一种水渣铁中频炉熔炼的方法与流程

1.本发明涉及金属熔炼技术领域，更具体的说是涉及一种水渣铁中频炉熔炼的方法。


背景技术：

2.熔融状态的高炉炼铁废渣置于水中急速冷却形成的矿渣称为水渣，主要用途是水泥掺合料，而从水渣中分离出来的铁砂即为水渣铁。水渣铁经过熔炼可进行回收利用，但是目前水渣铁熔炼仍存在诸多难点，无法进行大规模推广。具体的，水渣铁中频炉熔炼的难点在于炉底易高温，明显降低中频炉炉衬的使用寿命；而且其中增硅铁太多，材料没有拉力，流动性差，导致水渣铁中频炉熔炼的成本大大增加。
3.因此，一种新的水渣铁中频炉熔炼的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种水渣铁中频炉熔炼的方法，操作简单，能够降低生产成本。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
7.(1)将水渣铁加入至料斗，通过料斗向九道磁选机自动加料，在九道磁选机内进行除杂，得到精选料；
8.(2)将所述精选料输送至中频炉储料斗，开炉时通过输送带输入至定量料斗；
9.(3)定量料斗内精选料由输送管输入至中频炉进行熔炼。
10.上述优选技术方案的有益效果是：本发明能充分利用再生水渣铁，配以电石硅渣，无需采用其他材料，即可得优质的灰铸铁铁液。通过重力差配合闸阀控制可实现自动加料，从而可以节省人力。
11.优选的，步骤(1)中所述除杂过程中每吨水渣铁除去10～50kg杂质。
12.上述优选技术方案的有益效果是：除去杂质能够为后期熔炼过程节省能源。
13.优选的，步骤(3)中所述中频炉内加入电石硅渣。
14.上述优选技术方案的有益效果是：采用电石硅渣可以避免使用碳剂和硅铁，能够节省成本。
15.优选的，所述电石硅渣与所述精选料的质量比为70∶100。
16.上述优选技术方案的有益效果是：本发明提供的质量比有利于增加铁液的流动性，并能提高抗拉强度和加工性能。
17.优选的，所述熔炼的温度为1550℃，时间为45min。
18.上述优选技术方案的有益效果是：在本发明公开的熔炼条件下，能够增加炉衬使用寿命，节省熔炼时间。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种水渣铁中频
炉熔炼的方法，具有如下有益效果：
20.本发明通过九道磁选工艺，科学提纯，然后自动线喂料，同时利用北方的废料电硅渣作为配料，无需使用生铁、机械铁、压块、铁屑刨丝等就可以生产各种牌号铸铁，加工性能好，抗拉强度高；并且生产过程中炉底部无高温现象，炉衬使用寿命长。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.本发明实施例1公开了一种水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
24.(1)将水渣铁加入至料斗，通过料斗向九道磁选机自动加料，在九道磁选机内进行除杂，每吨水渣铁除去10kg杂质，得到精选料；
25.其中，自动加料通过重力差配合闸阀控制实现，除杂过程中每吨水渣铁除去10kg杂质；
26.(2)将所述精选料输送至中频炉储料斗，开炉时通过输送带输入至定量料斗；
27.(3)定量料斗内精选料由输送管输入至中频炉，再按照电石硅渣与水渣铁质量比为7∶100向中频炉中添加电石硅渣，然后进行熔炼，其中熔炼温度为1550℃，时间为45min。
28.实施例2
29.本发明实施例2公开了一种水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
30.(1)将水渣铁加入至料斗，通过料斗向九道磁选机自动加料，在九道磁选机内进行除杂，每吨水渣铁除去50kg杂质，得到精选料；
31.其中，自动加料通过重力差配合闸阀控制实现，除杂过程中每吨水渣铁除去50kg杂质；
32.(2)将所述精选料输送至中频炉储料斗，开炉时通过输送带输入至定量料斗；
33.(3)定量料斗内精选料由输送管输入至中频炉，再按照电石硅渣与水渣铁质量比为7∶100向中频炉中添加电石硅渣，然后进行熔炼，其中熔炼温度为1550℃，时间为45min。
34.实施例3
35.本发明实施例3公开了一种水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
36.(1)将水渣铁加入至料斗，通过料斗向九道磁选机自动加料，在九道磁选机内进行除杂，每吨水渣铁除去20kg杂质，得到精选料；
37.其中，自动加料通过重力差配合闸阀控制实现，除杂过程中每吨水渣铁除去20kg杂质；
38.(2)将所述精选料输送至中频炉储料斗，开炉时通过输送带输入至定量料斗；
39.(3)定量料斗内精选料由输送管输入至中频炉，再按照电石硅渣与水渣铁质量比
为7∶100向中频炉中添加电石硅渣，然后进行熔炼，其中熔炼温度为1550℃，时间为45min。
40.实施例4
41.本发明实施例4公开了一种水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
42.(1)将水渣铁加入至料斗，通过料斗向九道磁选机自动加料，在九道磁选机内进行除杂，每吨水渣铁除去30kg杂质，得到精选料；
43.其中，自动加料通过重力差配合闸阀控制实现，除杂过程中每吨水渣铁除去30kg杂质；
44.(2)将所述精选料输送至中频炉储料斗，开炉时通过输送带输入至定量料斗；
45.(3)定量料斗内精选料由输送管输入至中频炉，再按照电石硅渣与水渣铁质量比为7∶100向中频炉中添加电石硅渣，然后进行熔炼，其中熔炼温度为1550℃，时间为45min。
46.效果验证
47.对实施例1～4水渣铁中频炉熔炼方法实施过程中的成本进行核算，并与传统水渣铁熔炼方法核算的成本进行对比，发现本发明实施例1～4公开的熔炼方法每吨成本节省500元。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将水渣铁加入至料斗，通过料斗向九道磁选机自动加料，在九道磁选机内进行除杂，得到精选料；(2)将所述精选料输送至中频炉储料斗，开炉时通过输送带输入至定量料斗；(3)定量料斗内精选料由输送管输入至中频炉进行熔炼。2.根据权利要求1所述水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，步骤(1)中所述除杂过程中每吨水渣铁除去10～50kg杂质。3.根据权利要求1或2任一项所述水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，步骤(3)中所述中频炉内加入电石硅渣。4.根据权利要求3所述水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，所述电石硅渣与所述精选料的质量比为7∶100。5.根据权利要求4所述水渣铁中频炉熔炼的方法，其特征在于，所述熔炼的温度为1550℃，时间为45min。

技术总结
本发明公开了一种水渣铁中频炉熔炼的方法，具体包括如下步骤：将水渣铁加入至料斗，通过料斗向九道磁选机自动加料，在九道磁选机内进行除杂，得到精选料；将所述精选料输送至中频炉储料斗，开炉时通过输送带输入至定量料斗；定量料斗内精选料由输送管输入至中频炉进行熔炼。本发明通过九道磁选工艺，科学提纯，然后自动线喂料，同时利用北方的废料电硅渣作为配料，无需使用生铁、机械铁、压块、铁屑刨丝等就可以生产各种牌号铸铁，加工性能好，抗拉强度高；并且生产过程中炉底部无高温现象，炉衬使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：胡万仁
受保护的技术使用者：蓝山县鸿顺金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8