挤出成型装置及挤出机的制作方法

技术特征：
1.一种挤出成型装置，其特征在于，包括：外壳，呈两端均具有开口的筒状结构，所述外壳的进料端设置有用于与挤出设备的出料口连接的连接部；芯轴，设置在所述外壳的内部且与所述外壳之间形成环状间隙，所述芯轴与所述外壳相对固定，所述芯轴的尾端的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离小于或等于所述芯轴的首端的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述芯轴的轴线与所述外壳的轴线重合。3.根据权利要求1或2所述的挤出成型装置，其特征在于，所述芯轴包括：导流部，与所述外壳连接，所述导流部设置于所述外壳的进料端的内部；成型部，能够与所述导流部可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的挤出成型装置，其特征在于，所述导流部远离所述成型部的一端的外侧面设置有导流面，所述导流面与所述导流部的轴线之间的距离沿靠近所述成型部的方向逐渐增加。5.根据权利要求4所述的挤出成型装置，其特征在于，所述导流面与所述导流部的轴线之间的夹角为15-60度。6.根据权利要求3所述的挤出成型装置，其特征在于，所述成型部包括第一段和第二段，沿进料方向所述第一段位于所述第二段的上游位置，所述第一段与所述第二段形成为一体式结构，所述第一段的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离大于所述第二段的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离。7.根据权利要求6所述的挤出成型装置，其特征在于，所述成型部可以设置多个，任一所述成型部均能够与所述导流部可拆卸连接；多个所述成型部的所述第二段的尺寸各异，和/或多个所述成型部的所述第二段的横截面形状各异，所述第二段的尺寸包括所述第二段的长度尺寸和/或横截面尺寸。8.根据权利要求6所述的挤出成型装置，其特征在于，所述第一段的外侧壁与所述第二段的外侧壁之间设置有过渡斜面，所述过渡斜面与所述成型部的轴线之间的夹角为0-60度。9.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述芯轴的尾端位于所述外壳的内部；或，所述芯轴的尾端的端面与所述外壳的出料端的端面平齐；或，所述芯轴的尾端位于所述外壳的外部。10.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，还包括：控温组件，用于调控所述外壳的温度，和/或，用于调控所述芯轴的温度。11.根据权利要求10所述的挤出成型装置，其特征在于，所述控温组件包括：第一换热部，具有供换热介质流通的第一换热通道，所述第一换热部套设在所述外壳的外部；和/或，第二换热部，具有供换热介质流通的第二换热通道，所述第二换热部设置在所述芯轴的内部；所述第一换热部和所述第二换热部上均设置有供换热介质进出的介质进口和介质出
口。12.根据权利要求11所述的挤出成型装置，其特征在于，所述第一换热部可移动地设置在所述外壳上，或，所述第一换热部与所述外壳形成为一体式结构。13.根据权利要求11所述的挤出成型装置，其特征在于，所述第一换热通道和所述第二换热通道沿直线延伸；或，所述第一换热通道和所述第二换热通道沿曲线延伸。14.根据权利要求6所述的挤出成型装置，其特征在于，还包括：分流板，具有供物料通过的通孔，所述分流板设置在所述导流部与所述外壳之间或所述分流板设置在所述第一段与所述外壳之间。15.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述连接部包括第一端能够与所述挤出设备的出料口连接的连接轴套，所述连接轴套套设于所述外壳的进料端的外部，所述连接轴套的第二端与所述外壳之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述外壳从所述连接轴套的第二端脱出、并使所述连接轴套的轴线与所述外壳的轴线重合。16.一种挤出机，其特征在于，包括如权利要求1至15任一项所述的挤出成型装置。

技术总结
本发明提供一种挤出成型装置及挤出机，其中，挤出成型装置包括外壳，呈两端均具有开口的筒状结构，所述外壳的进料端设有用于与挤出设备的出料口连接的连接部；芯轴，设置在所述外壳的内部且与所述外壳之间形成环状间隙，所述芯轴与所述外壳相对固定，所述芯轴的尾端的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离小于或等于所述芯轴的首端的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离。如此设置，外壳与芯轴之间的环状间隙的各个位置出料速度一致，不但可以加工出筒状结构的产品，筒状结构的产品经后期切割还可以形成扁平片状，在挤出设备的输出速率和加工产品的厚度一定的情况下，较现有技术中的扁平成型模具增加了产品的宽度，提高了挤出成型的效率和产量。成型的效率和产量。成型的效率和产量。


技术研发人员：苟轶群 陈锋亮 周宁 周至富
受保护的技术使用者：沁海（上海）食品有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8