一种液体包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺的制作方法

1.本发明涉及包装袋制备技术领域，特别涉及一种液体包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺。


背景技术：

2.食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，食品包装袋按其应用的范围可分为：普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋，其中按照包装对象划分可分为固体包装袋和液体包装袋。
3.目前液体包装袋在放卷制备过程中，容易受到外界空气中灰尘的影响，使得食品包装膜受到污染，导致在后续过程中，需要对食品包装膜进行清洁，增加工作程序，提高了整体工作的繁琐度，其次，在整个制备过程中，食品包装膜也会受到细菌的污染，导致成品后的产品干净度较低，直接性导致整体的安全性较低。
4.为此，我们提出了一种液体包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液体包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，解决了背景技术中目前液体包装袋在放卷制备过程中，容易受到外界空气中灰尘的影响，使得食品包装膜受到污染，导致在后续过程中，需要对食品包装膜进行清洁，增加工作程序，提高了整体工作的繁琐度，其次，在整个制备过程中，食品包装膜也会受到细菌的污染，导致成品后的产品干净度较低，直接性导致整体的安全性较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体包装袋的一体化制备装置，包括主箱体，设置在主箱体一端的卷放传动件，以及设置在主箱体另一端的卷出传动件，主箱体的内部设置有压实机构和对折机构，主箱体的内部贯穿设置有打孔机构，主箱体的内部还设置有热封机构，主箱体的一端设置有裁切机构；
7.压实机构包括设置在主箱体内壁上的导板，开设在导板外表面上的导轨槽，以及设置在导轨槽一侧的挤压组件，挤压组件设置有两组，挤压组件包括设置在导轨槽内部的导块，设置在导块一侧的拉伸弹簧，设置在导块另一侧的电磁吸板，设置在导块外表面上的挤压杆，以及设置在挤压杆外表面上的挤压筒。
8.进一步地，挤压筒的外表面上开设有喷口槽，喷口槽的内部设置有封堵磁板，导块通过拉伸弹簧与导轨槽内壁相连接，两组的导块通过电磁吸板磁性连接，两组的喷口槽对立设置，且对立两组的封堵磁板磁性相同，对折机构包括设置在主箱体内部的传动杆，设置在传动杆两端的旋转底座，以及设置在传动杆外表面上的竖直套筒，传动杆和竖直套筒均设置有两组，旋转底座的外表面上设置有三角板，三角板的一侧设置有垂直管，垂直管的两端均设置有吸附塞，垂直管设置有三组，且三组的垂直管之间连通有连接软管，连接软管的
一端与外界气泵相连接。
9.进一步地，主箱体包括设置在主箱体一侧的侧槽口，设置在侧槽口内部的折边盘，设置在主箱体内部的复压机构，以及开设在主箱体两侧的t型槽，主箱体的内部设置有集热组件和制风组件，制风组件包括设置在主箱体内部的台面板，设置在台面板上表面的磁嵌环，以及设置在台面板下端的橡胶塞板，橡胶塞板的内部设置有支弹簧，橡胶塞板的一端与主箱体底部相连接，主箱体的底部设置有短接管，短接管的一端与橡胶塞板相连通，短接管的另一端与挤压杆相连通。
10.进一步地，复压机构包括设置在主箱体外表面上的电机，设置在主箱体内部的复压杆，设置在复压杆两端的端盘，以及设置在端盘外表面上的嵌入槽，电机的输出端与嵌入槽相连接，复压杆的外表面上设置有复压筒，折边盘与设置在侧槽口内部的旋转电机相连接，卷放传动件通过t型槽与主箱体相连接。
11.进一步地，集热组件包括设置在主箱体内部的垫板，设置在垫板下端的传热杆，贯穿设置在传热杆外表面上的集热杆，以及设置在集热杆一端的散热端头，垫板通过传热杆与主箱体底部相连接，主箱体的底部还设置有集热箱，集热箱的上表面设置有散热槽孔，集热箱的下端设置有阀管，垫板与热封机构设置在同一垂直平面内。
12.进一步地，热封机构包括设置在主箱体内壁上的侧位板，设置在侧位板一侧的主接板，设置在主接板一侧的凸块，以及设置在主接板另一侧的拉动板，主箱体的内部贯穿设置有纵电热封板和横电热封板，纵电热封板和横电热封板的外表面上均设置有定位套环，纵电热封板设置有两组，横电热封板上设置的定位套环高度大于纵电热封板上设置的定位套环高度，拉动板设置有三组，三组的拉动板一端均与纵电热封板和横电热封板外表面相接触。
13.进一步地，侧位板的外表面上设置有卡接槽，卡接槽的内部设置有升降杆，主接板通过凸块与卡接槽活动连接，升降杆的一端与凸块相连接，纵电热封板和横电热封板的上端均设置有限位板，限位板的下底面上设置有限位块，限位板的外表面上设置有复位弹簧，限位板通过复位弹簧与纵电热封板和横电热封板相连接，限位块与主箱体上表面相连接。
14.进一步地，打孔机构包括贯穿设置在主箱体外表面上的位移杆，设置在位移杆外表面上的定位筒，以及设置在位移杆下端的刀口筒，定位筒的一端与主箱体上表面相连接，位移杆的上端设置有牵动板，牵动板的下端设置有电动推杆，电动推杆的一端与主箱体上表面相连接。
15.进一步地，裁切机构包括设置在主箱体一端的垂直板，设置在垂直板一侧的对接板，开设在垂直板外表面上的垂直槽，以及设置在垂直槽内部的支块，垂直板设置有两组，其中两组的支块之间设置有安装杆，安装杆的外表面上设置有裁切刀，支块的下端设置有按压弹簧，按压弹簧的一端与垂直槽内壁相连接，对接板的内部设置有放置槽，放置槽的内部设置有档杆，档杆的一端设置有电磁凸块，放置槽与垂直槽相连通，电磁凸块与支块磁性连接。
16.本发明提出的另一种技术方案：提供一种液体包装袋的一体化制备装置的制袋工艺，包括以下步骤：
17.s1：将印刷好的食品包装膜放置在卷放传动件上，并将食品包装膜的一端搭在两组的挤压筒之间，且使得两组的导块相互靠近，使挤压筒对食品包装膜进行挤压；
18.s2：挤压后的食品包装膜再穿过两组的竖直套筒之间，在经过三角板后，食品包装膜的一半会被垂直管所吸附至三角板的另一侧，随后对折后的食品包装膜会经过复压筒挤压；
19.s3：通过位移杆的下移，利用刀口筒对食品包装膜进行打孔，同时橡胶塞板每次受到的撞击，会产生气压，其气体会进入到挤压杆中，并从喷口槽喷出；
20.s4：利用旋转的折边盘对食品包装膜的一侧进行折边，再利用拉动板的下移，使得横电热封板和纵电热封板相继下压，分别对食品包装膜进行横向热封与纵向热封；
21.s5：利用裁切刀的下移，对热封好的食品包装膜进行裁切，且支块的每次下移后的复位，会被档杆所定位，通过档杆的每次拉动，实现裁切刀的同等频率裁切，至此，完成所有制袋工艺步骤。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明提出的一种液体包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，主箱体的内壁上设置有导板，导板的外表面上设置有导轨槽，导轨槽的一侧设置有挤压组件，挤压组件设置有两组，导轨槽的内部设置有导块，导块的一侧设置有拉伸弹簧，导块的另一侧设置有电磁吸板，导块的外表面上设置有挤压杆，挤压杆的外表面上设置有挤压筒，挤压筒的外表面上开设有喷口槽，喷口槽的内部设置有封堵磁板，导块通过拉伸弹簧与导轨槽内壁相连接，两组的导块通过电磁吸板磁性连接，两组的喷口槽对立设置，且对立两组的封堵磁板磁性相同，主箱体的一侧设置有侧槽口，侧槽口的内部设置有折边盘，主箱体的内部设置有复压机构，主箱体的两侧设置有t型槽，主箱体的内部设置有集热组件和制风组件，其中主箱体的内部设置有台面板，台面板的上表面设置有磁嵌环，台面板的下端设置有橡胶塞板，橡胶塞板的内部设置有支弹簧，橡胶塞板的一端与主箱体底部相连接，主箱体的底部设置有短接管，短接管的一端与橡胶塞板相连通，短接管的另一端与挤压杆相连通，其次，主箱体的外表面上设置有位移杆，位移杆的外表面上设置有定位筒，位移杆的下端设置有刀口筒，定位筒的一端与主箱体上表面相连接，位移杆的上端设置有牵动板，牵动板的下端设置有电动推杆，电动推杆的一端与主箱体上表面相连接，将印刷好的食品包装膜放置在卷放传动件上，并将食品包装膜的一端搭在两组的挤压筒之间，且使得两组的导块相互靠近，使挤压筒对食品包装膜进行挤压，通过位移杆的下移，利用刀口筒对食品包装膜进行打孔，同时橡胶塞板每次受到的撞击，会产生气压，其气体会进入到挤压杆中，而两组的挤压筒相互靠近的时候，两组的封堵磁板相互排斥而打开，从而气体会从喷口槽喷出，对食品包装膜表面进行清理，提高食品包装膜表面的清洁度。
24.2.本发明提出的一种液体包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，主箱体的内部设置有垫板，垫板的下端设置有传热杆，传热杆的外表面上设置有集热杆，集热杆的一端设置有散热端头，垫板通过传热杆与主箱体底部相连接，主箱体的底部还设置有集热箱，集热箱的上表面设置有散热槽孔，集热箱的下端设置有阀管，垫板与热封机构设置在同一垂直平面内，主箱体的内壁上设置有侧位板，侧位板的一侧设置有主接板，主接板的一侧设置有凸块，主接板的另一侧设置有拉动板，主箱体的内部贯穿设置有纵电热封板和横电热封板，纵电热封板和横电热封板的外表面上均设置有定位套环，纵电热封板设置有两组，横电热封板上设置的定位套环高度大于纵电热封板上设置的定位套环高度，拉动板设置有三组，三组的拉动板一端均与纵电热封板和横电热封板外表面相接触，侧位板的外表面上设置有
卡接槽，卡接槽的内部设置有升降杆，主接板通过凸块与卡接槽活动连接，升降杆的一端与凸块相连接，纵电热封板和横电热封板的上端均设置有限位板，限位板的下底面上设置有限位块，限位板的外表面上设置有复位弹簧，限位板通过复位弹簧与纵电热封板和横电热封板相连接，限位块与主箱体上表面相连接，利用旋转的折边盘对食品包装膜的一侧进行折边，再利用拉动板的下移，使得横电热封板和纵电热封板相继下压，分别对食品包装膜进行横向热封与纵向热封，垫板所吸收的热量会传递给传热杆上，再由传热杆传递给集热杆，最后由散热端头将热量散出至集热箱内，热气体会从散热槽孔流出，对经过其正上方的食品包装袋进行消毒，提高食品包装袋的洁净度，保证其安全性。
25.3.本发明提出的一种液体包装袋的一体化制备装置及其制袋工艺，主箱体的内部设置有传动杆，传动杆的两端设置有旋转底座，传动杆的外表面上设置有竖直套筒，传动杆和竖直套筒均设置有两组，旋转底座的外表面上设置有三角板，三角板的一侧设置有垂直管，垂直管的两端均设置有吸附塞，垂直管设置有三组，且三组的垂直管之间连通有连接软管，连接软管的一端与外界气泵相连接，挤压后的食品包装膜再穿过两组的竖直套筒之间，在经过三角板后，食品包装膜的一半会被垂直管所吸附至三角板的另一侧，完成对折，提高整个对折效率，且能够防止食品包装袋错位对折，提高成品的完整性。
附图说明
26.图1为本发明液体包装袋的一体化制备装置整体结构示意图；
27.图2为本发明液体包装袋的一体化制备装置主箱体与卷放传动件和卷出传动件连接结构示意图；
28.图3为本发明液体包装袋的一体化制备装置压实机构结构示意图；
29.图4为本发明液体包装袋的一体化制备装置对折机构结构示意图；
30.图5为本发明液体包装袋的一体化制备装置打孔机构结构示意图；
31.图6为本发明液体包装袋的一体化制备装置热封机构结构示意图；
32.图7为本发明液体包装袋的一体化制备装置裁切机构结构示意图；
33.图8为本发明液体包装袋的一体化制备装置复压机构结构示意图；
34.图9为本发明液体包装袋的一体化制备装置主箱体内部结构示意图；
35.图10为本发明液体包装袋的一体化制备装置制风组件结构示意图。
36.图中：1、主箱体；11、侧槽口；12、折边盘；13、复压机构；131、电机；132、复压杆；133、复压筒；134、端盘；135、嵌入槽；14、t型槽；15、集热组件；151、垫板；152、传热杆；153、集热杆；154、散热端头；155、集热箱；156、散热槽孔；157、阀管；16、制风组件；161、台面板；162、磁嵌环；163、橡胶塞板；164、支弹簧；165、短接管；2、卷放传动件；3、卷出传动件；4、压实机构；41、导板；42、导轨槽；43、挤压组件；431、导块；432、拉伸弹簧；433、挤压杆；434、电磁吸板；435、挤压筒；436、喷口槽；437、封堵磁板；5、对折机构；51、传动杆；52、旋转底座；53、竖直套筒；54、三角板；55、垂直管；56、吸附塞；57、连接软管；6、打孔机构；61、位移杆；62、定位筒；63、刀口筒；64、牵动板；65、电动推杆；7、热封机构；71、侧位板；711、卡接槽；712、升降杆；72、主接板；73、凸块；74、拉动板；75、纵电热封板；76、横电热封板；77、定位套环；78、限位板；781、限位块；782、复位弹簧；8、裁切机构；81、垂直板；82、对接板；83、垂直槽；84、支块；85、安装杆；86、按压弹簧；87、裁切刀；88、放置槽；89、档杆；891、电磁凸块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.为了解决如何对食品包装膜表面进行清理的技术问题，如图1、图2、图3、图5和图10所示，提供以下优选技术方案：
39.一种液体包装袋的一体化制备装置，包括主箱体1，设置在主箱体1一端的卷放传动件2，以及设置在主箱体1另一端的卷出传动件3，主箱体1的内部设置有压实机构4和对折机构5，主箱体1的内部贯穿设置有打孔机构6，主箱体1的内部还设置有热封机构7，主箱体1的一端设置有裁切机构8，压实机构4包括设置在主箱体1内壁上的导板41，开设在导板41外表面上的导轨槽42，以及设置在导轨槽42一侧的挤压组件43，挤压组件43设置有两组，挤压组件43包括设置在导轨槽42内部的导块431，设置在导块431一侧的拉伸弹簧432，设置在导块431另一侧的电磁吸板434，设置在导块431外表面上的挤压杆433，以及设置在挤压杆433外表面上的挤压筒435。
40.挤压筒435的外表面上开设有喷口槽436，喷口槽436的内部设置有封堵磁板437，导块431通过拉伸弹簧432与导轨槽42内壁相连接，两组的导块431通过电磁吸板434磁性连接，两组的喷口槽436对立设置，且对立两组的封堵磁板437磁性相同。
41.主箱体1包括设置在主箱体1一侧的侧槽口11，设置在侧槽口11内部的折边盘12，设置在主箱体1内部的复压机构13，以及开设在主箱体1两侧的t型槽14，主箱体1的内部设置有集热组件15和制风组件16，制风组件16包括设置在主箱体1内部的台面板161，设置在台面板161上表面的磁嵌环162，以及设置在台面板161下端的橡胶塞板163，橡胶塞板163的内部设置有支弹簧164，橡胶塞板163的一端与主箱体1底部相连接，主箱体1的底部设置有短接管165，短接管165的一端与橡胶塞板163相连通，短接管165的另一端与挤压杆433相连通。
42.打孔机构6包括贯穿设置在主箱体1外表面上的位移杆61，设置在位移杆61外表面上的定位筒62，以及设置在位移杆61下端的刀口筒63，定位筒62的一端与主箱体1上表面相连接，位移杆61的上端设置有牵动板64，牵动板64的下端设置有电动推杆65，电动推杆65的一端与主箱体1上表面相连接。
43.具体的，将印刷好的食品包装膜放置在卷放传动件2上，并将食品包装膜的一端搭在两组的挤压筒435之间，且使得两组的导块431相互靠近，使挤压筒435对食品包装膜进行挤压，通过位移杆61的下移，利用刀口筒63对食品包装膜进行打孔，同时橡胶塞板163每次受到的撞击，会产生气压，其气体会进入到挤压杆433中，而两组的挤压筒435相互靠近的时候，两组的封堵磁板437相互排斥而打开，从而气体会从喷口槽436喷出，对食品包装膜表面进行清理，提高食品包装膜表面的清洁度。
44.为了解决如何对食品包装袋进行消毒的技术问题，如图6、图8和图9所示，提供以下优选技术方案：
45.复压机构13包括设置在主箱体1外表面上的电机131，设置在主箱体1内部的复压杆132，设置在复压杆132两端的端盘134，以及设置在端盘134外表面上的嵌入槽135，电机
131的输出端与嵌入槽135相连接，复压杆132的外表面上设置有复压筒133，折边盘12与设置在侧槽口11内部的旋转电机相连接，卷放传动件2通过t型槽14与主箱体1相连接。
46.集热组件15包括设置在主箱体1内部的垫板151，设置在垫板151下端的传热杆152，贯穿设置在传热杆152外表面上的集热杆153，以及设置在集热杆153一端的散热端头154，垫板151通过传热杆152与主箱体1底部相连接，主箱体1的底部还设置有集热箱155，集热箱155的上表面设置有散热槽孔156，集热箱155的下端设置有阀管157，垫板151与热封机构7设置在同一垂直平面内。
47.热封机构7包括设置在主箱体1内壁上的侧位板71，设置在侧位板71一侧的主接板72，设置在主接板72一侧的凸块73，以及设置在主接板72另一侧的拉动板74，主箱体1的内部贯穿设置有纵电热封板75和横电热封板76，纵电热封板75和横电热封板76的外表面上均设置有定位套环77，纵电热封板75设置有两组，横电热封板76上设置的定位套环77高度大于纵电热封板75上设置的定位套环77高度，拉动板74设置有三组，三组的拉动板74一端均与纵电热封板75和横电热封板76外表面相接触，侧位板71的外表面上设置有卡接槽711，卡接槽711的内部设置有升降杆712，主接板72通过凸块73与卡接槽711活动连接，升降杆712的一端与凸块73相连接，纵电热封板75和横电热封板76的上端均设置有限位板78，限位板78的下底面上设置有限位块781，限位板78的外表面上设置有复位弹簧782，限位板78通过复位弹簧782与纵电热封板75和横电热封板76相连接，限位块781与主箱体1上表面相连接。
48.具体的，利用旋转的折边盘12对食品包装膜的一侧进行折边，再利用拉动板74的下移，使得横电热封板76和纵电热封板75相继下压，分别对食品包装膜进行横向热封与纵向热封，垫板151所吸收的热量会传递给传热杆152上，再由传热杆152传递给集热杆153，最后由散热端头154将热量散出至集热箱155内，热气体会从散热槽孔156流出，对经过其正上方的食品包装袋进行消毒，提高食品包装袋的洁净度，保证其安全性。
49.为了解决如何防止食品包装袋错位对折的技术问题，如图4和图7所示，提供以下优选技术方案：
50.对折机构5包括设置在主箱体1内部的传动杆51，设置在传动杆51两端的旋转底座52，以及设置在传动杆51外表面上的竖直套筒53，传动杆51和竖直套筒53均设置有两组，旋转底座52的外表面上设置有三角板54，三角板54的一侧设置有垂直管55，垂直管55的两端均设置有吸附塞56，垂直管55设置有三组，且三组的垂直管55之间连通有连接软管57，连接软管57的一端与外界气泵相连接。
51.裁切机构8包括设置在主箱体1一端的垂直板81，设置在垂直板81一侧的对接板82，开设在垂直板81外表面上的垂直槽83，以及设置在垂直槽83内部的支块84，垂直板81设置有两组，其中两组的支块84之间设置有安装杆85，安装杆85的外表面上设置有裁切刀87，支块84的下端设置有按压弹簧86，按压弹簧86的一端与垂直槽83内壁相连接，对接板82的内部设置有放置槽88，放置槽88的内部设置有档杆89，档杆89的一端设置有电磁凸块891，放置槽88与垂直槽83相连通，电磁凸块891与支块84磁性连接。
52.具体的，挤压后的食品包装膜再穿过两组的竖直套筒53之间，在经过三角板54后，食品包装膜的一半会被垂直管55所吸附至三角板54的另一侧，完成对折，提高整个对折效率，且能够防止食品包装袋错位对折，提高成品的完整性，利用裁切刀87的下移，对热封好的食品包装膜进行裁切，且支块84的每次下移后的复位，会被档杆89所定位，通过档杆89的
每次拉动，实现裁切刀87的同等频率裁切。
53.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种液体包装袋的一体化制备装置的制袋工艺，包括以下步骤：
54.s1：将印刷好的食品包装膜放置在卷放传动件2上，并将食品包装膜的一端搭在两组的挤压筒435之间，且使得两组的导块431相互靠近，使挤压筒435对食品包装膜进行挤压；
55.s2：挤压后的食品包装膜再穿过两组的竖直套筒53之间，在经过三角板54后，食品包装膜的一半会被垂直管55所吸附至三角板54的另一侧，随后对折后的食品包装膜会经过复压筒133挤压；
56.s3：通过位移杆61的下移，利用刀口筒63对食品包装膜进行打孔，同时橡胶塞板163每次受到的撞击，会产生气压，其气体会进入到挤压杆433中，并从喷口槽436喷出；
57.s4：利用旋转的折边盘12对食品包装膜的一侧进行折边，再利用拉动板74的下移，使得横电热封板76和纵电热封板75相继下压，分别对食品包装膜进行横向热封与纵向热封；
58.s5：利用裁切刀87的下移，对热封好的食品包装膜进行裁切，且支块84的每次下移后的复位，会被档杆89所定位，通过档杆89的每次拉动，实现裁切刀87的同等频率裁切，至此，完成所有制袋工艺步骤。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。