一种多功能陶瓷乐烧反应桶的制作方法

1.本发明涉及陶瓷烧制窑具，具体为一种多功能陶瓷乐烧反应桶。


背景技术：

2.陶瓷乐烧工艺技术源自日本，乐烧反应桶是乐烧工艺过程中的一个关键环节。目前现有的乐烧技术大概包括以下几个过程，1、窑烧：一般都是用自制的简便乐烧窑，将作品坯体装窑后，点火烘烧，直到坯体通红而表面的釉药也呈现光泽，这表示温度已经达到使釉药熔融的程度，一般都在700—800 ℃左右。2、出窑：事先准备一个铁桶，行业内一般称为反应桶，在反应桶内置碎报纸、木屑或是个人所偏好的有机物，如干树叶等燃料。出窑时由两人从两端将简便窑提掀移开，此时即全部露出通红坯体，尽速用火钳将坯体一个一个挟入反应桶内，顿时，桶内报纸木屑等燃料被点燃，喷出熊熊大火，像是浴火重生。3、冷却与还原：火红的坯体挟入桶内，里头的物质被点燃，待火舌大肆的窜升时，盖上桶盖，此时由于空气被阻绝，火舌随即消失，而被浓浓的白烟所取代，而呈闷烧的还原状态。大约经过15—30分钟的闷烧，再挟出作品放入水中，以防再氧化，冷却后作品清理即成。
3.目前乐烧技术烧制温度都比较低，其烧制的坯体并未能达到瓷化，吸水性强，亦较脆弱。而且因为烧制温度低，现有乐烧工艺的成品率一直比较低。另外，大多乐烧釉药常含有铅或硼做为媒熔剂，此为含毒之重金属，而因为现有乐烧工艺成品并未瓷化，其含有的重金属铅会析出，因而烧成的器皿一般不可用为食器。
4.目前的乐烧工艺中使用的反应桶基本都极为简单，一般就是一个简单的铁桶。经过检索查新也未发现有关乐烧反应桶的任何在先专利文献，甚至和乐烧相关的文献都极少。仅仅查到一篇名称为《一种快速升温的保温乐烧窑》专利号：201822245104.5的相关文献，但是其技术方案公开的仅是一种窑炉，对乐烧反应桶并没涉及。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的就在于提供一种多功能陶瓷乐烧反应桶，在确保陶瓷乐烧工艺特点的前提下，提高了反应桶内部烧制温度并可实现简单温控，丰富并实现乐烧反应桶可具有更多种烧制方法，通过提高反应桶温度能实现烧制坯体的瓷化从而可避免乐烧成品釉料中铅的析出，从而可以大为提升烧制成品的质地和质量，尤其本发明产品可以无需窑炉只利用反应桶即可独立全过程完成陶瓷成品的烧制。
6.本发明的技术方案如下：本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶，包括外桶，在外桶内设有内桶，在外桶的桶壁内侧设有耐火保温层，桶底铺设有耐火材料的耐火底层，内桶由耐高温材质构成；内桶之内的空间为燃烧室，内桶和外桶之间形成可填充燃料进行燃烧的燃料填充仓，在内桶的桶壁上均匀布设有通气孔；桶底和耐火底层的中央设有透气孔，在透气孔上设有炉篦子，在透气孔下设置有燃气喷火口或鼓风口，燃气喷火口或鼓风口可连接燃气烧嘴或鼓风机；在桶体上配设有桶盖，在桶底之下配设有起支撑作用的可拆卸支腿。
7.进一步，本发明在桶盖上装配有测温仪，可以实现对温度的监测和一定的调控。
8.进一步，本发明可在桶盖上设置有气孔并配有透气活塞，可以控制反应桶内的燃烧氛围，进而可以有效地部分的控制成品的艺术效果变化方向。
9.进一步，本发明所述设在桶底之下的可拆卸支腿由多块可组合、叠加使用的垫块构成。其使用性非常灵活，可根据实际地形进行不同组合以适应地形的变化，很好地保证乐烧反应桶的桶底始终保持水平。
10.进一步，本发明所述设在桶底之下的可拆卸支腿为高度可调支腿，比如支腿可通过螺栓连接在桶体底部的固定螺母上，通过转动支腿调整高度，或者设计为伸缩式结构等等。其功能如上就是调整反应桶对地形的适用性。
11.进一步，本发明可在桶盖上设有把手，把手上可缠绕或者包覆有隔热垫层。把手可以设置在桶盖顶部，或者也可设置在桶盖两侧对称设置。
12.进一步，本发明在桶体筒壁外侧设有方便抬动桶体的把手，设为左右对称的两个。
13.进一步，本发明所述外桶的桶壁内侧设置的耐火保温层采用耐火棉；所述桶底铺设的耐火底层采用耐火砖。
14.本发明的有益效果为：本发明将现有乐烧工艺中的简单反应桶进行了全面的改造提升，其结构设计巧妙严谨，整体具备便携、重量轻、操控灵活、等特点。其桶体设计为桶中桶结构，内桶与外桶之间留有透气孔，可以实现内外桶之间燃料燃烧的交换。在燃烧室和填充仓内加入不同燃料，配合不同烧制手法从而可实现各种特殊烧制效果，更配合桶体结构可以创意不同烧制手法实现突破。桶底设计透气孔则可用燃气燃烧增加火力，或者可通过鼓风强化燃烧，从而可以大大提升反应桶内烧制温度，若再配合测温仪则能实现温度监测和一定的温度可控性（可通过调整助燃的燃气或鼓风的强弱实现温度的适当调控）。本发明产品经试验确定其最高烧成温度可达到1280℃。设计透气活塞可以控制反应桶内的燃烧氛围，进而可以有效地部分的控制成品的艺术效果变化方向。
15.而且在工艺上通过使用本发明反应桶不仅完全保留了原有乐烧工艺的成品艺术特性，本发明还通过燃气或鼓风强化燃烧，将燃烧温度大大提高，能够实现将原有乐烧工艺的成品实现瓷化将成品的品质进一步提高，而内外桶的设置以及形成的燃料填充仓结构能更进一步丰富成品外观的变化层次和艺术效果，提供了更多丰富的烧制方式。除了以上创新特点以外，本发明的另一个突破创新点就是利用本发明反应桶，完全可由反应桶进行素烧和乐烧，实现独立全过程完成陶瓷成品的烧制。
16.总之，在工艺变化上，利用本发明能使乐烧工艺更加完善，烧制方法可以变化地更丰富，且成品率大为提高，成品的乐烧特殊效果和变化特性会更加多变绚丽。而且本发明产品经过多次试验已经试制完成，确定实际产品是非常好的、创造性很高的、突破性的全新乐烧工艺反应桶，是适用于陶瓷柴烧技法的，既具备乐烧反应桶功能，还能当做简易乐烧窑使用的，且方便所有爱好乐烧烧制者掌握的乐烧神器。
17.本发明的优点总结为：1、可轻易搬动，可满足户外烧制活动。2、充分满足陶瓷烧制不同艺术效果的追求。3、可满足乐烧多种燃料及填加料的烧制方法，丰富并实现乐烧的不同艺术效果追求。4、可通过供气、投料等方法控制实现不同的陶瓷烧制效果。5、乐烧的可控性大大增强。6、原有乐烧技术往往因为温度低而成品率低。该发明由于通过燃气或鼓风强化燃烧，燃烧温度比原有技术提高很多，从而大大提高了乐烧的成品率，并实现了乐烧作品
的瓷化。7、填加燃料可选择范围大大增加，可实现可选择的乐烧艺术效果更加丰富。8、鼓风设备可使填充燃料充分燃烧，强化乐烧的艺术效果。9、透气活塞可控制反应桶内的燃烧氛围。10、可以独立全过程完成陶瓷成品的烧制。
附图说明
18.图1为本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶实施例1的外形结构示意图。
19.图2为本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶实施例1的剖视结构示意图。
20.图3为本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶实施例1的俯视结构示意图。
21.图4为本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶实施例1的燃料填充燃烧示意图。
22.图5为本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶实施例2的结构示意图。
23.图6为本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶实施例3的结构示意图。
具体实施方式
24.如附图1、2、3、4所示为本发明一种多功能陶瓷乐烧反应桶的实施例1，其包括外桶1，外桶1采用金属外壳；在外桶1内设有内桶2，内桶2之内的空间为燃烧室3，内桶2和外桶1之间的空间为填充仓4，在内桶2的桶壁上均匀布设有通气孔5。外桶1的桶壁内侧设有耐火保温层14，可采用高温耐火棉；外桶1的桶底铺设有耐火材料的底层6，其可采用耐火砖；所述内桶2采用耐高温材质。在桶底和底层6的中央设有透气孔7，在透气孔7上设有炉篦子8，在透气孔7下设置有燃气喷火口9，在使用时可以将燃气喷火口连接上燃气烧嘴10，利用小型燃气罐即可实现燃气烧制，达到提升温度实现坯体瓷化，增加成品率。在桶体上配设有桶盖11，在桶盖11上设有把手12。在整体桶底之下配设有可拆卸支腿，本实施例中该可拆卸支腿由多块可组合、叠加使用的垫块13构成。在使用时可根据实际地形进行不同组合和叠加以适应地形的变化，很好地保证乐烧反应桶的桶身桶底保持水平。
25.实际应用时可在燃料填充仓4和和燃烧室3内加入相同或者不同燃料与参比。如图4所示在使用本发明反应桶烧制瓷器时，燃烧填充物15填充于燃烧室和燃料填充仓4内，其内外桶之间的火焰流16如箭头所示通过通气孔5在燃烧室3和燃料填充仓4之间往复循环，烧制者就可以利用这种往复多变的火流，预先设计好的不同燃料参比等，配合多种手法，实现各种创意与设计，完成各种特殊烧制方法的实现。
26.如图5所示为本发明实施例2的结构示意图，其在反应桶的外桶壁外侧设置方便抬动的把手a，其设在桶底的可调高度支腿由设置在桶底的固定螺母b和可调螺栓c构成，可在桶底均匀的设计四个支腿，根据地面调整不同支腿上的螺栓以适应地面的起伏时桶身保持水平，方便架设烧制瓷器的支撑架和坯体的平稳摆放。
27.如图6所示为本发明实施例3的结构示意图，在此实施例中在桶盖d上添加了气孔并配有透气活塞e，透气活塞的设置可控制反应桶内的燃烧氛围。本实施例中在桶底和底层的中央设有透气孔下设置的是鼓风口，在使用时可以将鼓风口连接上鼓风机f，同样可以提升反应桶内的柴烧温度。
28.利用本发明乐烧反应通进行陶瓷乐烧的一般过程如下：1、将反应桶置于合理场地。2、下面用垫块垫至合适高度。3、可根据所需艺术效果设定烧成方法与程序。4、在内桶与外桶中放入设计好的可燃填加料。5、准备好燃气设备，将
燃气喷火口安装至反应桶下部预留孔处；或准备好鼓风设备，将鼓风口安装至反应桶下部预留孔处。6、待陶瓷坯体在简易窑炉中达到合适温度，用铁钳将陶瓷坯体移入反应桶内桶里，待填加的料燃起火焰约2-3分钟，盖上桶盖，闷烧15-30分钟。7、可根据需要用燃气烧制所需温度，亦可根据需要继续填加燃料。8、或可通过鼓风加强桶内燃料完全燃烧。9、透气活塞可控制反应桶内的燃烧氛围。
29.另外，利用本发明反应桶也可无需简易窑炉的设置，直接在反应桶中独立完成全程烧制过程，因为本发明反应桶的结构设计完全可以将燃烧室同时当做窑炉使用，烧制时将陶瓷坯体放在反应桶内，加柴燃烧和辅以燃气直接烧制，到达相应的温度后，再揭盖添加乐烧燃料，盖盖闷烧，直接在反应桶中就全部完成整个乐烧过程。这可大大节省搭建简易窑所耗费的时间，可以大大提高乐烧效率，并能根据结构特征配合不同烧制手法设计实现多种乐烧技法。