一种猪饲料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型属于猪饲料生产技术领域，尤其涉及实用新型名称猪饲料生产用投料装置。


背景技术：

2.猪饲料加工过程中，经常需要将加工饲料的多种辅料配料加入到加工设备中，如混料搅拌设备中，进而加工得到含有多种营养物质的饲料。
3.在加料过程中，现有技术采用直接倾倒方式加入到物料中，而物料由于加入了溶剂，导致物料的流动性差，辅料加入后，无法进入到物料内部，进而导致辅料无法均匀混合到主料中，
4.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够方便将辅料均匀投料到主料中的投料装置。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种猪饲料生产用投料装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种猪饲料生产用投料装置，包括投料组件，所述投料组件包括若干个环形分布的投料部件；
8.所述投料部件均包括投料斗，所述投料斗上均设有环形连接凸缘，所述环形连接凸缘的外侧壁上固定装配连接有弧形装配杆，所述投料组件还包括中心座，所述弧形装配杆通过若干个连杆固定连接在中心座上；
9.所述中心座的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部装配连接有旋转部件；
10.所述旋转部件包括固定连接在旋转杆底部的上环形杆，所述上环形杆的底部转动连接有下环形杆；
11.所述上环形杆的底部限位有若干个滚动珠，所述滚动珠能够相对上环形杆自由滚动，所述下环形杆的顶部开设有与滚动珠配合的环形滚槽，所述滚动珠滚动在环形滚槽上。
12.优选地，所述弧形装配杆的内侧壁通过若干个弧形分布的装配件装配连接在环形连接凸缘上。
13.优选地，所述装配件包括u形装配板，所述u形装配板通过装配螺栓螺纹连接在环形连接凸缘上；
14.所述u形装配板通过短柱焊接在弧形装配杆上。
15.优选地，所述下环形杆的外侧壁上固定连接有若干个紧固装配件。
16.优选地，若干个所述紧固装配件环形阵列分布；
17.所述紧固装配件均包括焊接在下环形杆上的装配凸板，所述装配凸板上螺纹连接有紧固螺栓。
18.优选地，所述旋转杆的底部固定连接有旋转底座，所述旋转底座的外侧壁通过若
干个连接柱焊接在上环形杆的内侧壁上。
19.优选地，所述中心座的顶部固定连接有若干个驱动杆；
20.所述驱动杆环形阵列分布。
21.优选地，所述驱动杆的自由端固定连接有把手。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型公开一种猪饲料生产用投料装置，通过设计投料组件，所述投料组件包括若干个环形分布的投料部件；实现分散均匀将各种辅料物料加料。
24.通过设计投料部件均包括投料斗，所述投料斗上均设有环形连接凸缘，所述环形连接凸缘的外侧壁上固定装配连接有弧形装配杆，所述投料组件还包括中心座，所述弧形装配杆通过若干个连杆固定连接在中心座上；中心座的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部装配连接有旋转部件；旋转部件包括固定连接在旋转杆底部的上环形杆，所述上环形杆的底部转动连接有下环形杆；上环形杆的底部限位有若干个滚动珠，所述滚动珠能够相对上环形杆自由滚动，所述下环形杆的顶部开设有与滚动珠配合的环形滚槽，所述滚动珠滚动在环形滚槽上。实现均匀投料。
25.采用上述装置部件设计不仅实现均匀将物料进行加料到混料设备中，且上述装置部件设计实现平稳均匀投料，有效提高了饲料的加工生产效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
27.图1为本实用新型实施例中分散结构示意图；
28.图2为为本实用新型实施例中投料斗的结构示意图；
29.图3为为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
30.图4为为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
31.图5为为本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1-5所示，一种猪饲料生产用投料装置，包括投料组件，所述投料组件包括若干个环形分布的投料部件2。加工饲料的辅料通过投料部件2进行均匀投料到主料中。
36.投料部件2的具体结构如下：
37.所述投料部件2均包括投料斗1，所述投料斗1上均设有环形连接凸缘11，所述环形连接凸缘11的外侧壁上固定装配连接有弧形装配杆21，所述投料组件还包括中心座24，所述弧形装配杆21通过若干个连杆23固定连接在中心座24上。具体是，弧形装配杆21的内侧壁通过若干个弧形分布的装配件装配连接在环形连接凸缘11上。
38.装配件的具体结构如下：
39.装配件包括u形装配板22，所述u形装配板22通过装配螺栓螺纹连接在环形连接凸缘11上；u形装配板22通过短柱焊接在弧形装配杆21上。
40.上述中心座24的底部固定连接有旋转杆3，所述旋转杆3的底部装配连接有旋转部件。
41.旋转部件的具体结构如下：
42.旋转部件包括固定连接在旋转杆3底部的上环形杆41，所述上环形杆41的底部转动连接有下环形杆42；上环形杆41的底部限位有若干个滚动珠412，所述滚动珠412能够相对上环形杆41自由滚动(对应的，上环形杆41的底部开设有若干个环形阵列分布的限位槽体，滚动珠412限位在限位槽体中，并能够相对限位槽体自由滚动)，所述下环形杆42的顶部开设有与滚动珠412配合的环形滚槽421，所述滚动珠412滚动在环形滚槽421上。
43.上述下环形杆42的外侧壁上固定连接有若干个紧固装配件。若干个所述紧固装配件环形阵列分布。
44.紧固装配件的具体结构如下：
45.所述紧固装配件均包括焊接在下环形杆42上的装配凸板422，所述装配凸板422上螺纹连接有紧固螺栓。通过装配凸板422实现将整个装置安装到混料设备上。
46.上述旋转杆3的底部固定连接有旋转底座31，所述旋转底座31的外侧壁通过若干个连接柱411焊接在上环形杆41的内侧壁上。
47.上述中心座24的顶部固定连接有若干个驱动杆241；驱动杆241环形阵列分布。驱动杆241的自由端固定连接有把手。
48.将整个装置安装在混料设备上，具体是，通过紧固装配件装配在混料设备的料口边缘部位。
49.将饲料的各种辅料物料加入到投料斗1中，此时，操作人员驱动操作驱动杆旋转，进而所有投料斗1跟随旋转，在旋转过程中，投料斗1中的物料呈环形下料方式进入到混料设备中，进而实现物料均匀加料。由于物料均匀加入到混料设备中，进而导致饲料能够充分混料均匀，进而提高了饲料的加工生产效率。
50.在旋转过程中，由于采用上环形杆41-下环形杆42-滚动珠412-滚动珠412配合的环形滚槽421结构，因此，投料斗1虽然负载物料，但是仍旧能够稳固平稳旋转。
51.采用上述装置部件设计不仅实现均匀将物料进行加料到混料设备中，且上述装置
部件设计实现平稳均匀投料，有效提高了饲料的加工生产效率。
52.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。