一种粉料自动除尘散装机的制作方法

1.本发明涉及物料处理技术领域，具体为一种粉料自动除尘散装机。


背景技术：

2.散装机是将物料输送至散装车、船的设备，是一种物料装卸设备，常用于熟料、水泥、矿渣等颗粒状或粉体物料的装车装船发放，广泛应用于电力、建材和化工等行业。
3.传统的散装机中内部设置多个层级配合的导料斗，通过卷扬组件进行收起和下放，在灌装过程中，物料经导料斗下料，并通过导料斗外侧的伸缩袋进行防尘，由于灌装高度不同，层级设置的导料斗自重较大，显然不方便使用，且对卷扬组件的影响较大，并且传统的散装机除尘效果差，导致灌装过程中的粉尘较大，不利于粉料的散装生产。因此，为解决上述问题，现提出一种粉料自动除尘散装机。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种粉料自动除尘散装机，以解决现有技术中散装机除尘效果差，不利于粉料的散装生产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉料自动除尘散装机，包括护栏架和安装在护栏架内的防尘护罩，所述护栏架的顶面安装有卷扬机构，所述防尘护罩的底端安装有出料机构，所述卷扬机构连接并驱动出料机构竖直升降，以带动防尘护罩伸缩，所述护栏架包括顶板，所述顶板的顶面开设有料口，所述顶板下方的底板，所述底板的顶面开设有与料口对应的预留口，所述预留口的四角均设有连接顶板和底板的立柱。
6.所述防尘护罩的顶端与顶板的底面连接，所述防尘护罩包括若干个竖直并列拼接的内滤尘布袋和外滤尘布袋，所述外滤尘布袋套设在内滤尘布袋的外侧，所述内滤尘布袋与料口连通；
7.所述出料机构包括由卷扬机构驱动的下料座和贯穿下料座的下料斗，所述下料座的顶面设有与外滤尘布袋连接的安装台，所述下料斗与内滤尘布袋底端连接。
8.优选的，所述内滤尘布袋是由内层的耐磨层以及外层的防护层组成的双层结构，所述耐磨层为聚乙烯纤维材质，所述防护层为尼龙材质。
9.优选的，所述安装台内设有与下料斗外壁连接的安装座，所述安装座与安装台之间连接有支撑筋。
10.优选的，所述卷扬机构包括安装在顶板顶面的电机和减速机，所述电机的轴端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端连接并驱动有转动安装在顶板上方的转轴，所述转轴的外壁安装有三个并列的收卷盘，三个所述收卷盘分别连接有分布在防尘护罩外侧的缆绳，所述缆绳背离收卷盘的一端穿过定滑轮与下料座连接。
11.优选的，还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括安装在顶板顶面的降尘斗和水泵，所述降尘斗的底端与内滤尘布袋连通，所述水泵连通有安装在降尘斗顶端的上喷淋管，所述上喷淋管的底沿设有向降尘斗内喷淋的喷头。
12.优选的，所述喷淋机构还包括安装在下料座底面的下喷淋管，所述下喷淋管连接有贯穿安装台的喷嘴，所述喷嘴向内滤尘布袋和外滤尘布袋之间的空腔喷淋，所述水泵的出口端连通有水管，所述水管背离水泵的一端分支并分别连接上喷淋管和下喷淋管。
13.优选的，还包括监测机构，所述监测机构包括安装在下料座顶面的风机以及固定在下料座底面的立板，所述风机的出口通过软管连通有安装在下料座底面的定位管，所述定位管的出口安装有倾斜伸入下料斗内的出气管，所述立板的端面开设有卡槽，所述定位管的一侧形成与卡槽配合的凸台，所述立板的侧壁设有与定位管连接的卡板。
14.优选的，所述防尘护罩还包括连接内滤尘布袋和外滤尘布袋的连接组件，所述连接组件包括分别连接内滤尘布袋端部内壁和外壁的一级箍片和二级箍片以及分别连接外滤尘布袋端部内壁和外壁的三级箍片和四级箍片，相邻的所述内滤尘布袋通过一级箍片和二级箍片连接，相邻的所述外滤尘布袋通过三级箍片和四级箍片连接，下方的所述外滤尘布袋的底端与安装台的顶端通过三级箍片和四级箍片连接。
15.优选的，所述防尘护罩还包括穿设于内滤尘布袋以及外滤尘布袋内的收束圈，所述收束圈位于相邻的连接组件之间。
16.优选的，所述二级箍片的外壁设有若干个环形分布的连接柱，所述四级箍片的外侧设有与连接柱连接的锁紧件，所述锁紧件的外端设有用于穿设缆绳、水管以及风机导线的圆环。
17.本发明至少具备以下有益效果：
18.1、本发明通过立柱连接顶板和底板，构成双层结构的框架，进而将整体高度提升，更加方便维护，并通过层级拼接的内滤尘布袋和外滤尘布袋配合，构成双层的护罩结构，进而能够对物料灌装过程中产生的粉尘进行双级过滤，有效地提高防尘效果，同时由聚乙烯纤维材质的耐磨层配合尼龙材质的防护层作为内滤尘布袋的双层结构，通过内层的耐磨层与物料接触，有效地提高防尘护罩的使用寿命；
19.2、本发明采用喷淋机构进行喷淋除尘，通过水泵向上喷淋管内引水，由喷头对降尘斗内的物料进行喷淋除尘，并通过水管配合水泵向下喷淋管内引水，通过喷嘴对下料斗导出物料产生的粉尘进行喷淋除尘，有效地降低物料粉尘，提高除尘效果。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的爆炸示意图；
22.图3为本发明中的护栏架的立体结构示意图；
23.图4为本发明中的喷淋机构的立体结构示意图；
24.图5为本发明中的监测机构与下料座配合的立体结构示意图；
25.图6为本发明中的卷扬机构的立体结构示意图；
26.图7为本发明中的连接组件的立体结构示意图。
27.附图标记中：1、护栏架；11、顶板；12、底板；13、立柱；14、料口；15、预留口；
28.2、防尘护罩；21、内滤尘布袋；211、耐磨层；212、防护层；22、外滤尘布袋；23、收束圈；24、连接组件；241、一级箍片；242、二级箍片；243、三级箍片；244、四级箍片；245、连接柱；246、锁紧件；
29.3、出料机构；31、下料座；32、安装座；33、支撑筋；34、下料斗；35、安装台；
30.4、卷扬机构；41、电机；42、减速机；43、转轴；44、收卷盘；45、缆绳；46、定滑轮；
31.5、喷淋机构；51、降尘斗；52、水泵；53、水管；54、上喷淋管；55、喷头；56、下喷淋管；57、喷嘴；
32.6、监测机构；61、风机；62、出气管；63、定位管；64、出气管；65、立板；66、卡槽；67、卡板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种粉料自动除尘散装机，包括护栏架1和安装在护栏架1内的防尘护罩2，护栏架1的顶面安装有卷扬机构4，防尘护罩2的底端安装有出料机构3，卷扬机构4连接并驱动出料机构3竖直升降，以带动防尘护罩2伸缩，护栏架1包括顶板11，顶板11的顶面开设有料口14，顶板11下方的底板12，底板12的顶面开设有与料口14对应的预留口15，具体的，预留口15用于料口14连接的防尘护罩2穿出护栏架1，预留口15的四角均设有连接顶板11和底板12的立柱13，即可通过立柱13连接顶板11和底板12，构成双层结构的框架，进而将整体高度提升，更加方便维护；
36.防尘护罩2的顶端与顶板11的底面连接，防尘护罩2包括若干个竖直并列拼接的内滤尘布袋21和外滤尘布袋22，外滤尘布袋22套设在内滤尘布袋21的外侧，具体的，内滤尘布袋21和外滤尘布袋22之间形成有环状的空腔，内滤尘布袋21与料口14连通，具体的，内滤尘布袋21的顶端通过螺栓与料口14连接，外滤尘布袋22的顶端通过螺栓与料口14外侧的顶板11底面连接，即可通过层级拼接的内滤尘布袋21和外滤尘布袋22配合，构成双层的护罩结构，进而能够对物料灌装过程中产生的粉尘进行双级过滤，有效地提高防尘效果；
37.出料机构3包括由卷扬机构4驱动的下料座31和贯穿下料座31的下料斗34，具体的，下料座31的中部设有容置下料斗34的通孔，且下料斗34外壁与下料座31之间形成有空腔，该空腔与内滤尘布袋21和外滤尘布袋22之间的空腔连通，下料座31的顶面设有与外滤尘布袋22连接的安装台35，具体的，安装台35呈环状，并与下料座31中部的通孔对应，下料斗34与内滤尘布袋21底端连接，即可通过下料斗34对内滤尘布袋21导向的物料进行导出。
38.其中，内滤尘布袋21是由内层的耐磨层211以及外层的防护层212组成的双层结构，耐磨层211为聚乙烯纤维材质，防护层212为尼龙材质，并通过内滤尘布袋21内层的耐磨层211与物料接触，有效地提高防尘护罩2的使用寿命。
39.其中，卷扬机构4包括安装在顶板11顶面的电机41和减速机42，电机41的轴端与减速机42的输入端连接，减速机42的输出端连接并驱动有转动安装在顶板11上方的转轴43，具体的，转轴43的两端均设有安装在顶板11顶面的轴座，却转轴43的端部与轴座通过轴承配合，转轴43的外壁安装有三个并列的收卷盘44，三个收卷盘44分别连接有分布在防尘护罩2外侧的缆绳45，具体的，三个缆绳45向下竖直的部分呈环形分布在防尘护罩2的外侧，缆
绳45背离收卷盘44的一端穿过定滑轮46与下料座31连接，具体的，料口14的外侧安装三组与缆绳45对应的定滑轮46，定滑轮46与缆绳45配合，即可通过电机41配合减速机42带动转轴43转动，进而通过收卷盘44对缆绳45进行收卷或放卷，进而带动下料座31竖直升降，并驱动防尘护罩2沿竖直方向伸缩，同时由定滑轮46对缆绳45进行导向，提高缆绳45的稳定。
40.其中，还包括喷淋机构5，喷淋机构5包括安装在顶板11顶面的降尘斗51和水泵52，具体的，降尘斗51背离卷扬机构4的一侧开口，用于输送带将粉料水平导入降尘斗51内，降尘斗51的底端与内滤尘布袋21连通，水泵52连通有安装在降尘斗51顶端的上喷淋管54，上喷淋管54的底沿设有向降尘斗51内喷淋的喷头55，即可通过水泵52向上喷淋管54内引水，并通过喷头55对降尘斗51内的物料进行喷淋除尘。
41.其中，喷淋机构5还包括安装在下料座31底面的下喷淋管56，下喷淋管56连接有贯穿安装台35的喷嘴57，具体的，喷嘴57设有若干个，并环形分布在下料斗34外侧，且喷嘴57贯穿安装台35，并朝向下料斗34，均位于相邻的支撑筋33之间，喷嘴57向内滤尘布袋21和外滤尘布袋22之间的空腔喷淋，水泵52的出口端连通有水管53，水管53背离水泵52的一端分支并分别连接上喷淋管54和下喷淋管56，即可通过水管53配合水泵52向下喷淋管56内引水，通过喷嘴57对下料斗34导出物料产生的粉尘进行喷淋除尘。
42.其中，还包括监测机构6，监测机构6包括安装在下料座31顶面的风机61以及固定在下料座31底面的立板65，具体的，风机61采用罗茨风机，风机61的出口通过软管62连通有安装在下料座31底面的定位管63，具体的，定位管63通过螺栓固定在下料座31的底面，定位管63的出口安装有倾斜伸入下料斗34内的出气管64，即可通过风机61鼓风，经软管62、定位管63和出气管64对物料进行排出，在罐车料满时，出气管64的底端被堵塞，进而由气压过高触发软管62连接的压力开关，报料满信号。
43.实施例2
44.请参阅图1-6，在实施例1的基础上，不同之处在于：立板65的端面开设有卡槽66，定位管63的一侧形成与卡槽66配合的凸台，立板65的侧壁设有与定位管63连接的卡板67，具体的，卡板67、定位管63一侧的凸台以及下料座31通过螺栓依次连接，即可通过开设卡槽66的立板65对定位管63进行定位，通过卡板67对定位管63进一步固定，更加方便拆装，且结构更加稳定。
45.实施例3
46.请参阅图1-7，在实施例1或2的基础上，不同之处在于：安装台35内设有与下料斗34外壁连接的安装座32，具体的，安装座32套设在下料斗34的外侧，并通过螺栓固定，安装座32与安装台35之间连接有支撑筋33，具体的，支撑筋33设置有若干个，若干个支撑筋33呈环形分布在安装座32的外侧，即可通过安装台35与外滤尘布袋22连接，并通过支撑筋33配合安装座32对下料斗34进行定位支撑，结构更加稳定。
47.其中，防尘护罩2还包括连接内滤尘布袋21和外滤尘布袋22的连接组件24，连接组件24包括分别连接内滤尘布袋21端部内壁和外壁的一级箍片241和二级箍片242以及分别连接外滤尘布袋22端部内壁和外壁的三级箍片243和四级箍片244，具体的，内滤尘布袋21的端部伸入一级箍片241和二级箍片242之间，并通过螺栓固定，外滤尘布袋22的端部伸入三级箍片243和四级箍片244之间，并通过螺栓固定，相邻的内滤尘布袋21通过一级箍片241和二级箍片242连接，相邻的外滤尘布袋22通过三级箍片243和四级箍片244连接，下方的外
滤尘布袋22的底端与安装台35的顶端通过三级箍片243和四级箍片244连接，具体的，最下方的外滤尘布袋22底端套设在安装台35的外壁，并通过螺栓配合箍片进行固定，即可通过一级箍片241和二级箍片242将竖直并列的内滤尘布袋21拼接，并通过三级箍片243和四级箍片244将竖直并列的外滤尘布袋22拼接。
48.其中，防尘护罩2还包括穿设于内滤尘布袋21以及外滤尘布袋22内的收束圈23，具体的，收束圈23为金属环，并缝制在内滤尘布袋21和外滤尘布袋22内，且分别缝制在内滤尘布袋21和外滤尘布袋22内的收束圈23的内径小于对应的内滤尘布袋21和外滤尘布袋22端口的内径，收束圈23位于相邻的连接组件24之间，具体的，收束圈23用于缩小相邻的连接组件24之间的内滤尘布袋21以及外滤尘布袋22的内径，保证内滤尘布袋21和外滤尘布袋22收起时，布料向内折叠。
49.其中，二级箍片242的外壁设有若干个环形分布的连接柱245，四级箍片244的外侧设有与连接柱245连接的锁紧件246，即可通过锁紧件246配合连接柱245将内滤尘布袋21和外滤尘布袋22连接固定，结构更加稳定，锁紧件246的外端设有用于穿设缆绳45、水管53以及风机61导线的圆环，具体的，缆绳45、水管53和风机61的导线贯穿圆环，即可通过锁紧件246外端的圆环对各线束和管路进行限位，能够有效地提高防尘护罩2升降伸缩过程中的稳定。
50.工作原理：
51.使用时，通过顶板11和底板12将散装机整体架设安装，并通过电机41配合减速机42带动转轴43转动，进而通过收卷盘44对缆绳45进行放卷，进而带动下料座31竖直下降至粉料罐车的罐口处，且出气管64伸入罐口内的适宜高度，进而通过输送带将粉料经降尘斗51一侧的开口导入，并经料口14导入内滤尘布袋21内，通过内滤尘布袋21和下料斗34配合，将粉料导出，且内滤尘布袋21内层的耐磨层211在灌装过程中与物料接触，有效地提高防尘护罩2的使用寿命；
52.在粉料灌装过程中，通过层级拼接的内滤尘布袋21和外滤尘布袋22配合，构成双层的护罩结构，能够对物料灌装过程中产生的粉尘进行双级过滤，同时由水泵52向上喷淋管54和下喷淋管56内引水，进而通过喷头55对降尘斗51内的物料进行喷淋除尘，通过喷嘴57对下料斗34导出物料产生的粉尘进行喷淋除尘，从而对粉料灌装过程中的粉尘进行自动除尘，除尘效率高，效果好；
53.另外，在灌装过程中，通过风机61鼓风，气流经软管62、定位管63和出气管64对物料进行吹拂，在罐车料满时，物料压力造成出气管64的底端被堵塞，进而由气压过高触发软管62连接的压力开关，报料满信号，能够更加有效地监测满料时的料位，使用更加方便，能够有效地提高粉料灌装效率。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。