一种铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法与流程

技术特征：
1.一种铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，湿法处理脱磷，通过除磷剂和水洗的方式对固渣中的磷进行去除；步骤2，混料制球，通过制球机将步骤1中获得的除磷固渣压制呈球状结构，并对制得的球状物进行烘干；步骤3，焙烧，通过带式烧结炉将步骤2中制得的固渣球进行焙烧；步骤4，冶炼，将步骤3中所得固渣球置于直流电弧炉内，并加入按比例混合配比焦炭、石灰、萤石以及二氧化硅制成的还原剂，进行铁铬的还原和除磷；步骤5，出渣，当步骤4中冶炼时间为140min-160min时，进行出渣操作；步骤6，出铁铬水，当步骤4中冶炼时间为175min-185min时，进行铁铬水的排出；步骤7，一次精炼，通过氩氧精炼脱碳炉对步骤6所得的铁铬水进行精炼，精炼时需要通入o2与ar或n2的混合气体，同时加入脱硫剂；步骤8，二次精炼，通过钢包精炼炉对铁铬水进行再次精炼，同时根据成品不锈钢产品的成分要求，加入镍板、钼铁、钛铁合金材料，精炼时通入氩气并对钢水进行搅拌；步骤9，将步骤8所得的钢水进行不锈钢产品的铸造并进行热处理。2.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，除磷剂七水硫酸亚铁，且除磷后的固渣中五氧化二磷的占比为0.050%。3.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，步骤2中烘干的温度为100℃，制得固渣球的直径为30mm。4.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，步骤3中焙烧温度为850℃-950℃，焙烧时间为120min。5.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，步骤4中焦炭占固渣的质量分数为10%-12％，石灰占固渣的质量分数为1.5%-3%，萤石占固渣的质量分数为1.5%-3%，二氧化硅占固渣的质量分数为1%-4%。6.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，步骤4中直流电弧炉内高温还原区的温度为1800-2200℃。7.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，步骤4中每炉的冶炼时间为175min-185min。8.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，步骤5中出渣时，出渣温度为1850℃-1950℃。9.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，步骤6中出铁铬水的温度为1750℃-1850℃。10.根据权利要求1所述的铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，其特征在于，脱硫剂为氧化铁。

技术总结
一种铁铬固体尾渣中提取含铬合金制造不锈钢产品的方法，包括如下步骤：步骤1，湿法处理脱磷；步骤2，混料制球；步骤3，焙烧；步骤4，冶炼；步骤5，出渣；步骤6，出铁铬水；步骤7，一次精炼；步骤8，二次精炼；步骤9，将步骤8所得的钢水进行不锈钢产品的铸造并进行热处理。本发明采用直流电弧提供高温直流热源，使用还原剂、化渣助熔材料等对固态固渣进行快速熔化加热提温，利用高温度的特点，在熔池内形成高温的还原区，使固渣里的有用金属（铬，铁）经过高温熔融，形成二元合金，熔炼后渣料又以液态排渣方式排放出来，再经水淬固化为玻璃状，水淬前渣温1800℃左右，在沉渣池内沉降，这种铬渣可用作水泥等建筑材料生产的原材料。作水泥等建筑材料生产的原材料。作水泥等建筑材料生产的原材料。


技术研发人员：韩大京 蒋崇林 赵钧
受保护的技术使用者：四川鑫鼎新材料有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8