一种自动配色的智能化面料印染装置的制作方法

1.本发明属于面料印染加工技术领域，更具体的是一种自动配色的智能化面料印染装置。


背景技术：

2.如图1所示的面料印染装置，是一种可以对染料进行自动配色的面料印染装置，利用该面料印染装置可以一次性完成多块面料的印染加工操作，缩短了面料印染时的操作步骤。
3.专利号cn107447397a的发明专利公开了一种自动配色的智能化面料印染装置，包括：染料罐、配料罐、印染罐以及配色器；所述染料罐中开设有多个储料罐，且各所述储料罐均通过输料管与配色器相连；所述配料罐的底部固定安装有搅拌器，且所述配料罐的顶端开设有进料口和进水口；所述印染罐与所述印染罐连通；所述配色器上连接有探色器，通过探色器对产品进行探色并通过配色器分配各储料罐中原料的配比。
4.现有的自动配色的智能化面料印染装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统自动配色的智能化面料印染装置不具有连续进料结构，面料印染装置在进行印染加工操作时，需要将同一批次的面料放入至浸染箱中，当面料印染结束后，再将其取出，操作步骤较为繁琐，无法通过连续进料方式对同一批次的面料进行连续印染加工操作，效率较低；其次传统自动配色的智能化面料印染装置不具有同步脱水结构，当面料完成印染加工操作后，需要进行晾干脱水操作，从而增加了面料印染操作时所需的时间，降低了自动配色的智能化面料印染装置的效果；同时传统自动配色的智能化面料印染装置不具有收纳调节结构，在自动配色的智能化面料印染装置使用时，令其无法适用不同规格的面料原料，降低了其适用范围，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动配色的智能化面料印染装置，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统自动配色的智能化面料印染装置不具有连续进料结构，面料印染装置在进行印染加工操作时，需要将同一批次的面料放入至浸染箱中，当面料印染结束后，再将其取出，操作步骤较为繁琐，无法通过连续进料方式对同一批次的面料进行连续印染加工操作，效率较低；
8.2、传统自动配色的智能化面料印染装置不具有同步脱水结构，当面料完成印染加工操作后，需要进行晾干脱水操作，从而增加了面料印染操作时所需的时间，降低了自动配色的智能化面料印染装置的效果；
9.3、传统自动配色的智能化面料印染装置不具有收纳调节结构，在自动配色的智能化面料印染装置使用时，令其无法适用不同规格的面料原料，降低了其适用范围。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种自动配色的智能化面料印染装置，包括浸染箱、第一支撑架、和第二支撑架，所述第一支撑架活动安装在浸染箱的一端外表面上部位置，所述第二支撑架活动安装在浸染箱的另一端外表面，所述浸染箱的内侧固定安装有两组分隔板，浸染箱的内侧位于两组分隔板之间设置有用来对布料进行颜料脱水操作的脱水滚杆，所述脱水滚杆的下部设置有定位杆，所述浸染箱的内侧下部位置并排安装有若干组第一限位滚杆，所述浸染箱的内侧靠近分隔板的一侧设置有第二限位滚杆，浸染箱的上部靠近第二支撑架的一侧安装有滚压架。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述脱水滚杆和定位杆之间并排设置，所述脱水滚杆的两端均设有弹簧柱，脱水滚杆和浸染箱之间通过弹簧柱弹性连接，利用弹簧柱的设置，可以下压弹簧柱，在布料穿过脱水滚杆和定位杆时，对其进行挤压脱水操作。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述分隔板的内侧上部位置开设有用来穿过布料的矩形槽口，两组分隔板之间并排设置，两组分隔板的之间形成布料脱水空间，利用脱水滚杆和定位杆的使用，将布料挤压后的颜料置于两组分隔板之间。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述定位杆和浸染箱之间通过对接插杆活动连接，所述浸染箱的前端外表面设置有第一料嘴，且浸染箱的前端外表面靠近第一料嘴的一侧设置有第二料嘴，利用第一料嘴和第二料嘴的设置，可以对浸染箱和两组分隔板之间进行颜料排放操作。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述浸染箱的内部靠近第二限位滚杆的两侧均设置有烘干机，所述浸染箱的后端中部位置设有配色箱，且配色箱的底部设有电磁阀，使用者通过控制电磁阀，调节配色箱内的颜料流量，从而起到自动配色的作用。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述滚压架包括下滚杆和上滚杆，所述上滚杆活动安装在下滚杆的上部，上滚杆的两端均设有升降卡座，下滚杆的两端均设有固定底座，升降卡座和固定底座之间通过升降螺杆活动连接，使用者可以通过转动升降螺杆，使得升降螺杆驱动升降卡座移动，通过升降卡座调节下滚杆和上滚杆之间距离，使得下滚杆和上滚杆之间可以适用不同厚度的布料。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述第一支撑架包括支撑侧杆和收纳杆，支撑侧杆的数量为两组，收纳杆活动安装在两组支撑侧杆之间，支撑侧杆和浸染箱之间通过对接转帽活动连接，支撑侧杆和浸染箱的侧边之间通过斜角撑杆支撑固定，利用斜角撑杆的设置，可以提升支撑侧杆和浸染箱之间的结构强度，通过收纳杆的设置可以对脱水后的布料起到收纳作用。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述收纳杆的一端设有电动机，所述收纳杆的另一端设有转动盘，收纳杆和转动盘之间通过紧固螺杆连接，所述支撑侧杆的内侧开设有用来移动收纳杆的移动滑槽，收纳杆的外表面固定安装有配合移动滑槽使用的限位卡块，利用限位卡块的设置，避免收纳杆在移动滑槽的内侧转动，方便收纳杆配合紧固螺杆进行锁紧固定操作。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述第二支撑架的内侧活动安装有卷绕杆，且卷绕杆的外表面设置有两组限位盘，利用限位盘配合卷绕杆的设置，可以对布料起到收纳放卷作用。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过设置滚压架和第一限位滚杆，在该自动配色的智能化面料印染装置使用时，使用者可以预先将筒状的面料原料套接在第二支撑架的卷绕杆上，利用卷绕杆的设置，可以对筒状的面料原料起到收纳作用，同时方便筒状的面料原料进行放卷操作，使用者将卷绕杆上的面料抽出，使得面料穿过滚压架的下滚杆和上滚杆之间，使用者通过转动升降螺杆，使得升降螺杆配合固定底座调节升降卡座的使用高度，升降螺杆和固定底座之间通过螺纹对接，通过升降螺杆可以驱动升降卡座移动，利用两组升降卡座的移动，可以调节上滚杆的使用高度，对上滚杆和下滚杆之间距离起到调节作用，令上滚杆和下滚杆之间可以适用不同厚度的面料，避免面料在上滚杆和下滚杆之间出现打滑现象，从而令不同厚度的面料均可以进行连续进料操作，使用者通过启动电机，使得电机带动下滚杆转动，从而将面料在上滚杆和下滚杆之间输出，同时利用上滚杆和下滚杆的滚压，可以避免面料在印染时出现褶皱现象，提升面料的印染效果，当面料置于浸染箱内时，使用者可以将面料以s形穿过若干组第一限位滚杆，利用第一限位滚杆可以对印染过程中的面料起到辅助固定作用，当浸染箱内的面料完成印染操作后，使用者利用第一支撑架的收纳杆完成部分面料的收卷操作，配合下滚杆的转动，重新将面料输送至浸染箱内进行印染操作，利用滚压架和第一限位滚杆的设置，使得该自动配色的智能化面料印染装置具有连续进料结构，缩短面料进料及出料操作时所需的时间，提升其印染效率。
22.2、通过设置分隔板和脱水滚杆，在该自动配色的智能化面料印染装置使用时，利用两组分隔板的设置，可以在浸染箱的内部形成脱水空间，当面料在浸染箱内完成上色印染操作后，使用者可以将印染后的面料穿过脱水滚杆和定位杆之间，利用弹簧柱对脱水滚杆施加向下的压力，在面料穿过脱水滚杆和定位杆时，利用脱水滚杆对面料表面进行滚压操作，从而去除面料上多余的染料，同时令面料保持平整，去除其表面的褶皱，使得分离后的染料置于两组分隔板之间，同时面料穿过两组分隔板移动至第二限位滚杆的下部，穿过第二限位滚杆时，使用者通过启动两组烘干机可以对面料进行同步烘干操作，利用分隔板和脱水滚杆的设置，可以对印染后的面料进行同步脱水操作，同时去除面料表面的褶皱，提升面料的印染效果。
23.3、通过安装第一支撑架和收纳杆，在该自动配色的智能化面料印染装置使用时，使用者利用电动机驱动收纳杆旋转，可以利用收纳杆对印染烘干后的面料进行收卷操作，同时使用者可以根据面料的长度，通过转动盘，使得转动盘驱动紧固螺杆转动，令收纳杆和第一支撑架之间松开，利用第一支撑架的移动滑槽，推动收纳杆移动，从而调节收纳杆在第一支撑架上的位置，使得第一支撑架上的收纳杆可以收卷不同长度的面料，利用斜角撑杆的设置，可以提升支撑侧杆和浸染箱之间的结构强度，通过收纳杆的设置可以对脱水后的布料起到收纳作用，利用第一支撑架和收纳杆的设置，使得该自动配色的智能化面料印染装置具有收纳调节结构，在自动配色的智能化面料印染装置使用时，令其可以适用不同规格的面料原料，提升了其适用范围。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为现有技术结构示意图；
26.图2是本发明一种自动配色的智能化面料印染装置的整体结构图；
27.图3是本发明一种自动配色的智能化面料印染装置中滚压架的整体结构图；
28.图4是本发明一种自动配色的智能化面料印染装置中脱水滚杆的整体结构图；
29.图5是本发明一种自动配色的智能化面料印染装置中第一支撑架的整体结构图；
30.图6是本发明一种自动配色的智能化面料印染装置中收纳杆的整体结构图。
31.图中：1、浸染箱；2、第一限位滚杆；3、第一料嘴；4、第二料嘴；5、分隔板；6、烘干机；7、第一支撑架；8、第二限位滚杆；9、脱水滚杆；10、第二支撑架；11、卷绕杆；12、滚压架；13、下滚杆；14、固定底座；15、升降卡座；16、升降螺杆；17、上滚杆；18、定位杆；19、弹簧柱；20、对接插杆；21、对接转帽；22、斜角撑杆；23、收纳杆；24、移动滑槽；25、支撑侧杆；26、限位卡块；27、紧固螺杆；28、转动盘；29、电动机；30、配色箱。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.如图2-6所示，一种自动配色的智能化面料印染装置，包括浸染箱1、第一支撑架7、和第二支撑架10，第一支撑架7活动安装在浸染箱1的一端外表面上部位置，第二支撑架10活动安装在浸染箱1的另一端外表面，浸染箱1的内侧固定安装有两组分隔板5，浸染箱1的内侧位于两组分隔板5之间设置有用来对布料进行颜料脱水操作的脱水滚杆9，脱水滚杆9的下部设置有定位杆18，浸染箱1的内侧下部位置并排安装有若干组第一限位滚杆2，浸染箱1的内侧靠近分隔板5的一侧设置有第二限位滚杆8，浸染箱1的上部靠近第二支撑架10的一侧安装有滚压架12。
34.脱水滚杆9和定位杆18之间并排设置，脱水滚杆9的两端均设有弹簧柱19，脱水滚杆9和浸染箱1之间通过弹簧柱19弹性连接，利用弹簧柱19的设置，可以下压弹簧柱19，在布料穿过脱水滚杆9和定位杆18时，对其进行挤压脱水操作。
35.分隔板5的内侧上部位置开设有用来穿过布料的矩形槽口，两组分隔板5之间并排设置，两组分隔板5的之间形成布料脱水空间，利用脱水滚杆9和定位杆18的使用，将布料挤压后的颜料置于两组分隔板5之间。
36.定位杆18和浸染箱1之间通过对接插杆20活动连接，浸染箱1的前端外表面设置有第一料嘴3，且浸染箱1的前端外表面靠近第一料嘴3的一侧设置有第二料嘴4，利用第一料嘴3和第二料嘴4的设置，可以对浸染箱1和两组分隔板5之间进行颜料排放操作。
37.浸染箱1的内部靠近第二限位滚杆8的两侧均设置有烘干机6，浸染箱1的后端中部位置设有配色箱30，且配色箱30的底部设有电磁阀，使用者通过控制电磁阀，调节配色箱30内的颜料流量，从而起到自动配色的作用。
38.滚压架12包括下滚杆13和上滚杆17，上滚杆17活动安装在下滚杆13的上部，上滚杆17的两端均设有升降卡座15，下滚杆13的两端均设有固定底座14，升降卡座15和固定底座14之间通过升降螺杆16活动连接，使用者可以通过转动升降螺杆16，使得升降螺杆16驱动升降卡座15移动，通过升降卡座15调节下滚杆13和上滚杆17之间距离，使得下滚杆13和上滚杆17之间可以适用不同厚度的布料。
39.第一支撑架7包括支撑侧杆25和收纳杆23，支撑侧杆25的数量为两组，收纳杆23活
动安装在两组支撑侧杆25之间，支撑侧杆25和浸染箱1之间通过对接转帽21活动连接，支撑侧杆25和浸染箱1的侧边之间通过斜角撑杆22支撑固定，利用斜角撑杆22的设置，可以提升支撑侧杆25和浸染箱1之间的结构强度，通过收纳杆23的设置可以对脱水后的布料起到收纳作用。
40.收纳杆23的一端设有电动机29，收纳杆23的另一端设有转动盘28，收纳杆23和转动盘28之间通过紧固螺杆27连接，支撑侧杆25的内侧开设有用来移动收纳杆23的移动滑槽24，收纳杆23的外表面固定安装有配合移动滑槽24使用的限位卡块26，利用限位卡块26的设置，避免收纳杆23在移动滑槽24的内侧转动，方便收纳杆23配合紧固螺杆27进行锁紧固定操作。
41.第二支撑架10的内侧活动安装有卷绕杆11，且卷绕杆11的外表面设置有两组限位盘，利用限位盘配合卷绕杆11的设置，可以对布料起到收纳放卷作用。
42.该自动配色的智能化面料印染装置，在使用时，通过设置滚压架12和第一限位滚杆2，在该自动配色的智能化面料印染装置使用时，使用者可以预先将筒状的面料原料套接在第二支撑架10的卷绕杆11上，利用卷绕杆11的设置，可以对筒状的面料原料起到收纳作用，同时方便筒状的面料原料进行放卷操作，使用者将卷绕杆11上的面料抽出，使得面料穿过滚压架12的下滚杆13和上滚杆17之间，使用者通过转动升降螺杆16，使得升降螺杆16配合固定底座14调节升降卡座15的使用高度，升降螺杆16和固定底座14之间通过螺纹对接，通过升降螺杆16可以驱动升降卡座15移动，利用两组升降卡座15的移动，可以调节上滚杆17的使用高度，对上滚杆17和下滚杆13之间距离起到调节作用，令上滚杆17和下滚杆13之间可以适用不同厚度的面料，避免面料在上滚杆17和下滚杆13之间出现打滑现象，从而令不同厚度的面料均可以进行连续进料操作，使用者通过启动电机，使得电机带动下滚杆13转动，从而将面料在上滚杆17和下滚杆13之间输出，同时利用上滚杆17和下滚杆13的滚压，可以避免面料在印染时出现褶皱现象，提升面料的印染效果，当面料置于浸染箱1内时，使用者可以将面料以s形穿过若干组第一限位滚杆2，利用第一限位滚杆2可以对印染过程中的面料起到辅助固定作用，当浸染箱1内的面料完成印染操作后，使用者利用第一支撑架7的收纳杆23完成部分面料的收卷操作，配合下滚杆13的转动，重新将面料输送至浸染箱1内进行印染操作，利用滚压架12和第一限位滚杆2的设置，使得该自动配色的智能化面料印染装置具有连续进料结构，缩短面料进料及出料操作时所需的时间，提升其印染效率；
43.通过设置分隔板5和脱水滚杆9，在该自动配色的智能化面料印染装置使用时，利用两组分隔板5的设置，可以在浸染箱1的内部形成脱水空间，当面料在浸染箱1内完成上色印染操作后，使用者可以将印染后的面料穿过脱水滚杆9和定位杆18之间，利用弹簧柱19对脱水滚杆9施加向下的压力，在面料穿过脱水滚杆9和定位杆18时，利用脱水滚杆9对面料表面进行滚压操作，从而去除面料上多余的染料，同时令面料保持平整，去除其表面的褶皱，使得分离后的染料置于两组分隔板5之间，同时面料穿过两组分隔板5移动至第二限位滚杆8的下部，穿过第二限位滚杆8时，使用者通过启动两组烘干机6可以对面料进行同步烘干操作，利用分隔板5和脱水滚杆9的设置，可以对印染后的面料进行同步脱水操作，同时去除面料表面的褶皱，提升面料的印染效果；
44.通过安装第一支撑架7和收纳杆23，在该自动配色的智能化面料印染装置使用时，使用者利用电动机29驱动收纳杆23旋转，可以利用收纳杆23对印染烘干后的面料进行收卷
操作，同时使用者可以根据面料的长度，通过转动盘28，使得转动盘28驱动紧固螺杆27转动，令收纳杆23和第一支撑架7之间松开，利用第一支撑架7的移动滑槽24，推动收纳杆23移动，从而调节收纳杆23在第一支撑架7上的位置，使得第一支撑架7上的收纳杆23可以收卷不同长度的面料，利用斜角撑杆22的设置，可以提升支撑侧杆25和浸染箱1之间的结构强度，通过收纳杆23的设置可以对脱水后的布料起到收纳作用，利用第一支撑架7和收纳杆23的设置，使得该自动配色的智能化面料印染装置具有收纳调节结构，在自动配色的智能化面料印染装置使用时，令其可以适用不同规格的面料原料，提升了其适用范围。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。