全封闭防喷降尘装置的制作方法

1.本发明涉及一种煤矿生产设备领域，具体地说是一种全封闭防喷降尘装置。


背景技术：

2.在煤矿生产钻孔施工期间，原始赋存煤体受破坏影响伴随着大量瓦斯涌出孔外，导致施工过程中经常出现瓦斯超限事故，且干式排渣时巷道内粉尘浓度较高，严重制约着安全生产与职工身体健康。为解决上述问题，重新加工了全封闭防喷降尘装置，成功解决瓦斯超限及粉尘浓度高问题，保证了安全生产与职工作业环境。


技术实现要素：

3.本发明提供全封闭防喷降尘装置，其目的是解决现有技术的缺点，提高钻孔施工过程中防喷孔、除尘效果，改善作业环境，保障安全。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全封闭防喷降尘装置，其特征在于：防喷箱体内设有一片横向的挡尘板，挡尘板安装在防尘箱体的内壁，挡尘板与防尘箱体的内壁之间具有回流口；在防喷箱体的顶板开设有进气口和出气口，出气口位于挡尘板上方；进气管从进气口插入防喷箱体内，并且穿过回流口；出气管安装在出气口上。
5.挡尘板的面积比防尘箱体的截面积的一半大。
6.在防喷箱体的下部侧边开设有输料口，输料口上安装有输料管，输料口的位置低于进气管的下端出口。
7.在防喷箱体的下部开设有出料口，出料管安装在出料口上。
8.本发明的有益之处在于：本发明通过封闭的防喷箱体及其中的挡尘板使粉尘被收集在防喷箱体内，有效吸收施工过程汇总的粉尘，避免钻孔施工地点粉尘浓度高问题；并且瓦斯也可以通过防喷箱体获得缓冲，有效解决瓦斯异常涌出时瓦斯超限问题。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
10.图1为本发明结构示意图；图2为图1的a向结构示意图；图3为图1的b向结构示意图。
具体实施方式
11.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单
地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。
12.如图1、图2、图3所示：本发明包括一个防喷箱体3，防喷箱体3的在上部设有一片横向的挡尘板4，挡尘板4安装在防尘箱体3的内壁，其面积小于防尘箱体3的截面积，并且比防尘箱体3的截面积的一半大，因此挡尘板4与防尘箱体3的内壁之间具有缺口成为回流口41。
13.在防喷箱体3的顶板开设进气口11和出气口21，出气口21位于挡尘板4上方。
14.一根内径100mm、外径110的铜管作为进气管1从进气口11插入防喷箱体3内，并且穿过回流口41，进气管1的下端出口低于挡尘板4。
15.一根内径100mm、外径110的铜管作为出气管2安装在出气口21上。
16.在防喷箱体3的下部侧边开设有出料口61，一根内径100mm的铜材质出料管6安装在出料口61上，出料管6的出口位置安装有挡板7。
17.在防喷箱体3的下部侧边还开设有输料口51，输料口51上安装有内径25mm的铜材质输料管5，输料口51的位置低于进气管1的下端出口。
18.在钻孔施工过程中，在孔口通管或胶管，通过φ110软管与全封闭防喷降尘装置的进气管1连接。出气管2、输料管5分别连接各自的软管。
19.瓦斯气体或高粉尘含量气体从进气管1进入防喷箱体3中，进入挡尘板4下方空间，然后从回流口41上升到挡尘板4上方空间，从出气管2输出。
20.由于瓦斯气体在防喷箱体3的挡尘板4下方形成互相冲击的乱流，上升时又在回流口41与从进气管1出来的向下的气流对冲，这些因素使得气体流速急剧下降后从出气管2输出，有效解决瓦斯异常涌出时瓦斯超限问题。
21.高粉尘含量气体在防喷箱体3的挡尘板4下方形成互相冲击的乱流，大量的粉尘被降速，上升时被挡尘板4挡住，又在回流口41与从进气管1出来的向下的气流对冲，这些因素使得绝大部分粉尘被吸收积累在防喷箱体3中，避免钻孔施工地点粉尘浓度高问题。
22.可以从输料管5向防喷箱体3内喷水，进一步促进粉尘沉降。
23.当防喷箱体3内粉尘积累的一定程度，可以打开挡板7，从出料管6取出粉尘。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.全封闭防喷降尘装置，其特征在于：防喷箱体内设有一片横向的挡尘板，挡尘板安装在防尘箱体的内壁，挡尘板与防尘箱体的内壁之间具有回流口；在防喷箱体的顶板开设有进气口和出气口，出气口位于挡尘板上方；进气管从进气口插入防喷箱体内，并且穿过回流口；出气管安装在出气口上。2.如权利要求1所述的全封闭防喷降尘装置，其特征在于：挡尘板的面积比防尘箱体的截面积的一半大。3.如权利要求1所述的全封闭防喷降尘装置，其特征在于：在防喷箱体的下部侧边开设有输料口，输料口上安装有输料管，输料口的位置低于进气管的下端出口。4.如权利要求1所述的全封闭防喷降尘装置，其特征在于：在防喷箱体的下部开设有出料口，出料管安装在出料口上。

技术总结
本发明提供全封闭防喷降尘装置，其特征在于：防喷箱体内设有一片横向的挡尘板，挡尘板安装在防尘箱体的内壁，挡尘板与防尘箱体的内壁之间具有回流口；在防喷箱体的顶板开设有进气口和出气口，出气口位于挡尘板上方；进气管从进气口插入防喷箱体内，并且穿过回流口；出气管安装在出气口上。本发明提高钻孔施工过程中防喷孔、除尘效果，改善作业环境，保障安全。保障安全。保障安全。


技术研发人员：葛林 宋峰超 白彦龙 刘志明 张新过 孙镇泉 范贺飞 王向玲 杜海涛 王卫毫 卢家贤 杨洋 张雷霆 卢恒 杨杰 刘晨晨 王威
受保护的技术使用者：河南省正龙煤业有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8