一种便于上下料的对折复卷一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种便于上下料的对折复卷一体机。


背景技术：

2.针刺无纺布属于无纺布的一种，以聚酯、涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热压处理而成。根据不同的工艺，搭配不同的材料，制成上万种产品，在各行各业都用的上。针刺无纺布在生产时需要自动化的对折复卷设备对其进行对折收卷。对折复卷一体机的发展给人们在对针刺无纺布进行生产打包时带来了很大的便利。
3.根据专利号：cn201921253669.6一种对折复卷一体机，本实用新型将针刺无纺土工布加工线上加工出来的宽幅料卷放置在料卷放置装置上，通过升高架先破卷，然后再通过对折架将布料输送成对折状态，在转向输送机的两根导向杆的作用下，布料完全对折铺平，最后由复卷机上重新绕制成卷。这种现有技术方案在使用时还存在：
4.1、对折复卷一体机不方便进行上下料；
5.2、对折复卷一体机的放卷架和复卷架容易摆放偏移；
6.3、对折复卷一体机难以对不同厚度的针刺无纺布进行限位输送。
7.因此要对现在的对折复卷一体机进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的对折复卷一体机，以解决上述背景技术提出的对折复卷一体机不方便进行上下料，对折复卷一体机的放卷架和复卷架容易摆放偏移和对折复卷一体机难以对不同厚度的针刺无纺布进行限位输送的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的对折复卷一体机，包括：
10.底板，所述底板上方的两端设置有安装座，且底板一端的安装座上安装有放卷架，并且底板另一端的安装座上安装有复卷架；
11.轴承座，安装在所述的放卷架和复卷架顶部，且放卷架和复卷架的一侧均设置有电机，所述轴承座的一侧连接有对接座，且对接座的内侧开设有限位槽，并且限位槽的外侧开设有对接槽，而且对接座靠近对接槽的一侧边缘活动连接有压块；
12.旋钮，贯穿连接在所述压块的一端，所述对接座远离压块的一侧开设有螺纹孔，相邻两个所述轴承座之间设置有卷辊，且卷辊的两端固定有限位块，并且限位块与对接座内部的限位槽进行对接。
13.优选的，所述限位块的截面形状呈椭圆形，且限位块的截面尺寸和限位槽的截面尺寸相匹配，并且限位块和限位槽之间呈插接连接，通过限位块和限位槽的对接，方便卷辊进行稳定对接与安装。
14.优选的，所述底板的中部设置有机架，且机架的内侧设置有传动辊，并且传动辊的一侧设置有对折架，而且对折架的下方设置有转向输送机，通过转向输送机可以对针刺无
纺布进行转向输送。
15.优选的，所述转向输送机还设置有：
16.收紧辊，平行设置在所述转向输送机的内侧上方；
17.导辊，设置在所述转向输送机内侧靠近收紧辊的下方，且导辊的下方平行设置有顶杆；
18.调节孔，开设在所述转向输送机的两侧，且调节孔与顶杆的两端进行贯穿连接，并且转向输送机外侧靠近调节孔的下方固定有挡板，所述挡板的顶端垂直安装有支杆，且支杆的外侧套接有弹簧，并且支杆与顶杆进行贯穿连接，通过调节孔的设置，方便顶杆进行定向调节。
19.优选的，所述支杆呈“t”字型，且支杆的轴心线和顶杆之间相互垂直，并且顶杆通过弹簧和支杆之间构成伸缩结构，支杆外侧的弹簧对顶杆进行推动，方便对不同厚度的针刺无纺布进行限位输送和防松动。
20.优选的，所述安装座的底部两侧设置有定位柱，且定位柱与底板表面的插孔进行对接，将安装座底部的定位柱对应插接在底板表面的插孔中，可以避免放卷架和复卷架摆放偏移。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上下料的对折复卷一体机，将安装座底部的定位柱对应插接在底板表面的插孔中，避免放卷架和复卷架的位置出现摆放偏移，当针刺无纺布在传输时，通过弹簧带动支杆对不同厚度的针刺无纺布进行限位输送，将压块一侧的旋钮拧松，再将卷辊两端的限位块从对接座中取出，反之，将卷辊两端的限位块和对接座对接，进而方便该对折复卷一体机进行上下料。
22.1、该便于上下料的对折复卷一体机，将压块一侧的旋钮拧松，并且旋转压块脱离对限位块的挤压，再将卷辊两端的限位块从对接座中取出，从而对放卷架和复卷架中的卷辊进行下料取出，反之，将卷辊两端的限位块和对接座对接，可以对放卷架和复卷架中的卷辊进行上料装配，进而方便该对折复卷一体机进行上下料；
23.2、该便于上下料的对折复卷一体机，将安装座底部的定位柱对应插接在底板表面的插孔中，使得安装座定位摆放在底板的两端，并且将放卷架和复卷架分别安装在底板两端的安装座上，从而避免该对折复卷一体机的放卷架和复卷架的位置出现摆放偏移；
24.3、该便于上下料的对折复卷一体机，当针刺无纺布沿着导辊和顶杆之间进行传输时，过厚的针刺无纺布挤压顶杆沿着调节孔下移，并且支杆外侧的弹簧对下移的顶杆进行推动，使得支杆对输送的针刺无纺布进行限位，从而方便该对折复卷一体机对不同厚度的针刺无纺布进行限位输送。
附图说明
25.图1为本实用新型俯视结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
27.图3为本实用新型复卷架的主视结构示意图；
28.图4为本实用新型复卷架的右视截面结构示意图；
29.图5为本实用新型转向输送机的立体结构示意图；
30.图6为本实用新型轴承座的立体结构示意图。
31.图中：1、底板；2、安装座；3、放卷架；4、复卷架；5、轴承座；6、电机；7、对接座；8、限位槽；9、对接槽；10、压块；11、旋钮；12、螺纹孔；13、卷辊；14、限位块；15、机架；16、传动辊；17、对折架；18、转向输送机；19、收紧辊；20、导辊；21、顶杆；22、调节孔；23、挡板；24、支杆；25、弹簧；26、定位柱；27、插孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的对折复卷一体机，包括：底板1，底板1上方的两端设置有安装座2，且底板1一端的安装座2上安装有放卷架3，并且底板1另一端的安装座2上安装有复卷架4，轴承座5，安装在的放卷架3和复卷架4顶部，且放卷架3和复卷架4的一侧均设置有电机6，轴承座5的一侧连接有对接座7，且对接座7的内侧开设有限位槽8，并且限位槽8的外侧开设有对接槽9，而且对接座7靠近对接槽9的一侧边缘活动连接有压块10，旋钮11，贯穿连接在压块10的一端，对接座7远离压块10的一侧开设有螺纹孔12，相邻两个轴承座5之间设置有卷辊13，且卷辊13的两端固定有限位块14，并且限位块14与对接座7内部的限位槽8进行对接。
34.限位块14的截面形状呈椭圆形，且限位块14的截面尺寸和限位槽8的截面尺寸相匹配，并且限位块14和限位槽8之间呈插接连接。
35.当完成对折加工时，将压块10一侧的旋钮11拧松，并且旋转压块10脱离对限位块14的挤压，并且将卷辊13两端的限位块14从对接座7中取出，从而对放卷架3和复卷架4中的卷辊13进行下料取出，反之，将卷辊13两端的限位块14和对接座7对接，可以对放卷架3和复卷架4中的卷辊13进行上料装配。
36.底板1的中部设置有机架15，且机架15的内侧设置有传动辊16，并且传动辊16的一侧设置有对折架17，而且对折架17的下方设置有转向输送机18；转向输送机18还设置有：收紧辊19，平行设置在转向输送机18的内侧上方；导辊20，设置在转向输送机18内侧靠近收紧辊19的下方，且导辊20的下方平行设置有顶杆21；调节孔22，开设在转向输送机18的两侧，且调节孔22与顶杆21的两端进行贯穿连接，并且转向输送机18外侧靠近调节孔22的下方固定有挡板23，挡板23的顶端垂直安装有支杆24，且支杆24的外侧套接有弹簧25，并且支杆24与顶杆21进行贯穿连接；支杆24呈“t”字型，且支杆24的轴心线和顶杆21之间相互垂直，并且顶杆21通过弹簧25和支杆24之间构成伸缩结构。
37.当针刺无纺布沿着导辊20和顶杆21进行传输时，过厚的针刺无纺布挤压顶杆21沿着调节孔22下移，并且支杆24外侧的弹簧25对下移的顶杆21进行推动，从而方便对不同厚度的针刺无纺布进行限位输送，避免针刺无纺布输送散乱。
38.安装座2的底部两侧设置有定位柱26，且定位柱26与底板1表面的插孔27进行对接。
39.将安装座2底部的定位柱26对应插接在底板1表面的插孔27中，使得安装座2定位摆放在底板1的两端，并且将放卷架3和复卷架4分别安装在底板1两端的安装座2上，从而避
免放卷架3和复卷架4摆放位置产生偏移。
40.综上所述，在使用该便于上下料的对折复卷一体机时，将放卷架3和复卷架4分别安装在底板1两端的安装座2上，针刺无纺布在放卷时，放卷架3和复卷架4上的电机6通电运转，使得针刺无纺布沿着传动辊16导向输送给对折架17进行对折，对折后的针刺无纺布由转向输送机18内侧的两个收紧辊19进行夹紧，同时对折后的针刺无纺布沿着导辊20和顶杆21之间进行导出，导出的针刺无纺布被复卷架4上的卷辊13进行卷收，从而完成对针刺无纺布的对折加工，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。