗粒的粒径为0.1-0.9mm；所述多官能度的胺类环氧树脂、兼具脂环族环氧基和缩水甘油酯基的混合型环氧树脂、液体双酚a缩水甘油醚型环氧树脂的总量占所有原料的百分比为30-40％。
30.三种类型的环氧树脂搭配一定比例的硅烷偶联剂、固化剂和特定粒径的玻璃颗粒，不需要使用稀释剂和分散剂即可以达到较合适的加工粘度，不仅方便加工成型，固化速度快，透光率较好，还可以保证固化后的环氧树脂的交联密度高，且可以很好地粘接玻璃颗粒，使混凝土具有高强度和良好的耐湿热性和耐低温性能。
31.所述多官能度的胺类环氧树脂为afg-90环氧树脂、兼具脂环族环氧基和缩水甘油酯基的混合型环氧树脂为tde-85环氧树脂、液体双酚a缩水甘油醚型环氧树脂为e42环氧树脂。本方案优选的三种环氧树脂相容性好，固化后强度高，耐热性能更好。
32.所述环氧树脂固化剂由质量比为1:1:1的甲基四氢邻苯二甲酸酐、二乙基甲苯二胺和双氰胺组成。优选使用本方案的固化剂不仅可以使固化速度更快，还可以使环氧树脂固化后强度更高，与玻璃的连接性好。
33.所述原料还包括质量百分比为2-10％n，n-二甲基苯胺。本方案优选加入n，n-二甲基苯胺可以提高环氧树脂的固化速度，使其具有良好的加工性能。
34.所述硅烷偶联剂由40％偶联剂kh560和60％kh512偶联剂组成。加入本方案优选的偶联剂不仅可以提高混凝土的强度，和玻璃的粘结强度，还可以提高其耐热耐寒性能。
35.所述玻璃颗粒为经过表面处理液处理的玻璃颗粒；处理方法为：将清洗后的玻璃颗粒加热升温到100℃，在氮气气氛中将表面处理液高压喷涂到玻璃颗粒上，烘干制得表面处理过的玻璃颗粒；所述表面处理液的制备方法如下：将粒径为10-20nm的纳米二氧化硅、无水乙醇、硅烷偶联剂kh570以4:20:1的质量比混合，搅拌分散均匀得到二氧化硅溶液；将粒径为30-40nm的纳米二氧化锆、无水乙醇中、硅烷偶联剂kh570以4:40:3的质量比混合，搅拌分散均匀得到二氧化锆溶液；将上述二氧化硅溶液、二氧化锆溶液和六甲基二硅氮烷以50:47:3质量比混合，边抽真空边搅拌分散均匀得到表面处理液。使用本方案表面处理液处理过的玻璃颗粒，其表面可形成100nm左右的二氧化硅和二氧化锆薄膜，不仅可以提高混凝土的透光率，还可以提高其强度和耐磨性。本方案处理液的制备方法简单，使用六甲基二硅氮烷搭配适量的纳米二氧化硅溶液和二氧化锆溶液，不仅可以减少二氧化硅的用量，且可以在玻璃颗粒表面形成稳定的增透薄膜。
36.一种新型混凝土，由如下质量百分比的原料制成：5％afg-90环氧树脂、20％tde-85环氧树脂、10％e42环氧树脂、15％环氧树脂固化剂、40％玻璃颗粒、2％kh560偶联剂、3％kh512偶联剂和5％n，n-二甲基苯胺。本方案优选的原料和比例既可以保证混凝土的透光率高也可以提高其抗压强度和抗折强度以及耐湿热性和耐低温性。
37.将各原料混合均匀后固化即得到本发明的新型混凝土。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：透光率高；强度好；和玻璃的粘接效果好；耐低温性能好；耐湿热性好。
39.本发明的新型混凝土由于具有优良的综合性能，具有广阔的应用前景：可以用作光伏公路的透光层，也可以用作人行道或者公园路面的透光防滑层，还可以作为透明的混凝土墙面，或者应用到透明混凝土显示屏中。
40.当然本实施例也可以用于搅拌其他结构的混凝土。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的搅拌装置进行介绍。
41.请参阅图1-4所示，一种建筑施工用搅拌装置，包括搅拌壳体1、转动结构一6、转动结构二7、送料结构8、搅拌结构一9和搅拌结构二10，所述搅拌壳体1呈圆柱状结构，所述搅拌壳体1的内部设置有搅拌结构一9和搅拌结构二10，所述搅拌壳体1正面和背面的外侧壁上固定连接两个固定板4，所述固定板4上设置有转动结构一6和转动结构二7，所述转动结构一6上设置有送料结构8，所述搅拌壳体1的底部外侧壁固定连接两个支撑杆2，所述搅拌壳体1的顶部侧壁上开设有进料槽17。
42.利用转动结构一6、转动结构二7和送料结构8使物料顺着支撑板801滑动，通过进料槽17落入搅拌壳体1内，便于将物料送入搅拌装置内，节省了工人的工作量，利用搅拌结构一9和搅拌结构二10对物料进行搅拌，有效的将各种物料搅拌均匀。
43.所述搅拌结构一9包括转动电机二901、转动杆三902、固定杆二903和搅拌杆一904，所述转动杆三902转动连接在搅拌壳体1的内部，所述转动电机二901固定连接在搅拌壳体1的右侧的外侧壁上，所述转动电机二901的转动端固定连接转动杆三902，所述转动杆三902上固定连接四个固定杆二903，所述固定杆二903之间固定连接两个搅拌杆一904，所述搅拌杆一904位弧形杆，转动电机二901转动带动转动杆三902转动，转动杆三902带动固定杆二903转动，固定杆二903带动搅拌杆一904转动，搅拌杆一904对物料进行搅拌混合。
44.所述搅拌结构二10包括保护壳体1001、转动电机三1002、转动杆四1003、转动块
1004和搅拌杆二1005，所述保护壳体1001固定连接在固定杆二903的外侧壁上，所述保护壳体1001的内侧壁上固定连接转动电机三1002，所述转动杆四1003转动连接在保护壳体1001的侧壁上，所述转动电机三1002的转动端固定连接转动杆四1003，所述转动杆四1003的另一端固定连接转动块1004，所述转动块1004上等距离固定连接搅拌杆二1005，转动电机三1002转动带动转动杆四1003转动，转动杆四1003转动带动转动块1004转动，转动块1004转动带动搅拌杆二1005转动，搅拌杆二1005对物料进行进一步的搅拌。
45.所述搅拌壳体1的顶部外侧壁上固定连接外罩壳5，外罩壳5可对扬起的物料粉尘进行阻挡。
46.所述搅拌壳体1的底部侧壁上固定连接出料管3，搅拌好的物料可通过出料管3落下。
47.所述转动结构二7包括转动齿轮二701、转动杆二702和转动电机一703，所述转动电机一703固定连接在固定板4的外侧壁上，所述转动杆二702转动连接在固定板4上，所述转动电机一703的转动端固定连接转动杆二702，所述转动杆二702的另一端固定连接转动齿轮二701，转动电机一703转动带动转动杆二702转动，转动杆二702带动转动齿轮二701转动。
48.所述转动结构一6包括转动杆一601、转动齿轮一602和固定杆一603，所述转动杆一601转动连接在固定板4上，所述转动杆一601的两端固定连接转动齿轮一602，所述转动齿轮一602和转动齿轮二701相互啮合，所述转动杆一601上固定连接两个固定杆一603，转动齿轮二701带动转动齿轮一602转动，转动齿轮一602带动转动杆一601转动，转动杆一601带动固定杆一603转动。
49.所述送料结构8包括支撑板801、送料壳体802和挡板一803，所述支撑板801固定连接在固定杆一603之间，所述支撑板801的顶部外侧壁上固定连接送料壳体802，所述送料壳体802一侧的侧壁上转动连接挡板一803，固定杆一603带动支撑板801转动，送料壳体802随着支撑板801的转动而转动，送料壳体802内的物料顺着支撑板801滑动。
50.所述挡板一803的外侧壁上固定连接卡接板12，所述卡接板12块上开设有两个卡接槽二13，所述卡接槽二13内卡接两个卡接块14，所述卡接块14上开设有两个卡接槽一11，所述卡接槽一11内卡接卡接杆15，关上挡板一803，卡接块14卡接进卡接板12上的卡接槽二13内，再将卡接杆15卡接进卡接槽一11内，将挡板一803固定，防止物料漏出。
51.所述搅拌壳体1的顶部左侧固定连接挡板二16，所述挡板二16位于转动杆一601的下方，所述挡板二16倾斜设置，挡板二16可防止物料从搅拌壳体1和转动杆一601之间落下。
52.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开挡板一803，将需要搅拌的物料倒入送料壳体802内，再关上挡板一803，卡接块14卡接进卡接板12上的卡接槽二13内，再将卡接杆15卡接进卡接槽一11内，将挡板一803固定，防止物料漏出，启动转动电机一703，转动电机一703转动带动转动杆二702转动，转动杆二702带动转动齿轮二701转动，转动齿轮二701带动转动齿轮一602转动，转动齿轮一602带动转动杆一601转动，转动杆一601带动固定杆一603转动，固定杆一603带动支撑板801转动，送料壳体802随着支撑板801的转动而转动，送料壳体802内的物料顺着支撑板801滑动，通过进料槽17落入搅拌壳体1内，外罩壳5可对扬起的物料粉尘进行阻挡，启动转动电机二901和转动电机三1002，转动电机二901转动带动转动杆三902转动，转动杆三902带动固定
杆二903转动，固定杆二903带动搅拌杆一904转动，搅拌杆一904对物料进行搅拌混合，转动电机三1002转动带动转动杆四1003转动，转动杆四1003转动带动转动块1004转动，转动块1004转动带动搅拌杆二1005转动，搅拌杆二1005对物料进行进一步的搅拌，有效的将各种物料搅拌均匀。
53.本技术的有益之处在于：
54.1.本技术结构合理，转动电机一转动带动转动杆二转动，转动杆二带动转动齿轮二转动，转动齿轮二带动转动齿轮一转动，转动齿轮一带动转动杆一转动，转动杆一带动固定杆一转动，固定杆一带动支撑板转动，送料壳体随着支撑板的转动而转动，送料壳体内的物料顺着支撑板滑动，通过进料槽落入搅拌壳体内，便于将物料送入搅拌装置内，节省了工人的工作量。
55.2.本技术结构合理，转动电机二转动带动转动杆三转动，转动杆三带动固定杆二转动，固定杆二带动搅拌杆一转动，搅拌杆一对物料进行搅拌混合，转动电机三转动带动转动杆四转动，转动杆四转动带动转动块转动，转动块转动带动搅拌杆二转动，搅拌杆二对物料进行进一步的搅拌，有效的将各种物料搅拌均匀。
56.转动电机一7037、转动电机二901和转动电机三1002采用的是东莞市台创电机有限公司生产的tch18-200-3s型号及其相关的配套电源和电路。
57.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
58.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。