一种运输棒材的编组装置的制作方法

1.本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种运输棒材的编组装置。


背景技术：

2.在棒材及钢材生产及制造公司，一些棒材加工且成成品后，相关操作人员需要对已合格的棒材进行定量(定好棒材不同的数量)而进行捆扎，然后再将捆扎好的不同棒材数量借助上料机构放置到相应的储存架上。
3.在对已合格的棒材进行定量(定好棒材不同的数量)而进行捆扎过程中，现有的关于对棒材进行定量收集的设备还不完善，以致于需要借助人工来完成定量归集棒材的过程。这样不仅造成了相关操作人员的辛劳，而且还使工作效率极低。由此，有必要设计或研发一台能够不依靠人工而完成对棒材定量归集的设备，以此解决现有设备不能自动实现对棒材定量归集的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种运输棒材的编组装置，以此解决现有设备不能自动实现对棒材定量归集的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种运输棒材的编组装置，包括支撑架，所述支撑架呈两端敞开的矩形凹槽，且支撑架上设置有编组机构；所述编组机构包括延伸支台、转动电机、拨盘、带销圆柱、槽轮、主动轴、从动轴、传送带和编组放置凹槽，所述延伸支台设置于支撑架一侧，且延伸支台上设置有固定凹槽及嵌设于固定凹槽内的转动电机，转动电机输出轴末端相连有拨盘；所述拨盘上设置有带销圆柱，且带销圆柱配合于槽径，槽径开设于槽轮上；所述槽轮另一端通过传动轴贯穿支撑架壁相连于主动轴一端，且主动轴与从动轴相对称，从动轴与主动轴的外周端环套有传送带；所述传送带上设置有插接孔，且插接孔内插接有支撑杆，支撑杆另一端相连有编组放置凹槽。
7.进一步，所述编组放置凹槽沿传送带外周端设置有若干，且每个编组放置凹槽槽宽以传送带顺时针传动方向依次增宽。
8.进一步，所述编组放置凹槽呈半圆框体，且编组放置凹槽槽面相连有若干第一弹簧，第一弹簧另一端相连于缓冲阻尼半圆垫一端。
9.进一步，所述支撑杆设置有若干，且相邻支撑杆之间呈对称设置，并且支撑杆外套有第二弹簧。
10.进一步，所述传送带与支撑架槽底面之间为供编组放置凹槽行走的间隔，且间隔的高度高于编组放置凹槽的高度。
11.进一步，所述主动轴与从动轴之间设置有若干托辊，且托辊两端外套有第一轴承，第一轴承分别嵌设于支撑架两内槽面的第一凹槽中。
12.进一步，所述传动轴上外套有第二轴承，且第二轴承嵌设于支撑架上的通槽内。
13.进一步，所述主动轴另一端末端外套有第三轴承，且第三轴承嵌设于支撑架槽面的第二凹槽内。
14.进一步，所述支撑架底面设置有支脚，且相邻支脚之间呈等距设置。
15.进一步，所述支撑架的进料端衔接于运输棒材的出料端，而支撑架的出料端衔接于集装编组棒材上料小车的进料端。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
17.本实用新型在支撑架上设置有编组机构；所述编组机构包括延伸支台、转动电机、拨盘、带销圆柱、槽轮、主动轴、从动轴、传送带和编组放置凹槽，所述延伸支台设置于支撑架一侧，且延伸支台上设置有固定凹槽及嵌设于固定凹槽内的转动电机，转动电机输出轴末端相连有拨盘；所述拨盘上设置有带销圆柱，且带销圆柱配合于槽径，槽径开设于槽轮上；所述槽轮另一端通过传动轴贯穿支撑架壁相连于主动轴一端，且主动轴与从动轴相对称，从动轴与主动轴的外周端环套有传送带；所述传送带上设置有插接孔，且插接孔内插接有支撑杆，支撑杆另一端相连有编组放置凹槽，以此解决现有设备不能自动实现对棒材定量归集的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视图。
19.图2为本实用新型结构左视图。
20.图3为本实用新型结构俯视图。
21.图中，1-支撑架，2-延伸支台，3-转动电机，4-拨盘，5-带销圆柱，6-槽轮， 7-主动轴，8-从动轴，9-传送带，10-编组放置凹槽，11-传动轴，12-支撑杆，13
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第二弹簧，14-支脚。
具体实施方式
22.如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种运输棒材的编组装置，包括支撑架1，所述支撑架1呈两端敞开的矩形凹槽，且支撑架1上设置有编组机构；所述编组机构包括延伸支台2、转动电机 3、拨盘4、带销圆柱5、槽轮6、主动轴7、从动轴8、传送带9和编组放置凹槽10，所述延伸支台2设置于支撑架一侧，且延伸支台2上设置有固定凹槽及嵌设于固定凹槽内的转动电机3，转动电机3输出轴末端相连有拨盘4；所述拨盘4上设置有带销圆柱5，且带销圆柱5配合于槽径，槽径开设于槽轮6上；所述槽轮6另一端通过传动轴11贯穿支撑架1壁相连于主动轴7一端，且主动轴 7与从动轴8相对称，从动轴8与主动轴7的外周端环套有传送带9；所述传送带9上设置有插接孔，且插接孔内插接有支撑杆12，支撑杆12另一端相连有编组放置凹槽10。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，所述编组放置凹槽10沿传送带9外周端设置有若干，且每个编组放置凹槽10槽宽以传送带9顺时针传动方向依次增宽。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，所述编组放置凹槽10呈半圆框体，且编组放置凹槽 10槽面相连有若干第一弹簧，第一弹簧另一端相连于缓冲阻尼半圆垫一端。
29.实施例4
30.在实施例1的基础上，所述支撑杆12设置有若干，且相邻支撑杆12之间呈对称设置，并且支撑杆12外套有第二弹簧13。
31.实施例5
32.在实施例1的基础上，所述传送带9与支撑架1槽底面之间为供编组放置凹槽10行走的间隔，且间隔的高度高于编组放置凹槽10的高度。
33.实施例6
34.在实施例1的基础上，所述主动轴7与从动轴8之间设置有若干托辊，且托辊两端外套有第一轴承，第一轴承分别嵌设于支撑架1两内槽面的第一凹槽中。
35.实施例7
36.在实施例1的基础上，所述传动轴11上外套有第二轴承，且第二轴承嵌设于支撑架1上的通槽内。
37.实施例8
38.在实施例1的基础上，所述主动轴7另一端末端外套有第三轴承，且第三轴承嵌设于支撑架1槽面的第二凹槽内。
39.实施例9
40.在实施例1的基础上，所述支撑架1底面设置有支脚14，且相邻支脚14之间呈等距设置。
41.实施例10
42.在实施例1的基础上，所述支撑架1的进料端衔接于运输棒材的出料端，而支撑架1的出料端衔接于集装编组棒材上料小车的进料端。
43.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。