挤出装置及食品挤出机的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种挤出装置及食品挤出机。


背景技术：

2.随着人们饮食营养健康和环保意识的提高，非动物养殖来源的蛋白质开发备受广泛关注，食品行业的研发人员致力于探索通过植物加工生产出肉类替代食品。
3.目前，以食品挤压技术为核心生产的组织化/拉丝蛋白，成为国内外市场上模拟肉类产品的主要原料，并作为肉制品添加物已广泛应用于肉制品、冷冻食品、方便食品、休闲食品等，代表食品有火腿肠、冷冻饺子、方便面调料、手撕素肉等。
4.挤出模具是食品挤出机必备的主要部件，其对于产品形态结构和预期质构特性的形成十分重要。
5.但是，现有的食品挤出成型模具为单出口结构，只设有一个出料口，从而大大限制了其生产产量，降低了生产效率。
6.因此，如何解决现有技术中食品挤出成型模具的生产效率较低，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种挤出装置及食品挤出机，用以解决现有技术中食品挤出成型模具的生产效率较低的问题，大大提高生产效率。
8.本发明提供一种挤出装置，包括：
9.分度装置，设置有进料口和至少两个出料通道，各个所述出料通道沿所述分度装置的周向间隔分布，各个所述出料通道均与所述进料口相连通。
10.根据本发明提供的挤出装置，还包括与所述分度装置相连接的过渡装置，所述过渡装置位于所述分度装置靠近所述进料口的一端，所述过渡装置设置有进料通道，所述进料通道与所述进料口相连通。
11.根据本发明提供的挤出装置，还包括分流锥，所述分流锥设置在所述分度装置中，所述分流锥的中心线、所述进料口的中心线和所述进料通道的中心线均位于同一直线上，所述分流锥用于将来自所述进料通道的物料向各个所述出料通道进行均匀分流，且沿所述分度装置远离所述过渡装置至靠近所述过渡装置的方向，所述分流锥呈渐缩状。
12.根据本发明提供的挤出装置，所述进料通道靠近所述分流锥的一端与所述分流锥的尖端之间的距离为0-5毫米。
13.根据本发明提供的挤出装置，所述分流锥的尖端顶角的角度为30度-60度。
14.根据本发明提供的挤出装置，还包括第一加热组件，所述第一加热组件套装在所述分度装置外，所述第一加热组件用于对所述分度装置内部的物料进行加热保温。
15.根据本发明提供的挤出装置，还包括：
16.凹槽结构，设置在所述分度装置内，所述凹槽结构位于所述分度装置远离所述过
渡装置的一端，所述凹槽结构环绕所述分度装置的中心设置；
17.第二加热组件，设置在所述凹槽结构的内壁上，所述第二加热组件用于对所述分度装置内部的物料进行加热保温。
18.根据本发明提供的挤出装置，所述第二加热组件设置为导热铸件，所述分度装置内设置有导热体，所述导热铸件与所述第一加热组件通过所述导热体相连接。
19.根据本发明提供的挤出装置，所述分度装置与所述过渡装置可拆卸连接。
20.根据本发明提供的挤出装置，沿所述过渡装置远离所述分度装置至靠近所述分度装置的方向，所述进料通道呈渐缩状。
21.本发明还提供一种食品挤出机，包括挤出装置，所述挤出装置设置为如上述任一项所述的挤出装置。
22.本发明提供的挤出装置，包括分度装置，分度装置设置有进料口和至少两个出料通道，各个出料通道沿分度装置的周向间隔分布，各个出料通道均与进料口相连通。如此设置，确保物料从进料口流入分度装置中，然后均匀流向不同的出料通道，使得挤出装置同时具有多个出料口，解决了现有挤压模具流道数量少、产量低的问题，大大提高了生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明提供的挤出装置的剖视图；
25.图2是图1中a处局部示意图；
26.图3是本发明提供的分度装置的侧视图；
27.附图标记：
28.1：过渡装置；
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2：进料通道；
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3：分度装置；
29.4：出料通道；
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5：分流锥；
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6：第一加热组件；
30.7：凹槽结构；
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8：第二加热组件；
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9：紧固件；
31.10：尖端；
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11：出口端；
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12：入口端；
32.13：台阶结构；
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14：进料口。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.下面结合图1至图3描述本发明的挤出装置。
35.如图1所示，本发明实施例提供了一种挤出装置，包括分度装置3。具体来说，分度装置3设有进料口14，如图3所示，分度装置3还设有至少两个沿其周向间隔设置的出料通道4。其中，出料通道4的数量不限于两个、三个等，可根据实际设计需求具体确定。例如，可设
置2-10个出料通道4，各个出料通道4沿分度装置3的周向均匀间隔分布，各个出料通道4的出口端11的中心可设置在分度装置3的同一圆周上，以利于均匀出料。各个出料通道4沿分度装置3的轴向贯通设置，且各个出料通道4的入口端12即图1中左端均与进料口14相连通。各个出料通道4的出口端11即图1中右端连接后续成型装置，后续成型装置的规格和形状可根据实际使用情况而定，进行灵活更换，从而可生产出多种类型和形态的产品。具体地，出料通道4的出口端11可凸出分度装置3端面外，并设置有外螺纹，以便连接后续成型装置。而且各个出料通道4的产能，也可根据实际应用需求具体确定。需要说明的是，以如图1所示的挤出装置的摆放位置来说，图中左右方向即为分度装置3的轴向。
36.如此设置，确保物料从进料口流入分度装置3中，然后均匀流向不同的出料通道4，使得挤出装置同时具有多个出料通路，增大了装置产能，解决了现有挤压模具流道数量少、产量低的问题，大大提高了生产效率。此外，分度装置3右端的出料口位置还可匹配不同规格和形状的成型装置，增加挤出装置的通用性和灵活性，可生产出多种类型和形态的产品。
37.本发明实施例中，挤出装置还包括与分度装置3相连接的过渡装置1，过渡装置1位于分度装置3靠近进料口14的一端，即如图1所示，过渡装置1位于分度装置3的左端。具体来说，过渡装置1与食品挤出机的机筒相连接，例如采用螺栓连接方式，便于装配。过渡装置1设有沿其轴向贯通设置的进料通道2，机筒中的物料进入进料通道2，然后流向分度装置3。进料通道2可设置在过渡装置1的中心处，以便更好地向分度装置3传送物料。需要说明的是，以如图1所示的挤出装置的摆放位置来说，图中左右方向即为所指左右方位以及过渡装置1的轴向。
38.本发明实施例中，挤出装置还包括分流锥5，分流锥5设置在分度装置3中。具体地，分流锥5设置在分度装置3的中心处。分流锥5用于将来自进料通道2的物料向各个出料通道4进行均匀分流，如图1所示，分流锥5的中心线、进料口14的中心线和进料通道2的中心线均位于同一直线上，从而使得分流锥5正好对准进料通道2的出口处。并且沿分度装置3远离过渡装置1至靠近过渡装置1的方向，即沿图1中箭头所指从右到左的方向，分流锥5呈渐缩状，其顶尖位置正对进料通道2中心。这样设计，分流锥5与进料通道2正对设置，从机筒出来的物料通过进料通道2流入分度装置3，然后经分流锥5均匀分流，再从各个出料通道4流出，进入下一环节成型装置，确保了物料在出料流道内分配的均匀性，使得挤出的物料密度均匀，保证产品质量稳定性。
39.本发明实施例中，如图2所示，进料通道2靠近分流锥5的一端即进料通道2右端与分流锥5的尖端10之间的距离b为0-5毫米。这样设置，将进料通道2右端与分流锥5左端的间距控制在上述范围内，可使流入分度装置3的物料立即在分流锥5的导流作用下均匀流向各个出料通道4，以提高从进料通道2输出的物料的均分效果。需要说明的是，以如图1所示的挤出装置的摆放位置来说，图中左右方向即为所指左右方位。
40.本发明实施例中，如图1所示，分流锥5的尖端顶角的角度a为30度-60度。如此设置，分流锥5尖端角度适宜，有利于将来自进料通道2的物料均匀分配到分度装置3内部的各个出料流道内，确保物料分配均匀。
41.本发明实施例中，分流锥5的外周面呈弧形，例如可设置为圆弧面。这样设置，分流锥5外周壁表面光滑，利于物料分散，实现从分流锥5顶端到各个出料通道4顺畅光滑连接，方便物料顺利地从分流锥5中心均匀分配到各个出料孔中。
42.本发明实施例中，挤出装置还包括第一加热组件6，第一加热组件6套装在分度装置3外，第一加热组件6用于对分度装置3内部的物料进行加热保温。具体地，第一加热组件6呈筒状结构，套设在分度装置3的外壁上，与分度装置3的外壁紧密贴合。第一加热组件6可为电加热圈等，沿分度装置3的轴向分布，以便均匀加热整个出料通道4。此外，分度装置3外壁设有台阶结构13，第一加热组件6的一端与台阶结构13相抵，便于安装、定位第一加热组件6。这样设置，当物料通过各个出料通道4时，打开第一加热组件6，可对物料进行加热，防止在流动过程中因物料温度降低而导致物料粘度增加，出现滞留、粘连在流道侧壁上，保证了物料的流散性，有利于物料均匀挤出。
43.本发明实施例中，挤出装置还包括凹槽结构7和第二加热组件8。具体地，凹槽结构7设置在分度装置3内，位于分度装置3远离过渡装置1的一端，即凹槽结构7设置在图1中分度装置3的右端，这样不影响物料流通。凹槽结构7环绕分度装置3的中心设置，从而与各个出料通道4内侧均相接触。第二加热组件8设置在凹槽结构7的内壁上，第二加热组件8用于对分度装置3内部的物料进行加热保温，例如可为电加热圈等。如图1所示，第二加热组件8紧贴在凹槽内壁上，从而与分度装置3内部各个出料流道四周紧密贴合。这样设置，通过第二加热组件8还可从分度装置3内部对各个出料通道4的物料加热保温，从而实现对出料通道4的内外侧物料均进行加热，使得整个通道内的物料粘度均不会增加，不会导致离热源较远的物料粘度增加，充分保证各流道物料的分散性。需要说明的是，以如图1所示的挤出装置的摆放位置来说，出料通道4靠近分度装置3中心的一侧为内侧，出料通道4远离分度装置3中心的一侧为外侧。
44.进一步地，第二加热组件8设置为导热铸件，浇铸在凹槽内壁上。分度装置3内设置有导热体，第二加热组件8与第一加热组件6通过导热体相连接。例如，导热体可为多个，均沿分度装置3的径向设置，位于相邻出料通道4的分隔壁中，导热体的两端分别与第二加热组件8和第一加热组件6相连。第二加热组件8和导热体可为导热金属，例如为铸铜件，其具有良好的热传导性能。这样设置，第一加热组件6产生的热量通过浇铸在分度装置3内部的导热体传递到内腔中的第二加热组件8上，使得内外加热组件的温度保持一致，确保各个出料通道4内外加热温度相同，从而实现加热温度一致性好，确保物料密度均匀性。而且采用热传递方式，不必在分度装置3内部通电，结构简单，使用安全可靠。
45.本发明实施例中，分度装置3与过渡装置1可拆卸连接。例如，可通过插装紧固件9实现可拆卸连接。具体地，如图1所示，过渡装置1和分度装置3对应设有螺纹孔，螺纹孔可为多个，沿过渡装置1的周向均匀间隔分布。插入并拧紧螺栓，直至伸入分度装置3中，从而将二者可拆卸连接。这样安装拆卸方便，便于清理分度装置3的内部腔体。
46.本发明实施例中，如图1所示，沿过渡装置1远离分度装置3至靠近分度装置3的方向，即沿图1中从左到右的方向，进料通道2呈渐缩状。这样设置，有利于物料向分度装置3流动，从而保证均匀分料。
47.进一步地，如图1所示，沿分度装置3靠近过渡装置1至远离过渡装置1的方向，即沿图1中从左到右的方向，出料通道4呈渐缩状。这样设置，可保障出料通道4的出口端11挤出物料的均匀性，从而保证产品成型质量。
48.结合上述各个实施例，对本发明的挤出装置进行具体的说明。本发明实施例提供了一种挤出装置，包括过渡装置1、分度装置3、第一加热组件6和第二加热组件8。过渡装置1
与食品挤出机的机筒相连接，过渡装置1中设有沿其轴向贯通设置的进料通道2。且沿过渡装置1远离分度装置3至靠近分度装置3的方向，进料通道2呈渐缩状。分度装置3与过渡装置1可拆卸连接，便于拆装，方便清理分度装置3的内部腔体。分度装置3设有进料口14，进料口14与进料通道2相连通。分度装置3还设有至少两个沿其周向均匀间隔设置的出料通道4，且沿分度装置3靠近过渡装置1至远离过渡装置1的方向，出料通道4呈渐缩状。出料通道4的数量可根据实际设计需求具体确定，从而增大装置产能，大大提高生产效率。各个出料通道4沿分度装置3的轴向贯通设置，且各个出料通道4的入口端12均与进料口14相连通。各个出料通道4的出口端11连接后续成型装置，后续成型装置的规格和形状可根据实际使用情况而定，进行灵活更换，从而可生产出多种类型和形态的产品。
49.分度装置3内部设有分流锥5，用于将来自进料通道2的物料向各个出料通道4进行均匀分流。分流锥5的中心线、进料口14的中心线和进料通道2的中心线均位于同一直线上，使得分流锥5正好对准进料通道2的出口处。并且沿分度装置3远离过渡装置1至靠近过渡装置1的方向，分流锥5呈渐缩状，其顶尖位置正对进料通道2中心。从机筒出来的物料通过进料通道2流入分度装置3，然后经分流锥5均匀分流，再从各个出料通道4流出，进入下一环节成型装置，确保了物料在流道内分配的均匀性，使得挤出的物料密度均匀，保证产品质量稳定。
50.进一步地，进料通道2靠近分流锥5的一端与分流锥5的尖端10之间的距离b为0-5毫米，以提高从进料通道2输出的物料的均分效果。分流锥5的尖端顶角的角度a为30度-60度，进一步确保物料分配均匀。此外，分流锥5的外周面呈弧形，使得从分流锥5顶端到各个出料通道4顺畅光滑衔接，方便物料顺利地从分流锥5中心均匀分配到各个出料孔中，充分确保物料在流道内分配的均匀性。
51.第一加热组件6呈筒状结构，套设在分度装置3的外壁上，与分度装置3的外壁紧密贴合。分度装置3远离过渡装置1的一端设有凹槽结构7，凹槽结构7环绕分度装置3的中心设置。第二加热组件8紧贴在凹槽结构7的内壁上，与分度装置3内部各个出料流道四周紧密贴合。第一加热组件6和第二加热组件8用于对分度装置3内部的物料进行加热保温，第一加热组件6可为电加热圈，第二加热组件8可为导热铸件。第二加热组件8与第一加热组件6通过设置在分度装置3中的导热体相连，从而在内外两侧对分度装置3内部的物料起到保温作用，并且保证内外加热温度一致性好，进一步达到各流道均分效果，而且使用更加安全。
52.综上所述，本发明实施例中的挤出装置，同时具有多个出料孔，增大了装置产能，改变了现有挤压模具出料孔数量少、产量低的现状，大大提高了生产效率。出料流道后端匹配不同规格和形状的成型装置，增加挤出装置的通用性和灵活性，可生产出多种类型和形态的产品。该挤出装置具有结构简单，装配方便，应用灵活，产品均匀性好，生产效率高等优点。
53.下面对本发明提供的食品挤出机进行描述，下文描述的食品挤出机与上文描述的挤出装置可相互对应参照。
54.本发明实施例还提供了一种食品挤出机，例如用于生产蛋白产品，包括挤出装置，该挤出装置设置为如上述各实施例中的挤出装置。如此设置，挤出装置同时具有多个出料口，改变了现有挤压模具流道数量少、产量低的现状，大大提高了生产效率。该有益效果的推导过程和挤出装置的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。