一种多功能钳的制作方法

1.本发明属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种多功能钳。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，物体之间的连接、紧固方式越来越多样化，其中钉子、螺丝钉、螺栓、螺母等使用频率较高；由于上述连接方式经常需要组合使用，因此操作工人在作业时需要携带上述产品所需要的多种作业工具，如锤子、扳手、螺丝刀等，不仅携带不方便，而且作业过程中需要频繁更换工作工具，使得作业工序较为繁琐，降低了作业效率。
3.现有常见的作业工具主要有：羊角锤、扳手、螺丝刀、美工刀、剥线钳、剪刀等，但上述作业工具的功能都较单一，比如：羊角锤只能钉钉子、起钉子，扳手只能打紧、拧松螺母和螺栓，螺丝刀只能安装和拆卸螺丝钉；现在市场上的作业工具虽然种类多种多样，但是都存在着功能单一或无法涵盖上述常用功能的缺点，导致作业工序繁琐，作业效率较低。因此，如何提供一种多功能钳，以简化作业工序，提高作业效率，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种多功能钳，以解决现有技术中的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种多功能钳，其包括第一钳柄、设置在所述第一钳柄一端的第一钳头、第二钳柄、设置在所述第二钳柄一端的第二钳头，所述第一钳柄上靠近所述第一钳头的一端设置有用于与螺栓的一侧相贴合的第一卡紧结构，所述第二钳柄上靠近所述第二钳头的一端设置有用于与所述螺栓的另一侧相贴合的第二卡紧结构；所述第一钳头的下侧面为平面，所述第二钳头的上侧面上设置有弧形倒钩，所述弧形倒钩的端部设置有u型开口槽；所述第一钳头的右端面上设置有第一杆，所述第一杆上远离所述第一钳头的一端为一字型端头；所述第二钳头的右端面上设置有第二杆，所述第二杆上远离所述第二钳头的一端为十字型端头；所述第一钳头上用于与所述第二钳头相贴合的一面上设置有用于容纳线束一侧的第一凹槽，所述第二钳头上设置有用于容纳所述线束另一侧的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对。
7.优选地，所述第一钳头的后侧面上设置有第一剪切刀，所述第二钳头的后侧面上设置有第二剪切刀，所述第一剪切刀的刀刃与所述第二剪切刀的刀刃相对。
8.优选地，所述第一钳头的后侧面上相对设置有两个安装柱，所述安装柱上远离所述第一钳头的一端的外圆柱面上设置有用于与紧固螺母相配合的螺纹，所述第一剪切刀上设置有两个供所述安装柱穿过的安装孔，两所述安装孔与两所述安装柱一一对应配合。
9.优选地，所述安装柱与所述第一钳头可拆卸连接。
10.优选地，所述安装柱上远离所述螺纹的一端的外圆柱面上设置有两个弹性卡爪，两所述弹性卡爪对称设置在所述安装柱的中心的两侧；所述第一钳头上设置有两个固定
孔，两所述固定孔与两所述安装柱一一对应配合。
11.优选地，所述弹性卡爪的上侧面上设置有导向斜面。
12.优选地，所述第一卡紧结构包括由左至右依次相连的第一平面、第一连接斜面、第二平面、第二连接斜面、第三平面、第三连接斜面，所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面在竖直方向上的高度依次逐渐降低。
13.优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为三角形槽。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明的多功能钳，其在使用时，利用第一钳柄和第二钳柄上设置的第一卡紧结构和第二卡紧结构能够对螺栓或螺母进行拆装，实现了扳手所具有的功能；利用为平面的第一钳头的下侧面能够对物体进行锤击，实现了锤子的功能；利用第一凹槽和第二凹槽能够对线束进行咬合，使得其能够对包裹在线束丝外面的保护皮进行剥离，实现了剥线钳的功能；利用第一杆上的一字型端头与螺钉头上的一字型凹槽相配合，能够对具有一字型凹槽的螺钉头的螺钉进行拆装，实现了一字起子的功能；利用第二杆上的十字型端头与螺钉头上的十字型凹槽相配合，能够对具有十字型凹槽的螺钉头的螺钉进行拆装，实现了十字起子的功能；利用弧形倒钩上的u型开口槽，能够对钉子进行拔出操作，使得其具有起钉器的功能。可见，本发明具有其它多种作业工具的功能，即具有锤子、扳手、十字起子、一字起子、剥线钳、起钉器的功能，从而使得操作工人在作业时无需携带多种作业工具，也无需频繁的更换作业工具，进而使得操作工人的作业工序得到了有效地简化，提高了作业效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
17.图1为本发明实施例提供的多功能钳的主视图；
18.图2为本发明实施例提供的多功能钳的后视图；
19.图3为本发明实施例提供的第一钳头的下侧面的示意图；
20.图4为本发明实施例提供的弧形倒钩的示意图；
21.图5为图2中a处的放大图；
22.图6为本发明实施例提供的第一剪切刀的示意图；
23.图7为本发明实施例提供的第二剪切刀的示意图；
24.图8为本发明实施例提供的安装柱的主视图；
25.图9为本发明实施例提供的安装柱的俯视图；
26.图10为本发明实施例提供的第一钳头和第二钳头未贴合时的示意图；
27.图11为本发明实施例提供的第一钳头和第二钳头贴合时的示意图。
28.附图中标记：
29.11、第一钳柄，12、第一钳头，13、第一钳头的下侧面，
30.14、第一凹槽，21、第二钳柄，22、第二钳头，23、第二凹槽，
31.31、销轴，41、弧形倒钩，42、u型开口槽，51、第一杆，
32.52、一字型端头，61、第二杆，62、十字型端头，71、第一剪切刀，
33.72、第二剪切刀，73、安装柱，74、弹性卡爪，75、导向斜面，
34.76、安装孔，81、第一平面，82、第二平面，83、第三平面，
35.84、第一卡紧结构，85、第二卡紧机构，91、第一连接斜面，
36.92、第二连接斜面，93、第三连接斜面。
具体实施方式
37.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
38.如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种多功能钳，其包括第一钳柄11、设置在所述第一钳柄一端的第一钳头12、第二钳柄21、设置在所述第二钳柄一端的第二钳头22，所述第一钳柄上靠近所述第一钳头的一端设置有用于与螺栓的一侧相贴合的第一卡紧结构84，所述第二钳柄上靠近所述第二钳头的一端设置有用于与所述螺栓的另一侧相贴合的第二卡紧结构85；所述第一钳头的下侧面13为平面，所述第二钳头的上侧面上设置有弧形倒钩41，所述弧形倒钩的端部设置有u型开口槽42；所述第一钳头的右端面上设置有第一杆51，所述第一杆上远离所述第一钳头的一端为一字型端头52；所述第二钳头的右端面上设置有第二杆61，所述第二杆上远离所述第二钳头的一端为十字型端头62；所述第一钳头12上用于与所述第二钳头相贴合的一面上设置有用于容纳线束一侧的第一凹槽14，所述第二钳头22上设置有用于容纳所述线束另一侧的第二凹槽23，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对。
39.本发明实施例提供的多功能钳，其在使用时，利用第一钳柄和第二钳柄上设置的第一卡紧结构84和第二卡紧结构85能够对螺栓或螺母进行拆装，实现了扳手所具有的功能；利用为平面的第一钳头的下侧面13能够对物体进行锤击，实现了锤子的功能；利用第一凹槽14和第二凹槽23能够对线束进行咬合，使得其能够对包裹在线束丝外面的保护皮进行剥离，实现了剥线钳的功能；利用第一杆上的一字型端头52与螺钉头上的一字型凹槽相配合，能够对具有一字型凹槽的螺钉头的螺钉进行拆装，实现了一字起子的功能；利用第二杆上的十字型端头62与螺钉头上的十字型凹槽相配合，能够对具有十字型凹槽的螺钉头的螺钉进行拆装，实现了十字起子的功能；利用弧形倒钩41上的u型开口槽42，能够对钉子进行拔出操作，使得其具有起钉器的功能。可见，本发明具有其它多种作业工具的功能，即具有锤子、扳手、十字起子、一字起子、剥线钳、起钉器的功能，从而使得操作工人在作业时无需携带多种作业工具，也无需频繁的更换作业工具，进而使得操作工人的作业工序得到了有效地简化，提高了作业效率。
40.如图2、图6和图7所示，所述第一钳头的后侧面上设置有第一剪切刀71，所述第二钳头的后侧面上设置有第二剪切刀72，所述第一剪切刀的刀刃与所述第二剪切刀的刀刃相对。采用此方案，利用第一剪切刀和第二剪切刀能够对物体进行剪切，使得该多功能钳具有剪刀的功能；同时，可以将第一剪切刀或第二剪切刀从第一钳头或第二钳头上拆卸下来，用作美工刀使用。可以理解的是，第一钳头与第二钳头相贴合时，第一剪切刀的刀刃与第二剪切刀的刀刃相贴合，实现物体的切断；第一剪切刀和第二剪切刀的结构相同，可以互换，以便于使用。
41.具体地，所述第一钳头的后侧面上相对设置有两个安装柱73，所述安装柱上远离
所述第一钳头的一端的外圆柱面上设置有用于与紧固螺母相配合的螺纹，所述第一剪切刀上设置有两个供所述安装柱73穿过的安装孔76，两所述安装孔与两所述安装柱一一对应配合，从而方便地实现了第一剪切刀与第一钳头之间的可拆卸连接，进而便于将第一剪切刀从第一钳头上拆卸下来，方便了第一剪切刀的更换或维修。可以理解的是，第二钳头与第二剪切刀之间也可以采用此种连接结构。
42.可以优选，所述安装柱73与所述第一钳头可拆卸连接。
43.具体地，所述安装柱73上远离所述螺纹的一端的外圆柱面上设置有两个弹性卡爪74，两所述弹性卡爪对称设置在所述安装柱的中心的两侧；所述第一钳头上设置有两个固定孔，两所述固定孔与两所述安装柱一一对应配合。采用此方案，只需将安装柱推入固定孔中，此时弹性卡爪变形后也进入固定孔，在弹性卡爪的弹性回复力的作用下，弹性卡爪顶紧在固定孔的内壁上，从而能够较好地避免安装柱从固定孔中脱出，实现了安装柱在固定孔中的固定。
44.如图8和图9所示，为了能够方便地将弹性卡爪与安装柱一起推入固定孔中，所述弹性卡爪的上侧面上设置有导向斜面75。
45.在本发明提供的一实施例中，固定孔的侧壁上可以设置有与弹性卡爪相配合的卡槽，从而使得弹性卡爪74在变形后能够进入卡槽中，而后弹性卡爪在回复力的作用下恢复原状，利用弹性卡爪与卡槽的侧壁之间的挡接作用，能够较好地避免安装柱从固定孔中脱出，从而使得安装柱与第一钳头之间的连接较为牢固可靠。可以优选，弹性卡爪的下侧面上也设置有导向斜面，从而在外力的作用下，利用该导向斜面便于将弹性卡爪从卡槽中拉出，以使得安装柱的拆卸较为方便。
46.如图1所示，与现有技术中的钳子的结构相同，本发明中第一钳柄11与第二钳柄21交叉设置，第一钳柄与第二钳柄在交叉处通过销轴31转动连接，第一钳头12和第二钳头22分别设置在第一钳柄和第二钳柄上靠近销轴的一端；一字型端头52与现有技术中一字起子的端头相同，十字型端头62与现有技术中十字起子的端头相同。在使用时，第一钳柄和第二钳柄为驱动源，所有功能均需要操作工人通过操作第一钳柄和第二钳柄来实现；通过改变第一钳头与第二钳头之间夹角的角度，使得其能够适用于不用直径的线束的保护皮的剥离作业；第一钳头的下侧面上可以设置有花纹结构，以增加其摩擦力，该下侧面上还可以进行热处理，以增加其硬度，提高使用寿命。
47.如图1至图5所示，所述第一卡紧结构包括由左至右依次相连的第一平面81、第一连接斜面91、第二平面82、第二连接斜面92、第三平面83、第三连接斜面93，所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面83在竖直方向上的高度依次逐渐降低。可以理解的是，第二卡紧结构85与第一卡紧结构84的结构相同，只是第二卡紧结构上的各平面在竖直方向上的高度依次逐渐升高，即第二卡紧结构的各平面和各连接斜面与第一卡紧结构的各平面和各连接斜面，关于第一钳头和第二钳头贴合时所在的平面对称，第三连接斜面向第一钳头和第二钳头贴合时所在的平面靠近；在使用时，利用第一卡紧结构上的第一平面和第一连接斜面贴合在螺栓或螺母的一侧，利用第二卡紧结构上的第一平面和第二连接斜面贴合在螺栓或螺母的另一侧，而后使第一钳柄和第二钳柄靠近，以利用上述两个第一平面和两个第一连接斜面将螺栓或螺母夹紧，而后旋转，即可实现螺栓或螺母的拆装；同时，利用两个卡紧结构中的两个第一平面和两个第一连接斜面、两个第二平面和两个第二连接斜面、两
个第三平面和两个第三连接斜面，可以实现对不同直径的螺栓或螺母的拆装，有效地扩大了该多功能钳的适用范围。
48.具体地，所述第一凹槽14和所述第二凹槽23均为三角形槽，如图10和图11所示，从而便于加工。可以优选，第一凹槽和第二凹槽的个数均为三个，各凹槽的尺寸可以根据需要设置。
49.本发明能够实现钳子本身的功能外，还能够实现螺丝刀即起子、羊角锤、剥线钳、剪刀、扳手等多种工具的功能，且具有操作方便的优点；同时，通过调整第一钳头与第二钳头之间的夹角，可以使第一凹槽和第二凹槽咬合不用直径的线束，使其具有较强的通用性；并且，两个剪切刀的结构相同，可以进行互换安装，且具有可拆卸和更换的功能，拆下来的剪切刀可以作为美工刀使用。因此，本发明具有操作简便、用途多样等优点。
50.以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。