：
1.本发明属于造纸领域，具体涉及一种珠光压纹原纸及其制备方法。
背景技术：
2.压纹纸，也叫花纹纸，是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的凹陷花纹，所以被称为“压纹”。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性跪，手感有点像薄纸皮，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度(弹性)较大，进纸困难，影响印刷效率。
3.现有技术的压纹纸存在着制造成本高、色差大、强度差，易发生损坏的缺点。
技术实现要素：
4.本发明为了克服现有技术中的缺点，研究一种珠光压纹原纸及其制备方法，生产方法简单，效率高。
5.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆28-32％、阔叶木浆20-30％、化机浆0-10％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液12-15kg/t纸、防腐杀菌剂180-220g/t纸、重质碳酸钙280-300kg/t纸、聚丙烯酰胺580-620g/t纸、脱气剂0.3-0.7kg/t纸、膨润土5-7kg/t纸、玉米淀粉74-76kg/t纸、转化酶14-16ml/t纸、硫酸锌8-12g/t纸、淀粉替代剂8-12kg/t纸、固色剂1-2kg/t纸、聚合氯化铝1-2kg/t纸。
6.优选的，针叶木浆的叩解度为40-44
°
sr、湿重为6-9g、浓度为3.0-4.0％；阔叶木浆为28-32
°
sr、湿重≥1.5g、浓度为3.0-4.0％；蔗渣浆为26-30
°
sr、湿重≥1.5g、浓度为3.0-4.0％；苇浆的叩解度：32-37
°
sr、湿重≥1.5g、浓度为3.0-4.0％；化机浆的叩解度：32-37
°
sr、湿重≥1.5g浓度为3.0-4.0％。
7.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
8.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入74-76kg/t纸的玉米淀粉、8-12kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入14-16ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至70-75℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入8-12g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温20-30分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在60-70℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
9.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入30％-50％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至50-60℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至80-90℃，关小汽阀；持续搅拌10-20分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至25-30℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
10.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入
溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
11.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06％-0.20％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为60-65％；通过表面温度为70-115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为2％-4％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
12.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/m 2，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4％-6％，形成环保包装纸，并收卷保存。
13.优选的，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在1-2m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在5-20％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。
14.优选的，生产的珠光压纹原纸定量为98-104g/m2、厚度132-138um、表面吸收重量为20-30g/m2、横向耐折度大于8次、不透明度大于92％、纵向裂断长大于6km、横向伸缩率小于2.5％。
15.优选的，生产的珠光压纹原纸灰分小于10％、水分为4-6％。
16.本发明生产方法简单，(1)首先将染料进行准确的称量，然后再进行染料的溶解，确保染料充分化解，消除原纸表面出现因染料化解不充分造成的纤维丝、染料点等微小杂质；(2)珠光压纹原纸的定量、厚度、平滑度、色系的有效控制，确保整卷纸色系一致；(3)合理调整打浆度和纸机网部工艺参数，根据网部脱水能力，降低上网浓度，适当地加快匀浆辊转速，网部水线控制不能过短，适当地增加饰面辊压力和车速，以及提高进饰面辊纸料水分含量，对原纸匀度有良好的改善；(4)打浆度适当提高，控制在40～45
°
sr，调整流浆箱液位或唇口宽度、网速的快慢、网案的脱水控制、压榨部压力控制、水印辊高度、转速等都可以改善纸张外观质量。
具体实施方式：
17.实施例一：
18.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆28％、阔叶木浆20％、化机浆1％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液12kg/t纸、防腐杀菌剂180g/t纸、重质碳酸钙280kg/t纸、聚丙烯酰胺580g/t纸、脱气剂0.3kg/t纸、膨润土5kg/t纸、玉米淀粉74kg/t纸、转化酶14ml/t纸、硫酸锌8g/t纸、淀粉替代剂8kg/t纸、固色剂1kg/t纸、聚合氯化铝1kg/t纸。
19.其中，针叶木浆的叩解度为40
°
sr、湿重为6g、浓度为3.0％；阔叶木浆为28
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％；蔗渣浆为26
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％；苇浆的叩解度为32
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％；化机浆的叩解度为32
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％。
20.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
21.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入74kg/t纸的玉米淀粉、8kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入14ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至70℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入8g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温20分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在60℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
22.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入30％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至50℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至80℃，关小汽阀；持续搅拌10分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至25℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
23.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
24.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为60％；通过表面温度为70℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为2％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
25.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8g/m 2，同时利用风压在7kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4％-6％，形成环保包装纸，并收卷保存。
26.其中，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在1m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在5％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。生产的珠光压纹原纸定量为98g/m2、厚度132um、表面吸收重量为20g/m2、横向耐折度大于8次、不透明度大于92％、纵向裂断长大于6km、横向伸缩率小于2.5％，生产的珠光压纹原纸灰分小于10％、水分为4％。
27.实施例二：
28.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆30％、阔叶木浆25％、化机浆5％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液.513kg/t纸、防腐杀菌剂200g/t纸、重质碳酸钙290kg/t纸、聚丙烯酰胺500g/t纸、脱气剂0.5kg/t纸、膨润土6kg/t纸、玉米淀粉75kg/t纸、转化酶15ml/t纸、硫酸锌10g/t纸、淀粉替代剂10kg/t纸、固色剂1.5kg/t纸、聚合氯化铝1.5kg/t纸。
29.其中，针叶木浆的叩解度为42
°
sr、湿重为8g、浓度为3.5％；阔叶木浆为30
°
sr、湿重为2g、浓度为3.5％；蔗渣浆为28
°
sr、湿重为2g、浓度为3.5％；苇浆的叩解度：35
°
sr、湿重为2g、浓度为3.5％；化机浆的叩解度为35
°
sr、湿重为2g浓度为3.5％。
30.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
31.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入75kg/t纸的玉米淀粉、10kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入15ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至72℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入10g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温25分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在65℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
32.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入40％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至55℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至85℃，关小汽阀；持续搅拌15分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至28℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
33.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
34.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.08％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为63％；通过表面温度为100℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为3％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
35.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在12g/m 2，同时利用风压在10kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在120℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至5％，形成环保包装纸，并收卷保存。
36.其中，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在1-2m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在10％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。生产的珠光压纹原纸定量为102g/m2、厚度135um、表面吸收重量为25g/m2、横向耐折度大于10次、不透明度大于95％、纵向裂断长大于8km、横向伸缩率小于3％，生产的珠光压纹原纸灰分小于8％、水分为5％。
37.实施例三：
38.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆32％、阔叶木浆30％、化机浆10％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液15kg/t纸、防腐杀菌剂220g/t纸、重质碳酸钙300kg/t纸、聚丙烯酰胺620g/t纸、脱气剂0.7kg/t纸、膨润土7kg/t纸、玉米淀粉
76kg/t纸、转化酶16ml/t纸、硫酸锌12g/t纸、淀粉替代剂12kg/t纸、固色剂2kg/t纸、聚合氯化铝2kg/t纸。
39.其中，针叶木浆的叩解度为44
°
sr、湿重为9g、浓度为4.0％；阔叶木浆为32
°
sr、湿重为2.5g、浓度为4.0％；蔗渣浆为30
°
sr、湿重为2.5g、浓度为4.0％；苇浆的叩解度为37
°
sr、湿重为2.5g、浓度为4.0％；化机浆的叩解度：37
°
sr、湿重为2.5g浓度为4.0％。
40.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
41.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入76kg/t纸的玉米淀粉、12kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入16ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至75℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入12g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温30分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在70℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
42.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入50％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至60℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至80-90℃，关小汽阀；持续搅拌20分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至30℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
43.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
44.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.20％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为65％；通过表面温度为115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为4％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
45.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在15g/m 2，同时利用风压在12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至6％，形成环保包装纸，并收卷保存。
46.其中，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在2m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在20％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。生产的珠光压纹原纸定量为104g/m2、厚度138um、表面吸收重量为30g/m2、横向耐折度大于12次、不透明度大于96％、纵向裂断长大于8km、横向伸缩率小于1.5％，生产的珠光压纹原纸灰分小于7％、水分为6％。
1.本发明属于造纸领域，具体涉及一种珠光压纹原纸及其制备方法。
背景技术：
2.压纹纸，也叫花纹纸，是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的凹陷花纹，所以被称为“压纹”。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性跪，手感有点像薄纸皮，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度(弹性)较大，进纸困难，影响印刷效率。
3.现有技术的压纹纸存在着制造成本高、色差大、强度差，易发生损坏的缺点。
技术实现要素：
4.本发明为了克服现有技术中的缺点，研究一种珠光压纹原纸及其制备方法，生产方法简单，效率高。
5.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆28-32％、阔叶木浆20-30％、化机浆0-10％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液12-15kg/t纸、防腐杀菌剂180-220g/t纸、重质碳酸钙280-300kg/t纸、聚丙烯酰胺580-620g/t纸、脱气剂0.3-0.7kg/t纸、膨润土5-7kg/t纸、玉米淀粉74-76kg/t纸、转化酶14-16ml/t纸、硫酸锌8-12g/t纸、淀粉替代剂8-12kg/t纸、固色剂1-2kg/t纸、聚合氯化铝1-2kg/t纸。
6.优选的，针叶木浆的叩解度为40-44
°
sr、湿重为6-9g、浓度为3.0-4.0％；阔叶木浆为28-32
°
sr、湿重≥1.5g、浓度为3.0-4.0％；蔗渣浆为26-30
°
sr、湿重≥1.5g、浓度为3.0-4.0％；苇浆的叩解度：32-37
°
sr、湿重≥1.5g、浓度为3.0-4.0％；化机浆的叩解度：32-37
°
sr、湿重≥1.5g浓度为3.0-4.0％。
7.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
8.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入74-76kg/t纸的玉米淀粉、8-12kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入14-16ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至70-75℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入8-12g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温20-30分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在60-70℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
9.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入30％-50％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至50-60℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至80-90℃，关小汽阀；持续搅拌10-20分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至25-30℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
10.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入
溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
11.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06％-0.20％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为60-65％；通过表面温度为70-115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为2％-4％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
12.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8-15g/m 2，同时利用风压在7-12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110-130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4％-6％，形成环保包装纸，并收卷保存。
13.优选的，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在1-2m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在5-20％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。
14.优选的，生产的珠光压纹原纸定量为98-104g/m2、厚度132-138um、表面吸收重量为20-30g/m2、横向耐折度大于8次、不透明度大于92％、纵向裂断长大于6km、横向伸缩率小于2.5％。
15.优选的，生产的珠光压纹原纸灰分小于10％、水分为4-6％。
16.本发明生产方法简单，(1)首先将染料进行准确的称量，然后再进行染料的溶解，确保染料充分化解，消除原纸表面出现因染料化解不充分造成的纤维丝、染料点等微小杂质；(2)珠光压纹原纸的定量、厚度、平滑度、色系的有效控制，确保整卷纸色系一致；(3)合理调整打浆度和纸机网部工艺参数，根据网部脱水能力，降低上网浓度，适当地加快匀浆辊转速，网部水线控制不能过短，适当地增加饰面辊压力和车速，以及提高进饰面辊纸料水分含量，对原纸匀度有良好的改善；(4)打浆度适当提高，控制在40～45
°
sr，调整流浆箱液位或唇口宽度、网速的快慢、网案的脱水控制、压榨部压力控制、水印辊高度、转速等都可以改善纸张外观质量。
具体实施方式：
17.实施例一：
18.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆28％、阔叶木浆20％、化机浆1％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液12kg/t纸、防腐杀菌剂180g/t纸、重质碳酸钙280kg/t纸、聚丙烯酰胺580g/t纸、脱气剂0.3kg/t纸、膨润土5kg/t纸、玉米淀粉74kg/t纸、转化酶14ml/t纸、硫酸锌8g/t纸、淀粉替代剂8kg/t纸、固色剂1kg/t纸、聚合氯化铝1kg/t纸。
19.其中，针叶木浆的叩解度为40
°
sr、湿重为6g、浓度为3.0％；阔叶木浆为28
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％；蔗渣浆为26
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％；苇浆的叩解度为32
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％；化机浆的叩解度为32
°
sr、湿重为1.5g、浓度为3.0％。
20.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
21.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入74kg/t纸的玉米淀粉、8kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入14ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至70℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入8g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温20分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在60℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
22.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入30％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至50℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至80℃，关小汽阀；持续搅拌10分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至25℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
23.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
24.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.06％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为60％；通过表面温度为70℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为2％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
25.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在8g/m 2，同时利用风压在7kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在110℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至4％-6％，形成环保包装纸，并收卷保存。
26.其中，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在1m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在5％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。生产的珠光压纹原纸定量为98g/m2、厚度132um、表面吸收重量为20g/m2、横向耐折度大于8次、不透明度大于92％、纵向裂断长大于6km、横向伸缩率小于2.5％，生产的珠光压纹原纸灰分小于10％、水分为4％。
27.实施例二：
28.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆30％、阔叶木浆25％、化机浆5％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液.513kg/t纸、防腐杀菌剂200g/t纸、重质碳酸钙290kg/t纸、聚丙烯酰胺500g/t纸、脱气剂0.5kg/t纸、膨润土6kg/t纸、玉米淀粉75kg/t纸、转化酶15ml/t纸、硫酸锌10g/t纸、淀粉替代剂10kg/t纸、固色剂1.5kg/t纸、聚合氯化铝1.5kg/t纸。
29.其中，针叶木浆的叩解度为42
°
sr、湿重为8g、浓度为3.5％；阔叶木浆为30
°
sr、湿重为2g、浓度为3.5％；蔗渣浆为28
°
sr、湿重为2g、浓度为3.5％；苇浆的叩解度：35
°
sr、湿重为2g、浓度为3.5％；化机浆的叩解度为35
°
sr、湿重为2g浓度为3.5％。
30.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
31.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入75kg/t纸的玉米淀粉、10kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入15ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至72℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入10g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温25分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在65℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
32.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入40％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至55℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至85℃，关小汽阀；持续搅拌15分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至28℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
33.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
34.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.08％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为63％；通过表面温度为100℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为3％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
35.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在12g/m 2，同时利用风压在10kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在120℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至5％，形成环保包装纸，并收卷保存。
36.其中，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在1-2m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在10％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。生产的珠光压纹原纸定量为102g/m2、厚度135um、表面吸收重量为25g/m2、横向耐折度大于10次、不透明度大于95％、纵向裂断长大于8km、横向伸缩率小于3％，生产的珠光压纹原纸灰分小于8％、水分为5％。
37.实施例三：
38.一种珠光压纹原纸，珠光压纹原纸的浆料百分比为针叶木浆32％、阔叶木浆30％、化机浆10％、其余为苇浆、蔗渣浆；辅料用量为akd乳液15kg/t纸、防腐杀菌剂220g/t纸、重质碳酸钙300kg/t纸、聚丙烯酰胺620g/t纸、脱气剂0.7kg/t纸、膨润土7kg/t纸、玉米淀粉
76kg/t纸、转化酶16ml/t纸、硫酸锌12g/t纸、淀粉替代剂12kg/t纸、固色剂2kg/t纸、聚合氯化铝2kg/t纸。
39.其中，针叶木浆的叩解度为44
°
sr、湿重为9g、浓度为4.0％；阔叶木浆为32
°
sr、湿重为2.5g、浓度为4.0％；蔗渣浆为30
°
sr、湿重为2.5g、浓度为4.0％；苇浆的叩解度为37
°
sr、湿重为2.5g、浓度为4.0％；化机浆的叩解度：37
°
sr、湿重为2.5g浓度为4.0％。
40.一种珠光压纹原纸的制备方法，具体制备方法如下：
41.第一步：表面施胶糊化工艺，在糊化罐中加入足量的水，开动搅拌器，加入76kg/t纸的玉米淀粉、12kg/t纸的淀粉替代剂，搅拌均匀后，加入16ml/t纸的转化酶,充分混合后，通汽缓慢升温至75℃，在此温度下保温20分钟左右，之后迅速升温至95℃以上，并加入12g/t纸的硫酸锌进行灭活，在此温度下保温30分钟至透明状无胶块；保温时间达到后，在70℃之间进行保温，取样检测粘度、固含量达标后，过100目振动筛后泵入贮存罐备用；
42.第二步：固体染料溶解及加添工艺，在溶解罐中加入水，向其中加入50％的颜料，开动搅拌器，开启汽阀通汽升温至60℃后，将称取好的规定量的染料加入到溶解罐中，之后通汽升温至80-90℃，关小汽阀；持续搅拌20分钟，使其充分溶解至无细小不溶颗粒，之后将罐中补满清水；降温至30℃，过90目筛加入配浆池，严格按照配浆顺序要求进行添加；
43.第三步：配浆工艺，开动配浆池推进器，根据微机设定的绝干量，启动浆泵按顺序先后加入吸色率慢的化机浆、苇浆、蔗渣浆、阔叶浆，在加入配浆池液位1/3的浆料时，加入溶解好并降温的染料，染料加入完毕并维持搅拌5分钟左右，加入设定量的针叶木浆，最后加入损纸浆，待浆料加入完毕后依次加入规定量的固色剂、聚合氯化铝、硫酸铝、adk乳液、防腐杀菌剂、重质碳酸钙、聚丙烯酰胺、脱气剂、膨润土；配浆完毕与抄前池浆料颜色对比并调整一致后泵入抄前池使用；
44.第四步：抄造工艺，使用双圆网多缸抄纸机中两张顺流溢浆式园网成型器，使浆料进入园网内利用液位差进行滤水成型，制造出湿纸页，浆料的上网浓度在0.20％范围内；利用双圆网多缸抄纸机中的一对压榨辊及托辊将湿纸页的部分水分榨出，出托辊湿纸页水分为65％；通过表面温度为115℃烘缸对完成压榨后的湿纸页进行烘干，使得烘干后的成纸水分为4％；使用冷缸对纸面进行整饰；将完成冷缸整饰的成纸以卷筒形式保存形成卷筒成纸；
45.第五步：面层涂料以及压纹工艺，将第一步制备的透明状无胶块涂料采用上料辊将经过100目筛网过滤后的面层涂料施加在纸面上，用气刀涂布将涂布量控制在15g/m 2，同时利用风压在12kpa的气刀将多余的涂料吹出，形成涂层，之后使用温度在130℃的烘房将完成面层涂布后的成纸水分烘干至6％，形成环保包装纸，并收卷保存。
46.其中，第二步中的液体燃料配置，在配浆池添加使用液体染料时在2m3的溶解罐中加入一定量清水，之后加入液体染料，开动搅拌器，进行溶解稀释，浓度控制在20％左右，搅拌均匀后，过90目筛加入配浆池，液体染料添加完毕再添加固体粉状染料。生产的珠光压纹原纸定量为104g/m2、厚度138um、表面吸收重量为30g/m2、横向耐折度大于12次、不透明度大于96％、纵向裂断长大于8km、横向伸缩率小于1.5％，生产的珠光压纹原纸灰分小于7％、水分为6％。
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