一种具有低剪切应力结构的不定岛纺丝组件的制作方法

1.本发明涉及不定岛纺丝技术领域，具体为一种具有低剪切应力结构的不定岛纺丝组件。


背景技术：

2.在不定岛共混纺丝过程中，经过充分混合的共混纺丝熔体在经过纺丝组件的过程中，共混纺丝熔体在熔体会经过组件内剪切、压差的作用下，会对共混熔体海、岛相分布产生较大的影响，使岛的数目及大小分布发生变化，目前，常规共混纺丝组件采用普通的丙纶短程纺丝组件，没有在进料口、分配版、喷丝版做降低剪切应力的设计，导致不定岛纤维间的岛相数目差异大，大小也不均匀，不能用来制造绒面超纤革产品。
3.现有的不定岛纺丝组件存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn203462177u公开了一种用于熔体直纺细旦丝的纺丝组件，“包括纺丝组件本体和护套；其中，所述护套安装在所述纺丝组件本体的外壳上；所述护套为环形圆柱结构，所述护套的高度与所述纺丝组件的高度一致，且所述护套的外径与用于纺粗旦丝的纺丝组件的外径一致。在原粗旦丝生产线改为纺细旦丝时，本实用新型可以很合适地安置在用于纺粗旦丝的箱体的组件腔孔内，从而避免由于纺丝组件与用于纺粗旦丝的组件腔孔间隙过大而造成的生产稳定性不好、产品的物理性能差等各种异常问题”，该纺丝组件在使用时无法针对滤网的堵塞情况予实时检测，使得滤网发生堵塞时无法及时替换清理以保证纺丝操作的顺利进行；
5.2、专利文件cn213061131u公开了一种可调整幅宽两侧喷丝板孔数的纺丝组件，“在纺丝组件的壳体内部由下至上依次放置垫圈、喷丝板、包边滤网a、分配板、压砂网、过滤压砂板和上盖等，在上盖上套接密封圈，紧圈与壳体活动连接，连接体与上盖活动连接，在连接体的下部和上盖的上部对应位置均设有凹槽，铝嘴b置于连接体和上盖的凹槽内，在连接体的侧壁上开有通孔，通孔内设有铝嘴a，在纺丝箱中部和两端分别设有纺丝组件，纺丝箱两端的纺丝组件的纺丝板上的孔数，比纺丝箱中部的纺丝组件的纺丝板上的孔数多。本实用新型通过调整幅宽两侧喷丝板孔数，增加幅宽两侧的纤维量来解决中间的纤网比两边的纤网克重高的问题，均衡中间及两边的克重，改善布面的整体均匀性，提高产品质量”，该纺丝组件中的分配板在使用时入口和出口均为90度直角出入，具有较大的剪切应力干扰；
6.3、专利文件cn210368010u公开了一种圆盘静态混合器式纺丝组件，“主要内容为：所述的喷丝板定位安装在纺丝组件座体的中心孔里，下密封圈安装在纺丝组件座体内，下圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内，中圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内且中圆盘静态混合器压在下圆盘静态混合器的顶面上，上圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内且上圆盘静态混合器压在中圆盘静态混合器的顶面上，上密封圈安装在纺丝组件座体内，扩散板通过套筒安装在纺丝组件座体中心孔顶端，分配板安装在扩散板底面上的中心凹槽里，承压板安装在扩散板底面上的中心凹槽里且承压板顶面压在分配板上。本实用新型操作方便、共混见效快和共混均匀性好等特点，喷丝效果好且性能稳定可靠”，该纺丝组件在
使用时喷丝板内部处于直管通流状态，熔体的速度无法得到减速处理，且溅至喷丝板表面的容易得不到缓冲收纳处理；
7.4、专利文件cn209082039u公开了一种纺丝设备的纺丝组件，“包括纺丝组件主体和紧固环，紧固环设置于纺丝组件主体底部，且紧固环与纺丝组件主体呈活动卡接，纺丝组件主体内腔中设置有原料槽，原料槽两侧壁均设置有缓冲板，且两侧所述缓冲板呈相互交叉设置，原料槽底端设置有注料口，注料口顶端贯穿纺丝组件主体顶壁，且延伸至纺丝组件主体顶端一侧。本实用新型通过在原料槽内设置多个缓冲板，并且将多个缓冲板进行交叉设置，有利于原料在进入到原料槽中后，缓冲板可以达到对高速流动的原料进行缓冲和引流的效果，避免了高速流动的原料进入到纺丝出料孔中而使得纺丝出料孔所产生的纺丝粗细不同，从而影响纺丝的生产质量”，该纺丝组件在使用时其喷丝板和分配板之间的安装距离处于固定值，无法根据熔体灌注时的实际速度进行缓冲调节。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有低剪切应力结构的不定岛纺丝组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有低剪切应力结构的不定岛纺丝组件，包括防护圆筒和套管，所述防护圆筒的内壁安装有喷丝板和分配板，且分配板位于喷丝板的上方，所述防护圆筒的顶部嵌合安装有套管；
10.所述套管的内壁安装有挡块，所述挡块的顶部螺纹安装有连接块，所述连接块的内部安装有位移感应器和计时器，且计时器位于位移感应器的一侧，所述连接块的顶部安装有压盘，所述压盘的顶部通过轴承安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有过滤框，所述过滤框的内部安装有滤网；
11.所述喷丝板的内部设有贯穿的流通孔，且流通孔的剖面为锥形结构，所述流通孔的内部设有第一倒角和第二倒角，且第二倒角位于第一倒角的下方。
12.优选的，所述分配板的内部设有贯通孔，贯通孔的顶部设有进口，贯通孔的底部安装有出口，且出口和进口与贯通孔连接的位置均为倒角设计，倒角角度为135度。
13.优选的，所述分配板顶部的开孔圈数是喷丝板的二分之一，分配板表面每圈的孔数也是喷丝板表面每圈孔数的二分之一，贯通孔直径是流通孔直径的2.2倍。
14.优选的，所述分配板的圆心位置处安装有连接底座，连接底座的顶部安装有挤压弹簧，连接底座的顶部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的表面设有刻度线，螺纹杆的表面套接有圆盘，圆盘的顶部安装有支杆，支杆的顶部安装有嵌合块。
15.优选的，所述喷丝板的圆心位置处设有嵌合孔，嵌合孔与嵌合块嵌合连接。
16.优选的，所述防护圆筒的内部安装有耐腐蚀保护层，耐腐蚀保护层的内部安装有隔温层，隔温层的内部安装有不良导热层，不良导热层的内部安装有耐高温层。
17.优选的，所述喷丝板的顶部安装有隔离环，且隔离环与流通孔间隔布置，隔离环的剖面为倒置的锥台结构，隔离环的表面贯穿设有向上倾斜的返流管。
18.优选的，所述套管的表面安装有连接提示弯管，且连接提示弯管的尾端与防护圆筒的表面贴合连接，连接提示弯管的截面为c型，连接提示弯管的内部安装有亚克力层，亚克力层的内侧安装有真空绝缘层，真空绝缘层的内侧安装有提示灯管，且提示灯管与位移
感应器和计时器电性连接。
19.优选的，该纺丝组件的工作步骤如下：
20.s1、在使用本纺丝组件进行相应的纺丝操作前，先转动连接块，使得连接块可与套管内部的挡块螺纹连接，随即可将滤网可拆卸安装在套管的内部，对共混纺丝熔体进入防护圆筒内部前提供相应的拦截过滤处理，在此过程中，缓冲弹簧的存在，可使得滤网以及过滤框能够在遭受共混纺丝熔体的冲击作用时起到相应的缓冲作用，使得滤网在受到冲击作用时起到一定的保护效果；
21.s2、根据灌注共混纺丝熔体的速度以及冲击量的大小，根据刻度线转动螺纹杆，继而调整圆盘与挤压弹簧之间的挤压距离，以便通过分配板后的共混纺丝熔体落在喷丝板表面的速度得到相应的减弱处理，随即将嵌合块插接进嵌合孔内部；
22.s3、在灌注过程中，经过滤网过滤处理的共混纺丝熔体进入防护圆筒内部后落在分配板的表面，随即通过进口、贯通孔和出口滴落至喷丝板的表面，由于分配板的开孔圈数是喷丝板的圈数的二分之一，且分配板的孔数比常规的孔数多，每圈的孔数也是喷丝板孔数的二分之一，而直径是喷丝板直径的2.2倍，这样从分配板每个贯通孔流过的共混纺丝熔体刚好供给四个流通孔，其中进口和出口中的倒角设计可使得贯通孔孔口90度尖角的剪切力减弱；
23.s4、随后共混纺丝熔体经过挤压弹簧的缓冲处理后，落在喷丝板的表面，流通孔内部经过第一倒角和第二倒角处理后可起到缩径倒角的效果，减缓由于孔径变小而造成共混纺丝熔体流速梯度的变化，并通过二次缩径减小速率变化对岛相的影响，同时落在喷丝板表面的液体部分激溅至隔离环的表面，共混纺丝熔体在冲击作用下流动至返流管的内部，在单次冲击结束后，返流管内部的共混纺丝熔体在重力作用下返回至喷丝板的表面，随即通过流通孔排出喷丝板的内部；
24.s5、在灌注过程中，防护圆筒内部的不良导热层可减少灌注的共混纺丝熔体热量外传，进而保证灌注过程中共混纺丝熔体本身温度变化处于小范围状态，不会干扰后续的喷丝成型操作，而隔温层的设置，可避免长时间灌注操作下经过不良导热层导热形成的热量积聚，降低防护圆筒使用过程中发生的烫伤可能；
25.s6、在共混纺丝熔体结束灌注时，滤网可在缓冲弹簧的弹性作用下反弹至原先的位置，为下次进行缓冲灌注操作提供位移空间，在共混纺丝熔体灌注速度恒定时，缓冲弹簧的形变量相同，随着过滤操作的持续进行，滤网网孔内部发生堵塞，此时滤网整体重量增加，此时缓冲弹簧的位移量低于未堵塞时的整体位移量，且耗时相对延长，此时位移感应器和计时器可向提示灯管发送启动信号，此时提示灯管亮起，提醒使用者滤网堵塞情况较为严重，需将套管从防护圆筒的顶部取下，以便反向拧动连接块，方便将过滤框以及滤网取出套管的内部，进行清洗替换处理。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过安装有过滤框、滤网、缓冲弹簧、压盘、连接块、位移感应器和计时器，转动连接块，使得连接块可与套管内部的挡块螺纹连接，并可使得滤网对共混纺丝熔体进入防护圆筒内部前提供相应的拦截过滤处理，在此过程中，缓冲弹簧的存在，可使得滤网以及过滤框能够在遭受共混纺丝熔体的冲击作用时起到相应的缓冲作用，在滤网网孔内部发生堵塞此时缓冲弹簧的位移量低于未堵塞时的整体位移量，且耗时相对延长，提示灯管
亮起，提醒使用者滤网堵塞情况较为严重，需要进行清洗替换处理。
28.2、本发明通过安装有分配板、进口和出口，共混纺丝熔体通过进口、贯通孔和出口滴落至喷丝板的表面，其中进口和出口中的倒角设计可使得贯通孔孔口度尖角的剪切力减弱。
29.3、本发明通过安装有喷丝板和隔离环，经过第一倒角和第二倒角处理后可起到缩径倒角的效果，减缓由于孔径变小而造成共混纺丝熔体流速梯度的变化，并通过二次缩径减小速率变化对岛相的影响，同时落在喷丝板表面的液体部分激溅至隔离环的表面，共混纺丝熔体在冲击作用下流动至返流管的内部，随后在重力作用下返回至喷丝板的表面，随即通过流通孔排出喷丝板的内部。
30.4、本发明通过安装有根据灌注共混纺丝熔体的速度以及冲击量的大小，根据刻度线转动螺纹杆，继而调整圆盘与挤压弹簧之间的挤压距离，以便通过分配板后的共混纺丝熔体落在喷丝板表面的速度得到相应的减弱处理，随即将嵌合块插接进嵌合孔内部。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的分配板和喷丝板安装结构示意图；
33.图3为本发明的分配板和连接底座安装结构示意图；
34.图4为本发明的流通孔剖面结构示意图；
35.图5为本发明的贯通孔剖面结构示意图；
36.图6为本发明的隔离环剖面结构示意图；
37.图7为本发明的连接底座安装结构示意图；
38.图8为本发明的过滤框安装结构示意图；
39.图9为本发明图8中的a处结构示意图；
40.图10为本发明的连接提示弯管剖面结构示意图；
41.图11为本发的防护圆筒剖面结构示意图。
42.图中：1、防护圆筒；101、耐腐蚀保护层；102、隔温层；103、不良导热层；104、耐高温层；2、隔离环；201、返流管；3、嵌合孔；4、喷丝板；401、流通孔；402、第一倒角；403、第二倒角；5、分配板；501、贯通孔；502、进口；503、出口；6、连接底座；601、挤压弹簧；602、螺纹杆；603、圆盘；604、刻度线；605、支杆；606、嵌合块；7、过滤框；701、滤网；702、缓冲弹簧；703、压盘；704、连接块；705、位移感应器；706、计时器；8、连接提示弯管；801、亚克力层；802、真空绝缘层；803、提示灯管；9、套管。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一
45.请参阅图1、图8、图9和图10，本发明提供的一种实施例：一种具有低剪切应力结构
的不定岛纺丝组件，包括防护圆筒1和套管9，所述防护圆筒1的内壁安装有喷丝板4和分配板5，且分配板5位于喷丝板4的上方，所述防护圆筒1的顶部嵌合安装有套管9；
46.所述套管9的内壁安装有挡块，所述挡块的顶部螺纹安装有连接块704，所述连接块704的内部安装有位移感应器705和计时器706，且计时器706位于位移感应器705的一侧，所述连接块704的顶部安装有压盘703，所述压盘703的顶部通过轴承安装有缓冲弹簧702，所述缓冲弹簧702的顶部安装有过滤框7，所述过滤框7的内部安装有滤网701；
47.具体的，转动连接块704，使得连接块704可与套管9内部的挡块螺纹连接，并可使得滤网701对共混纺丝熔体进入防护圆筒1内部前提供相应的拦截过滤处理，在此过程中，缓冲弹簧702的存在，可使得滤网701以及过滤框7能够在遭受共混纺丝熔体的冲击作用时起到相应的缓冲作用；
48.所述套管9的表面安装有连接提示弯管8，且连接提示弯管8的尾端与防护圆筒1的表面贴合连接，所述连接提示弯管8的截面为c型，所述连接提示弯管8的内部安装有亚克力层801，所述亚克力层801的内侧安装有真空绝缘层802，所述真空绝缘层802的内侧安装有提示灯管803，且提示灯管803与位移感应器705和计时器706电性连接。
49.具体的，在共混纺丝熔体灌注速度恒定时，缓冲弹簧702的形变量相同，随着过滤操作的持续进行，滤网701网孔内部发生堵塞，此时滤网701整体重量增加，此时缓冲弹簧702的位移量低于未堵塞时的整体位移量，且耗时相对延长，此时位移感应器705和计时器706可向提示灯管803发送启动信号，此时提示灯管803亮起，提醒使用者滤网701堵塞情况较为严重，需将套管9从防护圆筒1的顶部取下，以便反向拧动连接块704，方便将过滤框7以及滤网701取出套管9的内部，进行清洗替换处理。
50.此外，亚克力层801为透明结构，保证内部提示灯管803发出亮光可及时传递，且真空绝缘层802的内部真空填充有绝缘气体，可为提示灯管803提供绝缘保护，进而保证提示灯管803的正常工作。
51.实施例二
52.请参阅图1、图2、图3、图5和图11，本发明提供的一种实施例：一种具有低剪切应力结构的不定岛纺丝组件，包括防护圆筒1和分配板5，所述分配板5的内部设有贯通孔501，所述贯通孔501的顶部设有进口502，所述贯通孔501的底部安装有出口503，且出口503和进口502与贯通孔501连接的位置均为倒角设计，且倒角角度为135度，所述分配板5顶部的开孔圈数是喷丝板4的二分之一，所述分配板5表面每圈的孔数也是喷丝板4表面每圈孔数的二分之一，所述贯通孔501直径是流通孔401直径的2.2倍。
53.具体的，共混纺丝熔体通过进口502、贯通孔501和出口503滴落至喷丝板4的表面，由于分配板5的开孔圈数是喷丝板4的圈数的二分之一，且分配板5的孔数比常规的孔数多，每圈的孔数也是喷丝板4孔数的二分之一，而直径是喷丝板4直径的2.2倍，这样从分配板5每个贯通孔501流过的共混纺丝熔体刚好供给四个流通孔401，其中进口502和出口503中的倒角设计可使得贯通孔501孔口90度尖角的剪切力减弱。
54.所述防护圆筒1的内部安装有耐腐蚀保护层101，所述耐腐蚀保护层101的内部安装有隔温层102，所述隔温层102的内部安装有不良导热层103，所述不良导热层103的内部安装有耐高温层104。
55.具体的，耐腐蚀保护层101可为防护圆筒1提供相对稳定的外壳防护，以延长防护
圆筒1的使用寿命，在灌注过程中，防护圆筒1内部的不良导热层103可减少灌注的共混纺丝熔体热量外传，进而保证灌注过程中共混纺丝熔体本身温度变化处于小范围状态，不会干扰后续的喷丝成型操作，而隔温层102的设置，可避免长时间灌注操作下经过不良导热层103导热形成的热量积聚，降低防护圆筒1使用过程中发生的烫伤可能，而耐高温层104的布置，可使得防护圆筒1内部可承受高温的共混纺丝熔体，保证纺丝操作的顺利进行。
56.实施例三
57.请参阅图1、图2、图4和图6，本发明提供的一种实施例：一种具有低剪切应力结构的不定岛纺丝组件，包括防护圆筒1和喷丝板4，所述喷丝板4的内部设有贯穿的流通孔401，且流通孔401的剖面为锥形结构，所述流通孔401的内部设有第一倒角402和第二倒角403，且第二倒角403位于第一倒角402的下方。
58.所述喷丝板4的顶部安装有隔离环2，且隔离环2与流通孔401间隔布置，所述隔离环2的剖面为倒置的锥台结构，所述隔离环2的表面贯穿设有向上倾斜的返流管201。
59.具体的，流通孔401内部经过第一倒角402和第二倒角403处理后可起到缩径倒角的效果，减缓由于孔径变小而造成共混纺丝熔体流速梯度的变化，并通过二次缩径减小速率变化对岛相的影响，同时落在喷丝板4表面的液体部分激溅至隔离环2的表面，共混纺丝熔体在冲击作用下流动至返流管201的内部，在单次冲击结束后，返流管201内部的共混纺丝熔体在重力作用下返回至喷丝板4的表面，随即通过流通孔401排出喷丝板4的内部。
60.实施例四
61.请参阅图1、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种具有低剪切应力结构的不定岛纺丝组件，包括防护圆筒1和连接底座6，所述分配板5的圆心位置处安装有连接底座6，所述连接底座6的顶部安装有挤压弹簧601，所述连接底座6的顶部螺纹连接有螺纹杆602，所述螺纹杆602的表面设有刻度线604，所述螺纹杆602的表面套接有圆盘603，所述圆盘603的顶部安装有支杆605，所述支杆605的顶部安装有嵌合块606。
62.所述喷丝板4的圆心位置处设有嵌合孔3，所述嵌合孔3与嵌合块606嵌合连接。
63.具体的，根据灌注共混纺丝熔体的速度以及冲击量的大小，根据刻度线604转动螺纹杆602，继而调整圆盘603与挤压弹簧601之间的挤压距离，以便通过分配板5后的共混纺丝熔体落在喷丝板4表面的速度得到相应的减弱处理，随即将嵌合块606插接进嵌合孔3内部。
64.该纺丝组件的工作步骤如下：
65.s1、在使用本纺丝组件进行相应的纺丝操作前，先转动连接块704，使得连接块704可与套管9内部的挡块螺纹连接，随即可将滤网701可拆卸安装在套管9的内部，对共混纺丝熔体进入防护圆筒1内部前提供相应的拦截过滤处理，在此过程中，缓冲弹簧702的存在，可使得滤网701以及过滤框7能够在遭受共混纺丝熔体的冲击作用时起到相应的缓冲作用，使得滤网701在受到冲击作用时起到一定的保护效果；
66.s2、根据灌注共混纺丝熔体的速度以及冲击量的大小，根据刻度线604转动螺纹杆602，继而调整圆盘603与挤压弹簧601之间的挤压距离，以便通过分配板5后的共混纺丝熔体落在喷丝板4表面的速度得到相应的减弱处理，随即将嵌合块606插接进嵌合孔3内部；
67.s3、在灌注过程中，经过滤网701过滤处理的共混纺丝熔体进入防护圆筒1内部后落在分配板5的表面，随即通过进口502、贯通孔501和出口503滴落至喷丝板4的表面，由于
分配板5的开孔圈数是喷丝板4的圈数的二分之一，且分配板5的孔数比常规的孔数多，每圈的孔数也是喷丝板4孔数的二分之一，而直径是喷丝板4直径的2.2倍，这样从分配板5每个贯通孔501流过的共混纺丝熔体刚好供给四个流通孔401，其中进口502和出口503中的倒角设计可使得贯通孔501孔口90度尖角的剪切力减弱；
68.s4、随后共混纺丝熔体经过挤压弹簧601的缓冲处理后，落在喷丝板4的表面，流通孔401内部经过第一倒角402和第二倒角403处理后可起到缩径倒角的效果，减缓由于孔径变小而造成共混纺丝熔体流速梯度的变化，并通过二次缩径减小速率变化对岛相的影响，同时落在喷丝板4表面的液体部分激溅至隔离环2的表面，共混纺丝熔体在冲击作用下流动至返流管201的内部，在单次冲击结束后，返流管201内部的共混纺丝熔体在重力作用下返回至喷丝板4的表面，随即通过流通孔401排出喷丝板4的内部；
69.s5、在灌注过程中，防护圆筒1内部的不良导热层103可减少灌注的共混纺丝熔体热量外传，进而保证灌注过程中共混纺丝熔体本身温度变化处于小范围状态，不会干扰后续的喷丝成型操作，而隔温层102的设置，可避免长时间灌注操作下经过不良导热层103导热形成的热量积聚，降低防护圆筒1使用过程中发生的烫伤可能；
70.s6、在共混纺丝熔体结束灌注时，滤网701可在缓冲弹簧702的弹性作用下反弹至原先的位置，为下次进行缓冲灌注操作提供位移空间，在共混纺丝熔体灌注速度恒定时，缓冲弹簧702的形变量相同，随着过滤操作的持续进行，滤网701网孔内部发生堵塞，此时滤网701整体重量增加，此时缓冲弹簧702的位移量低于未堵塞时的整体位移量，且耗时相对延长，此时位移感应器705和计时器706可向提示灯管803发送启动信号，此时提示灯管803亮起，提醒使用者滤网701堵塞情况较为严重，需将套管9从防护圆筒1的顶部取下，以便反向拧动连接块704，方便将过滤框7以及滤网701取出套管9的内部，进行清洗替换处理。
71.工作原理：在使用本纺丝组件进行相应的纺丝操作前，先将连接块704与套管9内部的挡块螺纹连接，使得滤网701以及过滤框7能够在遭受共混纺丝熔体的冲击作用时受到缓冲弹簧702的缓冲保，随即根据灌注共混纺丝熔体的速度以及冲击量的大小，根据刻度线604转动螺纹杆602，继而调整圆盘603与挤压弹簧601之间的挤压距离，随即将嵌合块606插接进嵌合孔3内部；
72.在灌注过程中，经过滤网701过滤处理的共混纺丝熔体进入防护圆筒1内部后落在分配板5的表面，随即通过进口502、贯通孔501和出口503滴落至喷丝板4的表面，其中进口502和出口503中的倒角设计可使得贯通孔501孔口90度尖角的剪切力减弱，随后共混纺丝熔体落在喷丝板4的表面，经过第一倒角402和第二倒角403处理后可起到缩径倒角的效果，减缓由于孔径变小而造成共混纺丝熔体流速梯度的变化，同时落在喷丝板4表面的液体部分激溅至隔离环2的表面，共混纺丝熔体在冲击作用下流动至返流管201的内部，在单次冲击结束后，返流管201内部的共混纺丝熔体在重力作用下返回至喷丝板4的表面，随即通过流通孔401排出喷丝板4的内部；
73.在共混纺丝熔体结束灌注时，滤网701可在缓冲弹簧702的弹性作用下反弹至原先的位置，为下次进行缓冲灌注操作提供位移空间，在共混纺丝熔体灌注速度恒定时，随着过滤操作的持续进行，滤网701网孔内部发生堵塞，此时滤网701整体重量增加，此时缓冲弹簧702的位移量低于未堵塞时的整体位移量，且耗时相对延长，此时提示灯管803亮起，提醒使用者滤网701堵塞情况较为严重，需将套管9从防护圆筒1的顶部取下，以便反向拧动连接块
704，方便将过滤框7以及滤网701取出套管9的内部，进行清洗替换处理。
74.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。