一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法与流程

1.本发明涉及封孔设备技术领域，尤其涉及一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法。


背景技术：

2.封孔设备是指用来对地质勘探钻孔进行封堵的设备，利用封孔设备将钢管吊起输送到钻孔中，然后向钢管内部注入混凝土进行封堵，常应用于地质勘探取样后的整理操作流程。
3.在使用封孔设备对钢管进行起吊准备输送到钻孔中时，传统封孔设备是利用钢丝绳对钢管进行捆扎固定，固定效果有限，并且需要消耗较多时间用钢丝绳进行捆扎，一定程度上降低了封孔设备的封孔效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统封孔设备是利用钢丝绳对钢管进行捆扎固定，固定效果有限，并且需要消耗较多时间用钢丝绳进行捆扎，一定程度上降低了封孔设备封孔效率的缺点，而提出的一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用在地质勘探中的封孔装置，包括车体，所述车体的上端固定连接有升降架，所述升降架的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有绕轮，绕轮的圆弧面设有夹持结构，所述夹持结构包括钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有两个转轴，所述转轴的两端转动连接有固定架，两个所述固定架彼此靠近的一侧固定连接有u形框，所述u形框的上表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面啮合有两个齿条，两个所述齿条的表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆彼此靠近的一端均固定连接有夹板，达到了可以快速对钢管进行夹持，进而节省了夹持钢管的时间，提高了设备对钢管的升降效率，也提高了封孔效率。
6.优选的，所述夹板的圆弧面开设有若干个防滑槽，若干个防滑槽均匀分布在夹板的表面，达到了提高夹板与钢管之间摩擦力的效果，进而提高了夹板对钢管固定强度的效果。
7.优选的，所述固定杆的圆弧面固定连接有限位杆，所述限位杆远离固定杆的一端滑动贯穿u形框，达到了对固定杆移动位置进行限制的效果，进而达到了对夹板移动位置进行限制的效果。
8.优选的，所述限位杆的圆弧面套有弹簧a，所述弹簧a的两端分别与限位杆和u形框固定连接，达到了可以给限位杆施加弹力，方便快速将钢管从两个夹板中取出的效果。
9.优选的，所述转轴的一端固定连接有圆板，所述圆板的表面均匀开设有卡孔，两个所述圆板借助卡孔滑动连接有u形叉，所述u形叉靠近u形框的一侧固定连接有弹簧b，所述弹簧b远离u形叉的一端与u形框固定连接，达到了可以固定转轴，进而对钢丝绳长度进行进
一步微调的效果，使钢管升降更稳定。
10.优选的，所述u形框靠近弹簧b的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的圆弧面与弹簧b滑动连接，所述导向杆远离u形框的一端滑动贯穿u形叉，达到了对弹簧b弹力方向进行限制的效果，进而对u形叉移动位置进行限制。
11.优选的，所述升降架的表面设有限位结构，所述限位结构包括两个滑框，两个所述滑框均固定连接在升降架的表面，所述滑框的内壁滑动连接有滑条，两个所述滑条彼此远离的一端均螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与升降架转动连接，两个所述滑条彼此靠近的一端均固定连接有卡框，两个所述卡框彼此靠近的一端均固定连接有齿板，四个所述齿板两两一组，两组所述齿板彼此相啮合，所述卡框的表面螺纹插设有驱动杆，两个所述驱动杆彼此靠近的一端均固定连接有限位板，所述限位板远离驱动杆的一侧均匀固定连接有若干个圆辊，达到了可以对管道下方进行限位的限位，并且不会影响管道正常下落的效果，使钢管可以垂直下入钻孔中。
12.优选的，所述限位板靠近驱动杆的一侧固定连接有两个长杆，所述长杆靠近驱动杆的一侧滑动贯穿卡框，达到了对限位板移动位置进行限制的效果。
13.优选的，所述卡框的两臂均固定连接有弹簧c，两个所述弹簧c彼此靠近的一端均固定连接有隔板，达到了对钢管的位置进行进一步限制的效果。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1、先启动电机，将电机带动绕轮释放钢丝绳直到将夹持结构降到接触地面；
16.s2、然后将两个夹板分别移动到钢管的两侧，接着利用夹持结构夹住钢管；
17.s3、将钢管夹住后，启动电机，电机借助绕轮收卷钢丝绳，钢丝绳带动钢管升起，钢管升起到合适高度后，钢管下端插入限位结构中；
18.s4、移动车板，将钢管对准钻井，启动电机，将钢管输送到钻井中；
19.s5、将钢管输送到钻井中后，向钢管中浇筑混凝土，达到封孔目的。
20.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
21.1、本发明中，通过设置夹持结构，先启动电机，使电机带动绕轮释放钢丝绳，然后将两个夹板套在钢管的一端，接着启动马达，使马达带动齿轮转动，齿轮借助锯齿带动齿条移动，齿条带动两个夹板向彼此靠近的方向移动，夹板移动会带动限位杆移动，限位杆会沿着u形框的表面滑动，限位杆起到了对夹板移动位置进行限制的效果，当两个夹板将钢管夹住时，夹板表面的防滑槽起到了增大夹板与钢管之间摩擦力的效果，进而达到了将两个夹板夹住钢管，然后启动电机，使电机带动绕轮缠绕钢丝绳，钢丝绳开始带动u形框向上移动，达到了快速将钢管固定的效果，通过设置夹持结构，达到了快速夹持钢管，对钢管进行快速起吊的效果，进而提高了设备的起吊封孔效率。
22.2、本发明中，通过设置u形叉，当将钢管吊起移动高度后，发现钢管发生歪斜时，拉动u形叉，使u形叉从圆板的卡孔中滑出，然后转动圆板，圆板带动转轴转动，转轴开始缠绕钢丝绳，达到了调节钢丝绳可用长度的效果，当调节到合适长度后，松开u形叉，此时弹簧b会给u形叉一个拉力，使u形叉向靠近u形框的方向移动，u形叉此时会插入两个圆板的卡孔中，达到了固定转轴位置的效果，其中导向杆起到了对u形叉移动位置进行限制的效果。
23.3、本发明中，通过设置限位结构，当利用夹持结构将钢管夹持后，使用电机将钢管升到一定高度时，将钢管插在两个卡框之间，然后转动螺杆，螺杆借助螺纹带动卡框移动，
此时两个卡框会向彼此靠近的方向移动，两个卡框上的齿板会彼此相啮合，接着驱动杆，使驱动杆借助螺纹带动限位板移动，限位板移动带动两个长杆移动，长杆会沿着卡框的表面滑动，长杆起到了对限位板移动位置进行限制的效果，两个限位板会带哦那个圆辊接触到钢管的圆弧面，弹簧c会给隔板一个弹力，使隔板也接触到钢管的圆弧面上，通过设置限位结构，达到了在不影响钢管正常下落的前提下，可以对钢管下落位置进行限制，进而方便将钢管垂直插入钻井中的效果。
24.4、本发明中使用方法，采用夹持结构可以对钢管进行快速固定，然后快速对钢管进行提升，接着将钢管的下方插入到限位结构中，对钢管下落位置进行限制，整个使用方法具有快速夹持、快速调整钢管位置的效果，进而方便快速将钢管插入钻井中，提高了整个设备的封孔效率。
附图说明
25.图1为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法的立体结构示意图；
26.图2为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法图1的部分结构示意图；
27.图3为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法夹持结构的结构示意图；
28.图4为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法图3右侧的结构示意图；
29.图5为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法图4上方的结构示意图；
30.图6为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法图1的部分结构示意图；
31.图7为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法限位结构的结构示意图；
32.图8为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法限位结构的结构示意图；
33.图9为本发明提出一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法中图5的顶部结构示意图。
34.图例说明：1、车体；2、升降架；3、电机；4、绕轮；5、夹持结构；501、钢丝绳；502、转轴；503、固定架；504、u形框；505、马达；506、齿轮；507、齿条；508、固定杆；509、夹板；510、防滑槽；511、限位杆；512、弹簧a；513、圆板；514、卡孔；515、u形叉；516、弹簧b；517、导向杆；6、限位结构；601、滑框；602、滑条；603、螺杆；604、卡框；605、驱动杆；606、限位板；607、圆辊；608、长杆；609、隔板；610、弹簧c；611、齿板。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
37.实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种应用在地质勘探中的封孔装置及使用方法，包括车体1，车体1的上端固定连接有升降架2，升降架2的表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有绕轮4，绕轮4的圆弧面设有夹持结构5，升降架2的表面设有限位结构6。
38.下面具体说一下其夹持结构5、限位结构6和使用方法的具体设置和作用。
39.如图3和图4所示，夹持结构5包括钢丝绳501，钢丝绳501的下端固定连接有两个转轴502，转轴502的两端转动连接有固定架503，两个固定架503彼此靠近的一侧固定连接有u形框504，u形框504的上表面固定连接有马达505，马达505的输出端固定连接有齿轮506，齿轮506的齿面啮合有两个齿条507，两个齿条507的表面均固定连接有固定杆508，两个固定杆508彼此靠近的一端均固定连接有夹板509，达到了可以快速对钢管进行夹持，进而节省了夹持钢管的时间，提高了设备对钢管的升降效率，也提高了封孔效率，夹板509的圆弧面开设有若干个防滑槽510，若干个防滑槽510均匀分布在夹板509的表面，达到了提高夹板509与钢管之间摩擦力的效果，进而提高了夹板509对钢管固定强度的效果，固定杆508的圆弧面固定连接有限位杆511，限位杆511远离固定杆508的一端滑动贯穿u形框504，达到了对固定杆508移动位置进行限制的效果，进而达到了对夹板509移动位置进行限制的效果，限位杆511的圆弧面套有弹簧a512，弹簧a512的两端分别与限位杆511和u形框504固定连接，达到了可以给限位杆511施加弹力，方便快速将钢管从两个夹板509中取出的效果，转轴502的一端固定连接有圆板513，圆板513的表面均匀开设有卡孔514，两个圆板513借助卡孔514滑动连接有u形叉515，u形叉515靠近u形框504的一侧固定连接有弹簧b516，弹簧b516远离u形叉515的一端与u形框504固定连接，达到了可以固定转轴502，进而对钢丝绳501长度进行进一步微调的效果，使钢管升降更稳定，u形框504靠近弹簧b516的一侧固定连接有导向杆517，导向杆517的圆弧面与弹簧b516滑动连接，导向杆517远离u形框504的一端滑动贯穿u形叉515，达到了对弹簧b516弹力方向进行限制的效果，进而对u形叉515移动位置进行限制。
40.其整个夹持结构5达到的效果为，通过设置夹持结构5，先启动电机3，使电机3带动绕轮4释放钢丝绳501，然后将两个夹板509套在钢管的一端，接着启动马达505，使马达505带动齿轮506转动，齿轮506借助锯齿带动齿条507移动，齿条507带动两个夹板509向彼此靠近的方向移动，夹板509移动会带动限位杆511移动，限位杆511会沿着u形框504的表面滑动，限位杆511起到了对夹板509移动位置进行限制的效果，当两个夹板509将钢管夹住时，夹板509表面的防滑槽510起到了增大夹板509与钢管之间摩擦力的效果，进而达到了将两个夹板509夹住钢管，然后启动电机3，使电机3带动绕轮4缠绕钢丝绳501，钢丝绳501开始带动u形框504向上移动，达到了快速将钢管固定的效果，通过设置夹持结构5，达到了快速夹持钢管，对钢管进行快速起吊的效果，进而提高了设备的起吊封孔效率，通过设置u形叉515，当将钢管吊起移动高度后，发现钢管发生歪斜时，拉动u形叉515，使u形叉515从圆板513的卡孔514中滑出，然后转动圆板513，圆板513带动转轴502转动，转轴502开始缠绕钢丝
绳501，达到了调节钢丝绳501可用长度的效果，当调节到合适长度后，松开u形叉515，此时弹簧b516会给u形叉515一个拉力，使u形叉515向靠近u形框504的方向移动，u形叉515此时会插入两个圆板513的卡孔514中，达到了固定转轴502位置的效果，其中导向杆517起到了对u形叉515移动位置进行限制的效果。
41.如图5和图6所示，限位结构6包括两个滑框601，两个滑框601均固定连接在升降架2的表面，滑框601的内壁滑动连接有滑条602，两个滑条602彼此远离的一端均螺纹插设有螺杆603，螺杆603的一端与升降架2转动连接，两个滑条602彼此靠近的一端均固定连接有卡框604，两个卡框604彼此靠近的一端均固定连接有齿板611，四个齿板611两两一组，两组齿板611彼此相啮合，卡框604的表面螺纹插设有驱动杆605，两个驱动杆605彼此靠近的一端均固定连接有限位板606，限位板606远离驱动杆605的一侧均匀固定连接有若干个圆辊607，达到了可以对管道下方进行限位的限位，并且不会影响管道正常下落的效果，使钢管可以垂直下入钻孔中，限位板606靠近驱动杆605的一侧固定连接有两个长杆608，长杆608靠近驱动杆605的一侧滑动贯穿卡框604，达到了对限位板606移动位置进行限制的效果，卡框604的两臂均固定连接有弹簧c610，两个弹簧c610彼此靠近的一端均固定连接有隔板609，达到了对钢管的位置进行进一步限制的效果。
42.其整个限位结构6达到的效果为，通过设置限位结构6，当利用夹持结构5将钢管夹持后，使用电机3将钢管升到一定高度时，将钢管插在两个卡框604之间，然后转动螺杆603，螺杆603借助螺纹带动卡框604移动，此时两个卡框604会向彼此靠近的方向移动，两个卡框604上的齿板611会彼此相啮合，接着驱动杆605，使驱动杆605借助螺纹带动限位板606移动，限位板606移动带动两个长杆608移动，长杆608会沿着卡框604的表面滑动，长杆608起到了对限位板606移动位置进行限制的效果，两个限位板606会带哦那个圆辊607接触到钢管的圆弧面，弹簧c610会给隔板609一个弹力，使隔板609也接触到钢管的圆弧面上，通过设置限位结构6，达到了在不影响钢管正常下落的前提下，可以对钢管下落位置进行限制，进而方便将钢管垂直插入钻井中的效果。
43.如图7和图8所示，包括以下步骤：
44.s1、先启动电机3，将电机3带动绕轮4释放钢丝绳501直到将夹持结构5降到接触地面；
45.s2、然后将两个夹板509分别移动到钢管的两侧，接着利用夹持结构5夹住钢管；
46.s3、将钢管夹住后，启动电机3，电机3借助绕轮4收卷钢丝绳501，钢丝绳501带动钢管升起，钢管升起到合适高度后，钢管下端插入限位结构6中；
47.s4、移动车板，将钢管对准钻井，启动电机3，将钢管输送到钻井中；
48.s5、将钢管输送到钻井中后，向钢管中浇筑混凝土，达到封孔目的。
49.其整个使用方法达到的效果为，采用夹持结构5可以对钢管进行快速固定，然后快速对钢管进行提升，接着将钢管的下方插入到限位结构6中，对钢管下落位置进行限制，整个使用方法具有快速夹持、快速调整钢管位置的效果，进而方便快速将钢管插入钻井中，提高了整个设备的封孔效率。
50.实施例2，在实施例1的基础上，包括以下步骤：
51.s1、先启动电机3，将电机3带动绕轮4释放钢丝绳501直到将夹持结构5降到接触地面；
52.s2、然后将两个夹板509分别移动到钢管的两侧，接着利用夹持结构5夹住钢管；
53.s3、将钢管夹住后，启动电机3，电机3借助绕轮4收卷钢丝绳501，钢丝绳501带动钢管升起，钢管升起到合适高度后，钢管下端插入限位结构6中；
54.s4、移动车板，将钢管对准钻井，启动电机3，将钢管输送到钻井中；
55.s5、将钢管输送到钻井中后，向钢管中浇筑混凝土，达到封孔目的，采用夹持结构5可以对钢管进行快速固定，然后快速对钢管进行提升，接着将钢管的下方插入到限位结构6中，对钢管下落位置进行限制，整个使用方法具有快速夹持、快速调整钢管位置的效果，进而方便快速将钢管插入钻井中，提高了整个设备的封孔效率。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。