一种非热处理高韧性压铸铝合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种非热处理高韧性压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金中各组分的重量百分比为：mg：1.0%-3.5%；si：0.1%-1.2%；fe：0.05%-1.0%；mn：0.1%-1.1%；ti：0.05%-0.5%；be：0.001%-0.005%；la和ce总量：0.05%-0.5%；其余杂质余量小于等于0.25%，余量为铝。2.如权利要求1所述的一种非热处理高韧性压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金中各组分的重量百分比为：mg：1.0%-2.0%；si：0.1%-1.2%；fe：0.05%-1.0%；mn：0.1%-1.1%；ti：0.05%-0.5%；be：0.001%-0.005%；la和ce总量：0.05%-0.5%；其余杂质余量小于等于0.25%，余量为铝。3.如权利要求1所述的一种非热处理高韧性压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金中各组分的重量百分比为：mg：2.0%-3.5%；si：0.1%-1.2%；fe：0.05%-1.0%；mn：0.1%-1.1%；ti：0.05%-0.5%；be：0.001%-0.005%；la和ce总量：0.05%-0.5%；其余杂质余量小于等于0.25%，余量为铝。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种非热处理高韧性压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金的抗拉强度大于等于270mpa，屈服强度大于等于140mpa，延伸率均在21%以上。5.如权利要求1-4中任一项所述的一种非热处理高韧性压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下制备步骤：（1）炉前准备：将炉底清理干净后开始烘炉，直至炉墙呈红色；将操作工具全部涂刷石墨粉后进行烘干预热；（2）配料：准备金属al锭、金属mg锭、工业si、al-mn中间合金或金属mn、金属fe、al-ti中间合金、al-be中间合金、铝稀土中间合金等作为铝合金中各元素的原料，适当考虑烧损后，按照上述合金组分比例添加；（3）装炉熔化：先将金属al锭投入炉内进行熔炼，熔炼温度控制在670~690℃，待铝锭全部熔化后升温，温度控制在760~780℃，随后添加工业硅、金属fe、al-mn中间合金或金属mn进行熔炼；（4）精炼扒渣：将铝合金熔体温度控制在740~760℃下进行均匀搅拌并加入铝合金专用精炼剂进行一次喷粉精炼和二次喷粉精炼，两次精炼间隔时间控制在50-60min，每次精炼完毕后扒渣，除去液面上的熔剂和浮渣；（5）加入其它金属元素：熔液温度为740~760℃时，炉中加入al-ti中间合金、铝稀土中间合金、金属mg、al-be中间合金锭进行熔炼，获得铝合金熔体后进行取样分析；（6）炉内除气：熔炼温度保持在740~760℃，用氮气进行炉内除气，除气时间约为30~50min，随后静置15~30min；（7）压铸：炉前成分分析合格后，在铝液温度为690~710℃进行高压铸造，得到非热处理状态的压铸件。6.如权利要求5所述的一种非热处理高韧性压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的金属al锭可以用回收的废铝全部代替或部分替代。7.如权利要求5所述的一种非热处理高韧性压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤（7）中所述压铸操作过程中的压射时间为4.5s，冷却时间为3s，打料压力为38mpa，得到非热处理状态的压铸件。8.如权利要求5或7所述的一种非热处理高韧性压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤（7）中所述压铸模具包括直径为6.3mm的试棒以及测试流动性的模具。

技术总结
本发明公开了一种非热处理高韧性压铸铝合金及其制备方法。一种非热处理高韧性压铸铝合金中各组分重量百分比为：Mg：1.0%-3.5%；Si：0.1%-1.2%；Fe：0.05%-1.0%；Mn：0.1%-1.1%；Ti：0.05%-0.5%；Be：0.001%-0.005%；La和Ce总量：0.05%-0.5%；其余杂质余量小于等于0.25%，余量为铝。本发明制备的Al-Mg-Si系压铸铝合金打破传统压铸铝合金Si含量高的特点，进一步通过调节Mg、Si含量的比例来制备一种新型的压铸铝合金材料。该材料是在非热处理状态下抗拉强度为280MPa，屈服强度为150MPa，延伸率为23%的高强度和高韧性同时兼顾的压铸铝合金，同时也具备优异的压铸性能，可以满足汽车行业日益提高的优质高性能铝合金压铸件的实际使用要求。优质高性能铝合金压铸件的实际使用要求。优质高性能铝合金压铸件的实际使用要求。


技术研发人员：闫国庆 林毛古 张旭 朱文森 支红旗 柴海俊 陈浩 刘志刚
受保护的技术使用者：山西瑞格金属新材料有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/8