一种不烘烤环保型镁钙砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及耐火材料技术领域，特别是一种不烘烤环保型镁钙砖及其制备方法。


背景技术：

2.目前在国内外的镁碳砖、镁钙碳砖主要都是采用树脂结合后经烘烤而制成，在烘烤的过程中结合剂中都会伴随有挥发物的挥发，产生出强烈的刺激性气味，对生产人员和周边环境都有一定的危害；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的镁钙转生产方式及制备方式加以改进，使其能够适应现在对镁钙转生产使用的需要。


技术实现要素：

4.由于目前的镁钙转及镁碳砖通常是采用树脂结合后经烘烤而制成，其在加工过程中容易产生挥发物的挥发，从而产生强烈的刺激性气味，对生产人员及周边环境会有一定的危害，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种不烘烤环保型镁钙砖及其制备方法，生产工艺环节少，能耗低，产品寿命更高。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种不烘烤环保型镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：10-5mm的电熔镁钙砂7-12％、5-3mm的电熔镁钙砂12-20％、3-1mm的电熔镁钙砂15-25％、1-0mm的电熔镁砂10-20％、≤0.088mm的电熔镁砂15-25％、石墨2-6％、热溶胶树脂3-5％、高温沥青粉0.5-1.5％、复合添加剂1-3％。
6.对本技术方案的进一步补充，10-5mm的电熔镁钙砂8％、5-3mm的电熔镁钙砂17％、3-1mm的电熔镁钙砂22％、1-0mm的电熔镁砂18％、≤0.088mm的电熔镁砂24％、石墨5％、热溶胶树脂3.5％、高温沥青粉1％、复合添加剂1.5％。
7.对本技术方案的进一步补充，10-5mm的电熔镁钙砂9％、5-3mm的电熔镁钙砂14％、3-1mm的电熔镁钙砂24％、1-0mm的电熔镁砂19％、≤0.088mm的电熔镁砂22％、石墨4％、热溶胶树脂4.5％、高温沥青粉1％、复合添加剂2.5％。
8.对本技术方案的进一步补充，10-5mm的电熔镁钙砂11％、5-3mm的电熔镁钙砂15％、3-1mm的电熔镁钙砂19％、1-0mm的电熔镁砂17％、≤0.088mm的电熔镁砂22.5％、石墨5.5％、热溶胶树脂4.5％、高温沥青粉4％、复合添加剂1.5％。
9.对本技术方案的进一步补充，9.5mm的电熔镁钙砂7-12％、4mm的电熔镁钙砂12-20％、2.5mm的电熔镁钙砂15-25％、0.5mm的电熔镁砂10-20％、0.088mm的电熔镁砂15-25％、石墨2-6％、热溶胶树脂3-5％、高温沥青粉0.5-1.5％、复合添加剂1-3％。
10.对本技术方案的进一步补充，8mm的电熔镁钙砂7-12％、4.5mm的电熔镁钙砂12-20％、2.5mm的电熔镁钙砂15-25％、0.5mm的电熔镁砂10-20％、0.077mm的电熔镁砂15-25％、石墨2-6％、热溶胶树脂3-5％、高温沥青粉0.5-1.5％、复合添加剂1-3％。
11.对本技术方案的进一步补充，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
12.一种不烘烤环保型镁钙砖制备方法，包括如下步骤:
13.(1)将电熔镁钙砂和电熔镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好电熔镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为10-5mm、5-3mm、3-1mm三种规格的电熔镁钙砂和粒度为1-0mm、≤0.088mm的电熔镁砂料；
14.(2)按上述权利要求1-7任一项的重量百分比进行配料，经配好的料送入加热型行星式轮碾机进行内进行混练加热，其加料顺序为1-0mm及以上电熔镁钙砂和电熔镁砂的颗粒料及固化剂，料温控制到60℃以上后加入加热到80℃以上的热溶胶树脂结合剂，然后再加石墨，最后加≤0.088mm的电熔镁砂粉和添加剂，混料的总时间25-30分钟；
15.(3)将混合好的物料直接成型，成型好的产品直接检验装箱，成型一箱砖完后及时送入低温干燥室内温度控制20℃以下，使产品中结合剂自固化并产生一定强度。
16.(4)为防止水化，采用密封防水化包装。
17.对本技术方案的进一步补充，步骤(4)中密封包装箱内还放置有3-5小包的干燥剂。
18.对本技术方案的进一步补充，步骤(4)中包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
19.其有益效果在于，本产品属于不烘烤制品，主要用在不锈钢、特殊钢等高级钢冶炼的钢包内，生产工艺环节少，能耗低，属于低能耗无污染环保型产品；并且本产品相比烧成镁钙砖，具有良好的热震性，很好地解决了使用过程中剥落和开裂的问题，产品寿命更高；相比传统的镁碳砖本产品又具有良好的净化钢水的能力；与一般的镁钙碳产品相比，生产工艺更简单，生产过程中无烘烤环节，能耗低且无刺激性污染物的产生；
20.并且本发明采用电熔镁钙砂作为骨料、电熔镁砂作为基质，有效地解决了镁钙碳砖抗水化性差的缺点；在添加了具有良好抗氧化的复合添加剂的同时采用10-5mm临界大颗粒做骨料，来提高产品的热震性能、抗冲刷性和抗渣渗透性；采用热溶胶树脂代替无水树脂作结合剂，通过热溶胶常温的自固化能力，达到产品设计所需要的强度。
具体实施方式
21.由于目前的镁钙转及镁碳砖通常是采用树脂结合后经烘烤而制成，其在加工过程中容易产生挥发物的挥发，从而产生强烈的刺激性气味，对生产人员及周边环境会有一定的危害，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种不烘烤环保型镁钙砖及其制备方法，生产工艺环节少，能耗低，产品寿命更高。
22.实施例1
23.一种不烘烤环保型镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：10-5mm的电熔镁钙砂8％、5-3mm的电熔镁钙砂17％、3-1mm的电熔镁钙砂22％、1-0mm的电熔镁砂18％、≤0.088mm的电熔镁砂24％、石墨5％、热溶胶树脂3.5％、高温沥青粉1％、复合添加剂1.5％。
24.一种不烘烤环保型镁钙砖制备方法，包括如下步骤:
25.(1)将电熔镁钙砂和电熔镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好电熔镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为10-5mm、5-3mm、3-1mm三种规格的电熔镁钙砂和粒度为1-0mm、≤0.088mm的电熔镁砂料；
26.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入加热型行星式轮碾机进行内
进行混练加热，其加料顺序为1-0mm及以上电熔镁钙砂和电熔镁砂的颗粒料及固化剂，料温控制到60℃以上后加入加热到80℃以上的热溶胶树脂结合剂，然后再加石墨，最后加≤0.088mm的电熔镁砂粉和添加剂，混料的总时间25-30分钟；
27.(3)将混合好的物料直接成型，成型好的产品直接检验装箱，成型一箱砖完后及时送入低温干燥室内温度控制20℃以下，使产品中结合剂自固化并产生一定强度。
28.(4)为防止水化，采用密封防水化包装，密封包装箱内还放置有3-5小包的干燥剂，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
29.实施例2
30.一种不烘烤环保型镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：10-5mm的电熔镁钙砂9％、5-3mm的电熔镁钙砂14％、3-1mm的电熔镁钙砂24％、1-0mm的电熔镁砂19％、≤0.088mm的电熔镁砂22％、石墨4％、热溶胶树脂4.5％、高温沥青粉1％、复合添加剂2.5％。
31.一种不烘烤环保型镁钙砖制备方法，包括如下步骤:
32.(1)将电熔镁钙砂和电熔镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好电熔镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为10-5mm、5-3mm、3-1mm三种规格的电熔镁钙砂和粒度为1-0mm、≤0.088mm的电熔镁砂料；
33.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入加热型行星式轮碾机进行内进行混练加热，其加料顺序为1-0mm及以上电熔镁钙砂和电熔镁砂的颗粒料及固化剂，料温控制到60℃以上后加入加热到80℃以上的热溶胶树脂结合剂，然后再加石墨，最后加≤0.088mm的电熔镁砂粉和添加剂，混料的总时间25-30分钟；
34.(3)将混合好的物料直接成型，成型好的产品直接检验装箱，成型一箱砖完后及时送入低温干燥室内温度控制20℃以下，使产品中结合剂自固化并产生一定强度。
35.(4)为防止水化，采用密封防水化包装，密封包装箱内还放置有3-5小包的干燥剂，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
36.实施例3
37.一种不烘烤环保型镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：10-5mm的电熔镁钙砂11％、5-3mm的电熔镁钙砂15％、3-1mm的电熔镁钙砂19％、1-0mm的电熔镁砂17％、≤0.088mm的电熔镁砂22.5％、石墨5.5％、热溶胶树脂4.5％、高温沥青粉4％、复合添加剂1.5％。
38.一种不烘烤环保型镁钙砖制备方法，包括如下步骤:
39.(1)将电熔镁钙砂和电熔镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好电熔镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为10-5mm、5-3mm、3-1mm三种规格的电熔镁钙砂和粒度为1-0mm、≤0.088mm的电熔镁砂料；
40.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入加热型行星式轮碾机进行内进行混练加热，其加料顺序为1-0mm及以上电熔镁钙砂和电熔镁砂的颗粒料及固化剂，料温控制到60℃以上后加入加热到80℃以上的热溶胶树脂结合剂，然后再加石墨，最后加≤0.088mm的电熔镁砂粉和添加剂，混料的总时间25-30分钟；
41.(3)将混合好的物料直接成型，成型好的产品直接检验装箱，成型一箱砖完后及时送入低温干燥室内温度控制20℃以下，使产品中结合剂自固化并产生一定强度。
42.(4)为防止水化，采用密封防水化包装，密封包装箱内还放置有3-5小包的干燥剂，
包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
43.实施例4
44.一种不烘烤环保型镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：9.5mm的电熔镁钙砂7-12％、4mm的电熔镁钙砂12-20％、2.5mm的电熔镁钙砂15-25％、0.5mm的电熔镁砂10-20％、0.088mm的电熔镁砂15-25％、石墨2-6％、热溶胶树脂3-5％、高温沥青粉0.5-1.5％、复合添加剂1-3％。
45.一种不烘烤环保型镁钙砖制备方法，包括如下步骤:
46.(1)将电熔镁钙砂和电熔镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好电熔镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为9.5mm、4mm、2.5mm三种规格的电熔镁钙砂和粒度为0.5mm、0.088mm的电熔镁砂料；
47.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入加热型行星式轮碾机进行内进行混练加热，其加料顺序为0.5mm及以上电熔镁钙砂和电熔镁砂的颗粒料及固化剂，料温控制到60℃以上后加入加热到80℃以上的热溶胶树脂结合剂，然后再加石墨，最后加0.088mm的电熔镁砂粉和添加剂，混料的总时间25-30分钟；
48.(3)将混合好的物料直接成型，成型好的产品直接检验装箱，成型一箱砖完后及时送入低温干燥室内温度控制20℃以下，使产品中结合剂自固化并产生一定强度。
49.(4)为防止水化，采用密封防水化包装，密封包装箱内还放置有3-5小包的干燥剂，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
50.实施例5
51.一种不烘烤环保型镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8mm的电熔镁钙砂7-12％、4.5mm的电熔镁钙砂12-20％、2.5mm的电熔镁钙砂15-25％、0.5mm的电熔镁砂10-20％、0.077mm的电熔镁砂15-25％、石墨2-6％、热溶胶树脂3-5％、高温沥青粉0.5-1.5％、复合添加剂1-3％；所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
52.一种不烘烤环保型镁钙砖制备方法，包括如下步骤:
53.(1)将电熔镁钙砂和电熔镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好电熔镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8mm、4.5mm、2.5mm三种规格的电熔镁钙砂和粒度为0.5mm、0.077mm的电熔镁砂料；
54.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入加热型行星式轮碾机进行内进行混练加热，其加料顺序为0.5mm及以上电熔镁钙砂和电熔镁砂的颗粒料及固化剂，料温控制到60℃以上后加入加热到80℃以上的热溶胶树脂结合剂，然后再加石墨，最后加0.077mm的电熔镁砂粉和添加剂，混料的总时间25-30分钟；
55.(3)将混合好的物料直接成型，成型好的产品直接检验装箱，成型一箱砖完后及时送入低温干燥室内温度控制20℃以下，使产品中结合剂自固化并产生一定强度。
56.(4)为防止水化，采用密封防水化包装，密封包装箱内还放置有3-5小包的干燥剂，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
57.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。