一种含光纤丝的发光纱线加工装置及其纺纱工艺的制作方法

一种含光纤丝的发光纱线加工装置及其纺纱工艺
1.技术领域
2.本发明涉及一种发光纱线，特别是涉及一种含光纤丝的发光纱线加工装置及其纺纱工艺，属于纱线制造采技术领域。


背景技术：

3.目前，发光纱线的制造方法有许多，比如采用涂层方法或加入放射性的元素等，这些方法制造的发光纱线虽然能发光，但这些方法化学性能不稳定， 一般均须后处理以防产品分解或反应变质，而且产品发光亮度和延续时间都不理想，同时对纱线加工时所采用的加工设备制造成本较高。
4.因此，亟需对纱线的加工设备及制造工艺进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种含光纤丝的发光纱线加工装置及其纺纱工艺，将纱线的加工设备组合在一起形成半自动化设备，便于纱线的制造，同时制造成本低，在纱线制造时通过加入了发光材料的纤维束与光纤维围绕基态棉纤维束轴线加以扭转，使得外部的发光亮度更强，从而解决了发光亮度和延续时间都不理想的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种含光纤丝的发光纱线加工装置，包括加工桌面，所述加工桌面的上端面依次设置有破碎箱、手工加工平台、拉扯梳理机构、缠绕机构以及烘干箱；所述破碎箱的的前侧设置有活动容器，所述手工加工平台用于工人对纤维的撕扯，所述拉扯梳理机构包括有底板以及设置在所述底板上端面两侧的滑动块，所述滑动块内设置有固定机构，所述缠绕机构包括有固定板以及驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有缠绕固定杆机构，所述固定板与所述驱动电机的输出端留有一定空间，所述固定板内设置有线体固定机构。
7.优选的，所述破碎箱包括有箱体、第二驱动电机以及破碎叶片，所述箱体下方设置有支撑板，所述第二驱动电机设置在所述箱体下方，所述第二驱动电机的输出端贯穿至所述箱体底部并且与所述破碎叶片连接。
8.优选的，所述箱体上方开设有投放口，所述投放口上铰接设置有第一封闭门，所述箱体靠近所述活动容器的一侧开设有排放口，所述排放口上铰接设置有第二封闭门，所述第一封闭门与所述第二封闭门的表面上均设置有把手。
9.优选的，所述底板的上端面横向开设有第一滑槽，所述两个所述滑动块在所述底板上端面对称设置，所述滑动块底部设置有第一滑块，所述底板的上端面对称设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两个所述滑动块的内侧面连接。
10.优选的，所述滑动块的内侧面开设有凹槽，所述固定机构包括有若干个固定杆、若
干个与所述固定杆数量相同的套杆以及第一螺纹杆，若干个所述固定杆设置在所述凹槽的上端面，所述固定杆表面开设有环形凹槽，所述凹槽的上表面开设有滑动孔，所述滑动孔上方开设有螺纹孔，所述滑动孔内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的下方连接有连接板，所述连接板的下端面与若干个所述套杆连接，所述套杆的下端面开设有第二凹槽，所述滑动杆的上方设置有轴承，所述第一螺纹杆与所述螺纹孔旋和连接，所述第一螺纹杆底部与所述轴承卡合连接。
11.优选的，所述缠绕固定杆机构包括有连接杆以及两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别设置在所述连接杆的上方和下方，所述第二螺纹杆上旋和连接有固定盘，所述连接杆与所述驱动电机的输出端连接，所述线体固定机构包括有设置在所述固定板的中间部分的通孔，所述通孔的上方开设有延伸至所述固定板上方的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋和连接有第三螺纹杆。
12.优选的，所述加工桌面的下方设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有橡胶防滑垫。
13.一种含光纤丝的发光纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：s1：原料择取:首先将组合成发光纱线的原材料进行选取，在选取时，主要选取棉、光纤维、光致发光材料；s2：原料初步加工：将选取后的棉进行内部杂纰的去除处理，然后将光致发光材料放入破碎箱内进行粉碎处理取出，然后放置在活动容器内等待下一步的使用；s3：棉的开松、梳理：将选取的大块纤维放置在手工加工平台上通过人工进行撕扯，撕扯成为分开的小块以及小纤维束，然后把纤维小块、小束进行进一步的松解，最终将纤维小块以及小束松解成单根状态；s4：单根状态纤维的精梳：将纤维的两端分别缠绕在两个相对的凹槽内固定杆的表面，进一步将纤维缠绕至环形凹槽内，然后转动第一螺纹杆，使所述第一螺纹杆在螺纹孔与轴承内进行转动，从而推动滑动杆在滑动孔内向下滑动，从而最终使套杆通过第二凹槽将所述固定杆进行包裹，从而将纤维的两端进行固定，然后开启电动伸缩杆，使所述电动伸缩杆推动两个滑动块向两各相反的方向滑动，从而对纤维进行拉扯，从而能够将纤维进行拉直，然后利用梳理工具对纤维进行更为细致的梳理，最终将纤维梳理成平行、顺直的纤维丝；s5：棉纤维的再加工：选取若干根单纤维组合在一起，然后将其中一端打结，然后将打结端放置进通孔内，然后转动第三螺纹杆，使所述第三螺纹杆在第二螺纹孔内向下运动，直至将通孔内的纤维结进行挤压固定，然后将另一端缠绕在第二螺纹杆表面，通过转动固定盘将纤维固定在第二螺纹杆上，然后开启驱动电机将组合在一起的若干根单纤维进行缠绕，最终缠绕成为一个整体，之后将缠绕后的纤维主体放在浆纱机上，然后加入经过粉碎处理后的发光材料浆，使发光材料浆与纤维主体两者进行融合，最后放入烘干箱内进行烘干；s6：加捻：将加工处理后的光纤维以及纤维束围绕基态棉纤维束轴线进行扭转，使平行于基态棉纤维束轴向的光纤维以及纤维束呈螺旋状，使纤维间的纵向联系固定，然后将光纤维、纤维束以及基态棉纤维束三者组合后的发光纱线进行固定压合，之后静置一段时间取出；
s7：卷绕：最终将加工处理后的半成品或者成品进行卷绕成卷状进行放置。
14.优选的，所述s3中提到的开松并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割渐进实现的。
15.优选的，所述s5中提到的浆纱机的作用是为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造，浆纱机中实用的浆体加入粉碎后的发光材料使得粘连后的纤维束具备发光功能。
16.本发明至少具备以下有益效果：1、将纱线的加工设备组合在一起形成半自动化设备，便于纱线的制造，同时制造成本低，将若干根单纤维成束，放在浆纱机上，经过加入粉碎后的发光材料的浆，通过烘箱烘干，使得发光材料与纤维束成为一体，增加了其延续时间，在纱线制造时通过加入了发光材料的纤维束与光纤维围绕基态棉纤维束轴线加以扭转，使得外部的发光亮度更强；从而解决了发光亮度和延续时间都不理想的问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的拉扯梳理机构剖视图；图3为本发明的缠绕机构部分主视图；图4为本发明的破碎箱剖视示意图；图5为本发明的固定机构部分立体结构示意图；图6为本发明的滑动块剖视图；图7为本发明的固定板剖视图；图8为本发明的纺纱工艺流程图。
18.图中，1-加工桌面，2-破碎箱，201-箱体，202-第二驱动电机，203-破碎叶片，3-手工加工平台，4-拉扯梳理机构，401-底板，402-滑动块，403-固定机构，5-缠绕机构，501-固定板，502-驱动电机，6-烘干箱，7-活动容器，8-缠绕固定杆机构，801-连接杆，802-第二螺纹杆，9-线体固定机构，10-支撑板，11-投放口，12-第一封闭门，13-排放口，14-第二封闭门，15-把手，16-第一滑槽，17-第一滑块，18-电动伸缩杆，19-凹槽，20-固定杆，21-套杆，22-第一螺纹杆，23-环形凹槽，24-滑动孔，25-螺纹孔，26-滑动杆，27-连接板，28-第二凹槽，29-轴承，30-固定盘，31-通孔，32-第二螺纹孔，33-第三螺纹杆，34-支撑腿，35-橡胶防滑垫。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图1-图8所示，本实施例提供的含光纤丝的发光纱线加工装置，包括加工桌面1，加工桌面1的上端面依次设置有破碎箱2、手工加工平台3、拉扯梳理机构4、缠绕机构5以及烘干箱6；破碎箱2的的前侧设置有活动容器7，互动容器7用于存放粉碎后的发光材料，破碎
箱2包括有箱体201、第二驱动电机202以及破碎叶片203，箱体201下方设置有支撑板10，支撑板10用于支撑箱体201，箱体201用于盛放发光材料，第二驱动电机201设置在箱体201下方，第二驱动电机202的输出端贯穿至箱体201底部并且与破碎叶片203连接，通过第二驱动电机202的转动带动破碎叶片203进行转动，从而能将发光材料进行粉碎处理；手工加工平台3用于工人对纤维的撕扯，拉扯梳理机构4包括有底板401以及设置在底板401上端面两侧的滑动块402，滑动块402内设置有固定机构403，底板401的上端面横向开设有第一滑槽16，两个滑动块402在底板401上端面对称设置，滑动块402底部设置有第一滑块17，第一滑块17与第一滑槽16的设置使滑动块402在底板401表面具有滑动效果，底板401的上端面对称设置有两个电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18的伸缩端分别与两个滑动块402的内侧面连接，电动伸缩杆18用于推动滑动块402进行滑动；滑动块402的内侧面开设有凹槽19，固定机构403包括有若干个固定杆20、若干个与固定杆20数量相同的套杆21以及第一螺纹杆22，若干个固定杆20设置在凹槽19的上端面，固定杆20表面开设有环形凹槽23，凹槽19的上表面开设有滑动孔24，滑动孔24上方开设有螺纹孔25，滑动孔24与螺纹孔25相通，滑动孔24内滑动设置有滑动杆26，滑动杆26的下方连接有连接板27，连接板27的下端面与若干个套杆21连接，套杆21的下端面开设有第二凹槽28，滑动杆26的上方设置有轴承29，第一螺纹杆22与螺纹孔25旋和连接，第一螺纹杆22底部与轴承29卡合连接，将纤维的两端分别缠绕在两个相对的凹槽19内固定杆20的表面，进一步将纤维缠绕至环形凹槽23内，然后转动第一螺纹杆22，使第一螺纹杆22在螺纹孔25与轴承29内进行转动，从而推动滑动杆26在滑动孔24内向下滑动，从而最终使套杆21通过第二凹槽28将固定杆20进行包裹，从而将纤维的两端进行固定；缠绕机构5包括有固定板501以及驱动电机502，驱动电机502的输出端连接有缠绕固定杆机构8，固定板501与驱动电机502的输出端留有一定空间，固定板501内设置有线体固定机构9，缠绕固定杆机构8包括有连接杆801以及两个第二螺纹杆802，两个第二螺纹杆802分别设置在连接杆801的上方和下方，第二螺纹杆802上旋和连接有固定盘30，通过将组合后的纤维丝缠绕在第二螺纹杆802表面，然后转动固定盘30，使固定盘30将纤维丝进行固定，连接杆801与驱动电机502的输出端连接，通过驱动电机502的转动带动连接杆801进行转动，从而带动第二两个第二螺纹杆802进行转动，从而对纤维进行缠绕组合，线体固定机构9包括有设置在固定板501中间部分的通孔31，通孔31的上方开设有延伸至固定板501上方的第二螺纹孔32，第二螺纹孔32内旋和连接有第三螺纹杆33，将打结端放置进通孔31内，然后转动第三螺纹杆33，使第三螺纹杆33在第二螺纹孔32内向下运动，直至将通孔内的纤维结进行挤压固定。
21.在本实施例中，如图4所示，箱体201上方开设有投放口11，投放口11上铰接设置有第一封闭门12，投放口11用于发光材料的投放，第一封闭门12用于投放口11的开启以及关闭，箱体201靠近活动容器7的一侧开设有排放口13，排放口用于将粉碎后的发光材料进行排放，排放口13上铰接设置有第二封闭门14，第二封闭门14用排放口13的关闭与开启，第一封闭门12与第二封闭门14的表面上均设置有把手15，把手15便于打开封闭门。
22.在本实施例中，如图1所示，加工桌面1的下方设置有若干个支撑腿34，支撑腿34的底部设置有橡胶防滑垫35，支撑腿34起到支撑效果，用于支撑加工桌面，橡胶防滑垫35的设置提高了支撑腿34的防滑效果。
23.一种含光纤丝的发光纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：s1：原料择取:首先将组合成发光纱线的原材料进行选取，在选取时，主要选取棉、光纤维、光致发光材料；s2：原料初步加工：将选取后的棉进行内部杂纰的去除处理，然后将光致发光材料放入破碎箱2内进行粉碎处理取出，然后放置在活动容器7内等待下一步的使用；s3：棉的开松、梳理：将选取的大块纤维放置在手工加工平台3上通过人工进行撕扯，撕扯成为分开的小块以及小纤维束，然后把纤维小块、小束进行进一步的松解，最终将纤维小块以及小束松解成单根状态；s4：单根状态纤维的精梳：将纤维的两端分别缠绕在两个相对的凹槽19内固定杆20的表面，进一步将纤维缠绕至环形凹槽23内，然后转动第一螺纹杆22，使第一螺纹杆22在螺纹孔25与轴承29内进行转动，从而推动滑动杆26在滑动孔24内向下滑动，从而最终使套杆21通过第二凹槽28将固定杆20进行包裹，从而将纤维的两端进行固定，然后开启电动伸缩杆18，使电动伸缩杆18推动两个滑动块402向两各相反的方向滑动，从而对纤维进行拉扯，从而能够将纤维进行拉直，然后利用梳理工具对纤维进行更为细致的梳理，最终将纤维梳理成平行、顺直的纤维丝；s5：棉纤维的再加工：选取若干根单纤维组合在一起，然后将其中一端打结，然后将打结端放置进通孔31内，然后转动第三螺纹杆33，使第三螺纹杆33在第二螺纹孔32内向下运动，直至将通孔内的纤维结进行挤压固定，然后将另一端缠绕在第二螺纹杆802表面，通过转动固定盘30将纤维固定在第二螺纹杆802上，然后开启驱动电机502将组合在一起的若干根单纤维进行缠绕，最终缠绕成为一个整体，之后将缠绕后的纤维主体放在浆纱机上，然后加入经过粉碎处理后的发光材料浆，使发光材料浆与纤维主体两者进行融合，最后放入烘干箱6内进行烘干；s6：加捻：将加工处理后的光纤维以及纤维束围绕基态棉纤维束轴线进行扭转，使平行于基态棉纤维束轴向的光纤维以及纤维束呈螺旋状，使纤维间的纵向联系固定，然后将光纤维、纤维束以及基态棉纤维束三者组合后的发光纱线进行固定压合，之后静置一段时间取出；s7：卷绕：最终将加工处理后的半成品或者成品进行卷绕成卷状进行放置。
24.在本实施例中，s3中提到的开松并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割渐进实现的。
25.在本实施例中，s5中提到的浆纱机的作用是为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造，浆纱机中实用的浆体加入粉碎后的发光材料使得粘连后的纤维束具备发光功能。
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
27.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包
含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
28.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。