带侧导向挡料装置的卷板机的制作方法

1.本发明涉及卷板机技术领域，具体为带侧导向挡料装置的卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。
3.现有的卷板机在上料过程中需使用者手动对加工件进行推送，手部容易与辊之间接触，存在有较大的安全隐患，且对卷板接触之后的加工件不便进行收取，以及不便对卷板机内部长时间工作的电机进行降温以及热量收集的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供带侧导向挡料装置的卷板机，以解决上述背景技术中提出的现有的卷板机在上料过程中需使用者手动对加工件进行推送，手部容易与辊之间接触，存在有较大的安全隐患，且对卷板接触之后的加工件不便进行收取，以及不便对卷板机内部长时间工作的电机进行降温以及热量收集的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带侧导向挡料装置的卷板机，包括加工件和衔接基座，所述加工件的外部设置有限位框，且限位框的外部安装有调整装置，所述衔接基座位于调整装置底部的外部，所述衔接基座内部的中部设置有上辊，且上辊外部的一端安装有第一电机，所述上辊外部的两端均设置有挡料组件，且挡料组件的外部安装有防护框，所述防护框内部的两端均设置有下辊，且下辊的内部安装有齿轮，所述齿轮外部的一端设置有拖齿，且拖齿外部的一端安装有第二电机，所述拖齿与第二电机之间的外部设置有链条，所述链条底部的外部安装有支撑装置，所述防护框的外部表面设置有散热箱，所述防护框外部一端的中部安装有电动滑轨，且电动滑轨的内部设置有滑块挡板。
6.优选的，所述限位框包括液压气杆和固定底板，且限位框的内部设置有液压气杆，所述限位框内部的底部设置有固定底板，且固定底板与限位框的一体化结构，并且限位框内部的顶部与液压气杆为焊接连接，而且限位框设置有两组。
7.优选的，所述调整装置包括滑块、转接块和调整侧杆，且调整装置的内部设置有滑块，所述滑块外部的一端连接有转接块，且转接块外部的一端设置有调整侧杆。
8.优选的，所述调整侧杆与调整装置相平行，且调整装置的内部与滑块为活动连接，并且滑块外部的一端与转接块为固定连接，而且转接块的底部与限位框为焊接连接。
9.优选的，所述挡料组件包括电动推杆和安装板，且挡料组件外部的一端设置有电动推杆，所述电动推杆外部的一端安装有安装板。
10.优选的，所述安装板设置有两组，且安装板设置有四个，并且安装板与电动推杆为焊接连接，而且电动推杆与挡料组件为紧密贴合，同时挡料组件的形状为“凹”字型结构。
11.优选的，所述支撑装置包括液压气缸和伸缩架，且支撑装置的底部设置有伸缩架，
所述伸缩架外部的两端均安装有液压气缸，且液压气缸设置有两个，并且液压气缸的顶部与伸缩架外部一端为固定连接，而且伸缩架的顶部与支撑装置为紧密贴合。
12.优选的，所述散热箱包括水泵、连接管、蓄水箱和水龙头，且散热箱外部的一端设置有水泵，所述水泵外部的一端安装有连接管，且连接管外部的一端设置有蓄水箱，所述蓄水箱前端的外部安装有水龙头。
13.优选的，所述散热箱和蓄水箱的内部均为中空状结构，且散热箱与蓄水箱相连通，并且散热箱与防护框的外部表面为紧密贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过限位框内部液压气杆和固定底板的设置，能够在使用者把加工件放置在液压气杆和固定底板之间时，可利用液压气杆的作用对加工件从上端进行施力，从而可使得加工件限位在液压气杆和固定底板之间，有效避免在对加工件进行上料卷板时手部与辊接触，产生安全隐患的问题，结构简单。
16.2、本发明通过调整装置和调整侧杆的设置，调整装置和调整侧杆均为电动式滑轨，从而放置在上述两者外部的滑块可进行上下位置的移动，从而能够对与转接块相连接的限位框进行上下位置的移动，进而使用者能够对加工件卷板时高度的所需进行高度控制，为后续对加工件的卷板处理带来方便，同时调整装置关于防护框呈对称分布，从而使用者可根据使用需要从两侧进行上料。
17.3、本发明通过挡料组件的设置，能够在对加工件进行卷板时，可利用防护框两侧的挡料组件对加工件在与辊接触时进行阻挡，即利用电动推杆和安装板的相互作用能够对挡料组件的伸出距离进行调整，通过对挡料组件的调整能够对加工件在进行卷板时进行阻挡，以及适当的纠偏处理。
18.4、本发明通过支撑装置的设置，能够根据对加工件的卷板需要，可利用支撑装置、液压气缸和伸缩架的相互作用可对支撑装置上端外部的物品进行移动，且支撑装置设置有两组，从而能够分别对两组下辊进行上下位置的移动，便于在利用上辊对加工件进行卷板时下辊对加工件进行引导式卷板处理，且可在卷板结束之后可再次利用支撑装置的设计使得下辊远离上辊，便于使用者把卷板结束之后的加工件取出，结构简单，使用灵活。
19.5、本发明通过散热箱和蓄水箱的设置，能够在对加工件进行卷板的过程中可利用散热箱的作用对第一电机和第二电机工作时产生的热量进行降温处理，有效避免第一电机和第二电机外部温度过高的情况，且可利用水泵和连接管的作用可使得散热箱和蓄水箱进行流通，从而可对散热箱内部的水进行循环，且进行降温散热的同时可对多续的热量利用水进行回收，便于对加热之后的水进行其它使用。
附图说明
20.图1为本发明带侧导向挡料装置的卷板机的加工件结构示意图；
21.图2为本发明带侧导向挡料装置的卷板机的侧视内部局部结构示意图；
22.图3为本发明带侧导向挡料装置的卷板机的挡料组件连接侧视结构示意图；
23.图4为本发明带侧导向挡料装置的卷板机的外部结构示意图；
24.图5为本发明带侧导向挡料装置的卷板机的图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1、加工件；2、调整装置；3、滑块；4、转接块；5、调整侧杆；6、限位框；7、液压气
杆；8、固定底板；9、电动滑轨；10、滑块挡板；11、上辊；12、第一电机；13、防护框；14、挡料组件；15、下辊；16、齿轮；17、拖齿；18、第二电机；19、链条；20、衔接基座；21、电动推杆；22、安装板；23、散热箱；24、水泵；25、连接管；26、蓄水箱；27、水龙头；28、支撑装置；29、液压气缸；30、伸缩架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：带侧导向挡料装置的卷板机，包括加工件1、调整装置2、滑块3、转接块4、调整侧杆5、限位框6、液压气杆7、固定底板8、电动滑轨9、滑块挡板10、上辊11、第一电机12、防护框13、挡料组件14、下辊15、齿轮16、拖齿17、第二电机18、链条19、衔接基座20、电动推杆21、安装板22、散热箱23、水泵24、连接管25、蓄水箱26、水龙头27、支撑装置28、液压气缸29和伸缩架30，加工件1的外部设置有限位框6，且限位框6的外部安装有调整装置2，调整装置2包括滑块3、转接块4和调整侧杆5，且调整装置2的内部设置有滑块3，滑块3外部的一端连接有转接块4，且转接块4外部的一端设置有调整侧杆5，调整侧杆5与调整装置2相平行，且调整装置2的内部与滑块3为活动连接，并且滑块3外部的一端与转接块4为固定连接，而且转接块4的底部与限位框6为焊接连接，通过调整装置2和调整侧杆5的设置，调整装置2和调整侧杆5均为电动式滑轨，从而放置在上述两者外部的滑块3可进行上下位置的移动，从而能够对与转接块4相连接的限位框6进行上下位置的移动，进而使用者能够对加工件1卷板时高度的所需进行高度控制，为后续对加工件1的卷板处理带来方便，同时调整装置2关于防护框13呈对称分布，从而使用者可根据使用需要从两侧进行上料；
30.限位框6包括液压气杆7和固定底板8，且限位框6的内部设置有液压气杆7，限位框6内部的底部设置有固定底板8，且固定底板8与限位框6的一体化结构，并且限位框6内部的顶部与液压气杆7为焊接连接，而且限位框6设置有两组，通过限位框6内部液压气杆7和固定底板8的设置，能够在使用者把加工件1放置在液压气杆7和固定底板8之间时，可利用液压气杆7的作用对加工件1从上端进行施力，从而可使得加工件1限位在液压气杆7和固定底板8之间，有效避免在对加工件1进行上料卷板时手部与辊接触，产生安全隐患的问题，结构简单；
31.衔接基座20位于调整装置2底部的外部，衔接基座20内部的中部设置有上辊11，且上辊11外部的一端安装有第一电机12，上辊11外部的两端均设置有挡料组件14，且挡料组件14的外部安装有防护框13，挡料组件14包括电动推杆21和安装板22，且挡料组件14外部的一端设置有电动推杆21，安装板22设置有两组，且安装板22设置有四个，并且安装板22与电动推杆21为焊接连接，而且电动推杆21与挡料组件14为紧密贴合，同时挡料组件14的形状为“凹”字型结构，能够在对加工件1进行卷板时，可利用防护框13两侧的挡料组件14对加工件1在与辊接触时进行阻挡，即利用电动推杆21和安装板22的相互作用能够对挡料组件14的伸出距离进行调整，通过对挡料组件14的调整能够对加工件1在进行卷板时进行阻挡，以及适当的纠偏处理；
32.电动推杆21外部的一端安装有安装板22，防护框13内部的两端均设置有下辊15，且下辊15的内部安装有齿轮16，齿轮16外部的一端设置有拖齿17，且拖齿17外部的一端安装有第二电机18，拖齿17与第二电机18之间的外部设置有链条19，链条19底部的外部安装有支撑装置28，支撑装置28包括液压气缸29和伸缩架30，且支撑装置28的底部设置有伸缩架30，伸缩架30外部的两端均安装有液压气缸29，且液压气缸29设置有两个，并且液压气缸29的顶部与伸缩架30外部一端为固定连接，而且伸缩架30的顶部与支撑装置28为紧密贴合，能够根据对加工件1的卷板需要，可利用支撑装置28、液压气缸29和伸缩架30的相互作用可对支撑装置28上端外部的物品进行移动，且支撑装置28设置有两组，从而能够分别对两组下辊15进行上下位置的移动，便于在利用上辊11对加工件1进行卷板时下辊15对加工件1进行引导式卷板处理，且可在卷板结束之后可再次利用支撑装置28的设计使得下辊15远离上辊11，便于使用者把卷板结束之后的加工件1取出，结构简单，使用灵活；
33.防护框13的外部表面设置有散热箱23，散热箱23和蓄水箱26的内部均为中空状结构，且散热箱23与蓄水箱26相连通，并且散热箱23与防护框13的外部表面为紧密贴合，能够在对加工件1进行卷板的过程中可利用散热箱23的作用对第一电机12和第二电机18工作时产生的热量进行降温处理，有效避免第一电机12和第二电机18外部温度过高的情况，且可利用水泵24和连接管25的作用可使得散热箱23和蓄水箱26进行流通，从而可对散热箱23内部的水进行循环，且进行降温散热的同时可对多续的热量利用水进行回收，便于对加热之后的水进行其它使，散热箱23包括水泵24、连接管25、蓄水箱26和水龙头27，且散热箱23外部的一端设置有水泵24，水泵24外部的一端安装有连接管25，且连接管25外部的一端设置有蓄水箱26，蓄水箱26前端的外部安装有水龙头27，防护框13外部一端的中部安装有电动滑轨9，且电动滑轨9的内部设置有滑块挡板10。
34.综上，该带侧导向挡料装置的卷板机，使用时，使用者可把所需进行卷板的加工件1放置在限位框6内部的液压气杆7和固定底板8之间，可利用液压气杆7的作用对加工件1从上端进行施力，从而可使得加工件1限位在液压气杆7和固定底板8之间，有效避免在对加工件1进行上料卷板时手部与辊接触，可同步利用调整装置2和调整侧杆5的设置，调整装置2和调整侧杆5均为电动式滑轨，从而放置在上述两者外部的滑块3可进行上下位置的移动，从而能够对与转接块4相连接的限位框6进行上下位置的移动，进而使用者能够对加工件1卷板时高度的所需进行高度控制，为后续对加工件1的卷板处理带来方便，同时调整装置2关于防护框13呈对称分布，从而使用者可根据使用需要从两侧进行上料，能够在对加工件1进行卷板时，可利用防护框13两侧的挡料组件14对加工件1在与辊接触时进行阻挡，即利用
电动推杆21和安装板22的相互作用能够对挡料组件14的伸出距离进行调整，通过对挡料组件14的调整能够对加工件1在进行卷板时进行阻挡，以及适当的纠偏处理，接着下辊15和下辊15之间逆时针或者顺时针的旋转可对加工件1进行卷板处理，卷板处理时可利用电动滑轨9的作用对滑块挡板10进行上下移动，通过对滑块挡板10的上下移动能够对卷板过程中的加工件1进行卷板引导，然后能够根据对加工件1的卷板需要，可利用支撑装置28、液压气缸29和伸缩架30的相互作用可对支撑装置28上端外部的物品进行移动，且支撑装置28设置有两组，从而能够分别对两组下辊15进行上下位置的移动，便于在利用上辊11对加工件1进行卷板时下辊15对加工件1进行引导式卷板处理，且可在卷板结束之后可再次利用支撑装置28的设计使得下辊15远离上辊11，便于使用者把卷板结束之后的加工件1取出，结构简单，使用灵活，最后能够在对加工件1进行卷板的过程中可利用散热箱23的作用对第一电机12和第二电机18工作时产生的热量进行降温处理，有效避免第一电机12和第二电机18外部温度过高的情况，且可利用水泵24和连接管25的作用可使得散热箱23和蓄水箱26进行流通，从而可对散热箱23内部的水进行循环，且进行降温散热的同时可对多续的热量利用水进行回收。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。