一种茶叶高效烘干设备的制作方法

1.本发明属于茶叶加工技术领域，具体地说，涉及一种茶叶高效烘干设备。


背景技术：

2.茶叶干燥方法，有烘干、炒干、和晒干三种形式，绿茶的干燥工序一般先经过杀青、揉捻，然后再进行炒干，因揉捻后的茶叶含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁，故此，茶叶先进行烘干，同样的在其他的茶叶加工的过程中，烘干作为其工序的最后一步至关重要，通过烘干可以使茶叶干燥，从而有利于长久保存，同时烘干后的茶叶口味更加醇厚，传统的茶叶烘干机主要是通过设置有可加热烘干的装置，在烘干装置的内部设有加热板或者是其他有加热丝组成的可散发出热量的装置，在装置启动后，通过将潮湿的茶叶传送至加热区域，由加热区域对茶叶进行加热，一般在装置的内部会设置两个货两个以上加热区域，放置茶叶为烘干完全就被使用，同时也有一部分茶叶烘干机构采用暖风进行烘干，暖风茶叶烘干装置一般都只是一个箱体，在箱体上安装有热气通道，烘干时，将茶叶放置在箱体内，通过热气管道向箱体内吹入热风。
3.然而在现有的茶叶烘干装置中，会在烘干装置内设置一个搅动机构对茶叶进行来回搅动，从而使得茶叶受热均匀，但是在搅动的过程中，茶叶会发生断裂成为茶叶渣，而茶叶渣掉落进烘干装置内，若不及时进行清理，茶叶末可能由于温度过高而发生焦糊，或者在后期由于温湿度的关系，散落在烘干装置内的茶叶渣会发生霉变，从而影响茶叶口感，但是在烘干过程中对茶叶渣进行处理又会使得烘干机构的热量流失。


技术实现要素：

4.针对现有的茶叶在烘干过程中茶叶末不能及时进行清理的问题，本发明提供一种茶叶高效烘干设备，利用翻茶机构对茶叶进行翻动，使其受热均匀，同时翻动过程中的茶叶末通过收集和进行收集。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种茶叶高效烘干设备，包括烘干箱和装配箱，所述烘干箱内安装有翻茶机构，且翻茶机构的下表面一体连接有集渣盒，所述装配箱和烘干箱相贴合的一侧相互连通，且在装配箱和烘干箱相贴合的一侧上安装有加热板，所述加热板的外表面覆盖有风罩，且风罩的外表面通过管道连接有风机。
7.优选地，所述翻茶机构包括底座和筛网斗，且筛网斗搭接在底座的上表面上，所述筛网斗的整体为船型结构。
8.优选地，所述底座的一端连接有电机，所述电机的驱动端连接有驱动杆，且驱动杆贯穿底座并固定套接有蜗杆，所述驱动杆上并位于蜗杆的两端通过轴承套接有垫块，且垫块和底座固定连接。
9.优选地，所述筛网斗的下表面居中设有蜗齿条，且蜗齿条的下表面呈弧形结构，同时蜗齿条和蜗杆啮合，所述筛网斗的下表面两侧设有弧形导向条，对应的在底座上表面两
侧开设有导向槽。
10.优选地，所述烘干箱的上表面且位于翻茶机构的正上方设有进料口，所述烘干箱的上内面滑动设置有滑盖，且进料口在滑盖的运动轨迹上，所述滑盖的面积和进料口面积相等。
11.优选地，所述滑盖的下表面四角处一体连接有销片，且销片外连接有连杆，所述连杆的下表面外侧之间销接有连接框，且连接框上沿烘干箱的长度方向水平连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定在烘干箱的内部上面。
12.优选地，所述烘干箱的内壁设有导轨，且连接框搭接在导轨的上表面，所述连接框的外侧连接有滚轮，且滚轮滑动连接在导轨上。
13.优选地，所述导轨上远离伸缩杆的一端上表面设有辊架，且辊架的内侧设成外弧形结构，所述辊架的外弧上均匀设有辊轴。
14.优选地，所述底座的上表面为拱形结构，且在底座的上表面两侧开设有通孔，所述集渣盒内滑动连接有抽屉。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
17.(1)本发明中，本装置通过热风对茶叶进行烘干，相比较于传统采用加热丝进行烘干，采用热风烘干可以使茶叶受热更加均匀，同时利用热风的流速，可以加速茶叶的烘干效率，进而缩短茶叶烘干的时间，在整体上可以加快茶叶加工的速度，本技术中热风装置设置在装配箱中，而茶叶烘干结构设置在烘干箱内，从而防止茶叶在烘干的过程中茶叶末落入热风装置中，而发生堵塞，而且热风装置独立开来，也有利于后期的维护和检修，而烘干装置设置在烘干箱内，可以相对密封，从而不会浪费热量，在一定程度上也有利于提高烘干效率，装配箱和烘干箱相贴合的一侧相互连通使得热量能够输送到烘干箱内，且在装配箱和烘干箱相贴合的一侧上安装有加热板，且风罩的外表面通过管道连接有风机，通过加热板提供烘干时的热量，利用风机将加热板散发出的热量吹到烘干箱内，同时为了防止风机在吹送的过程中造成风量流失，在风机和加热板之间设置风罩进行阻挡，防止风力流失。
18.(2)本发明中，考虑到茶叶在烘干过程中需要通过翻动，从而使得茶叶受热均匀，因此本技术中设置有翻茶结构，可以对茶叶进行翻动，电机通过驱动杆带动蜗杆转动，蜗杆在转动过程中为了防止其发生震动设置有垫块对蜗杆进行约束，在蜗杆转动过程中带动蜗齿条进行运动，由于蜗齿条的下表面设置成弧形结构，因此蜗齿条的运动轨迹也是一个弧形，从而使得蜗齿条上表面连接的筛网斗进行弧形运动，实现筛分以及茶叶翻转，筛网斗的下表面两侧设有弧形导向条，对应的在底座上表面两侧开设有导向槽，由于蜗杆和蜗齿条只能实现筛网斗的弧形运动，实现茶叶的翻转，但是并不为筛网斗的提供支撑，因此筛网斗通过侧边的弧形导向条滑动连接在底座的导向槽上实现约束，在支撑的同时可以为筛网斗的弧形运动提供方向，筛网斗设置的目的是便于通风，同时在翻动过程中还可以将茶叶末筛下，防止影响茶叶品质，同步的也有利于对茶叶末的收集。
19.(3)本发明中，通过由筛网斗筛下的茶叶末掉落在底座上，而底座的上表面设置成拱形结构，茶叶末在筛下的过程中向底座的上表面两边滚落，底座两边设置通孔，茶叶末在滚动过程中通过通孔直接掉落到集渣盒内，在集渣盒内安装抽屉，便于对茶叶末进行收集，从而杜绝了茶叶末散落在烘干设备内，受环境影响发霉或者在烘干过程中由于温度过高而
发生焦糊影响茶叶末的口感。
20.(4)本发明中，茶叶通过进料口被投放到翻茶机构内，通过滑盖可以遮挡进料口，防止热量流失，滑盖的开合具体实施步骤为：通过伸缩杆推动连接框向前运动，连接框在向前运动的过程中，连接框两侧的滚轮在导轨上滑行滚动，从而减小摩擦，当连接框向前运动到一定程度时，连接框最前端上面活动连接的连杆会抵触到辊架，辊架受抵触时上面活动连接的辊轴会滚动，从而给连接框最前端的连杆提供一个向上的抛力，连杆受抛力影响由近乎水平状态变为垂直状态，从而进一步抵触滑盖，使得滑盖上升，在滑盖上升的过程中就会将进料口进行遮挡。
附图说明
21.图1为本发明中一种茶叶高效烘干设备外观结构示意图；
22.图2为本发明中一种茶叶高效烘干设备结构示意图；
23.图3为本发明中翻茶机构结构示意图；
24.图4为本发明中翻茶机构驱动结构示意图；
25.图5为本发明中滑盖驱动结构示意图；
26.图6为本发明中装配箱内部结构示意图。
27.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、烘干箱；2、滑盖；3、进料口；4、装配箱；5、翻茶机构；6、集渣盒；7、筛网斗；8、底座；9、抽屉；10、通孔；11、蜗齿条；12、电机；13、驱动杆；14、蜗杆；15、垫块；16、导向槽；17、连杆；18、伸缩杆；19、导轨；20、销片；21、辊架；22、连接框；23、加热板；24、风罩；25、风机。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本发明进一步进行描述。
29.在示图1、2、3以及6中提供的一种茶叶高效烘干设备，包括用于防止温度流失的烘干箱1，以及用于装载烘干设备中电气元件的装配箱4，电气元件设置在装配箱4中，而茶叶烘干结构设置在烘干箱1内，从而防止茶叶在烘干的过程中茶叶末落入烘干设备中的电气元件中，而发生堵塞，而且烘干设备独立开来，也有利于后期的维护和检修，而烘干装置设置在烘干箱1内，可以相对密封，从而不会浪费热量，在一定程度上也有利于提高烘干效率，烘干箱1内安装有翻茶机构5，且翻茶机构5的下表面一体连接有集渣盒6，集渣盒6内滑动连接有抽屉9，通过翻茶机构5使得茶叶在烘干过程中保持受热均匀，同时将茶叶末筛下，防止影响茶叶品质，筛下的茶叶末通过集渣盒6中的抽屉9进行收集并处理，装配箱4和烘干箱1相贴合的一侧相互连通使得热量能够输送到烘干箱1内，且在装配箱4和烘干箱1相贴合的一侧上安装有加热板23，且风罩24的外表面通过管道连接有风机25，通过加热板23提供烘干时的热量，利用风机25将加热板23散发出的热量吹到烘干箱1内，同时为了防止风机25在吹送的过程中造成风量流失，在风机25和加热板23之间设置风罩24进行阻挡，防止风力流失。
30.在图2、3和4中，翻茶机构5包括底座8和筛网斗7，且筛网斗7搭接在底座8的上表面上，筛网斗7主要用于装载需要烘干的茶叶，同时利用筛网结构实现风量流通，以及对茶叶进行筛分，同时为了使筛网斗7在运动过程中有利于茶叶翻转，进一步防止茶叶散落将筛网
斗7设置为船型结构，底座8的一端连接有电机12，电机12的驱动端连接有驱动杆13，且驱动杆13贯穿底座8并固定套接有蜗杆14，筛网斗7的下表面居中设有蜗齿条11，且蜗齿条11的下表面呈弧形结构，同时蜗齿条11和蜗杆14啮合，电机12通过驱动杆13带动蜗杆14转动，蜗杆14在转动过程中为了防止其发生震动设置有垫块15对蜗杆14进行约束，在蜗杆14转动过程中带动蜗齿条11进行运动，由于蜗齿条11的下表面设置成弧形结构，因此蜗齿条11的运动轨迹也是一个弧形，从而使得蜗齿条11上表面连接的筛网斗7进行弧形运动，实现筛分以及茶叶翻转，筛网斗7的下表面两侧设有弧形导向条，对应的在底座8上表面两侧开设有导向槽16，由于蜗杆14和蜗齿条11只能实现筛网斗7的弧形运动，实现茶叶的翻转，但是并不为筛网斗7的提供支撑，因此筛网斗7通过侧边的弧形导向条滑动连接在底座8的导向槽16上实现约束，在支撑的同时可以为筛网斗7的弧形运动提供方向，底座8的上表面为拱形结构，且在底座8的上表面两侧开设有通孔10，通过由筛网斗7筛下的茶叶末掉落在底座8上，而底座8的上表面设置成拱形结构使得茶叶末在筛下的过程中向底座8的上表面两边滚落，底座8两边设置的通孔10使得茶叶末在滚动过程中直接掉落到集渣盒6内。
31.在图1、2和5中，烘干箱1的上表面且位于翻茶机构5的正上方设有进料口3，上一步加工后的茶叶通过进料口3被投放到翻茶机构5内，烘干箱1的上内面滑动设置有滑盖2，且进料口3在滑盖2的运动轨迹上，滑盖2的面积和进料口3面积相等，在进行烘干时，滑盖2可以遮挡进料口3，防止热量流失，滑盖2的下表面四角处一体连接有销片20，且销片20外连接有连杆17，连杆17的下表面外侧之间销接有连接框22，且连接框22上沿烘干箱1的长度方向水平连接有伸缩杆18，伸缩杆18固定在烘干箱1的内部上面，烘干箱1的内壁设有导轨19，且连接框22搭接在导轨19的上表面，连接框22的外侧连接有滚轮，且滚轮滑动连接在导轨19上，导轨19上远离伸缩杆18的一端上表面设有辊架21，且辊架21的内侧设成外弧形结构，辊架21的外弧上均匀设有辊轴，滑盖2的开合具体实施步骤为：通过伸缩杆18推动连接框22向前运动，连接框22在向前运动的过程中，连接框22两侧的滚轮在导轨19上滑行滚动，从而减小摩擦，当连接框22向前运动到一定程度时，连接框22最前端上面活动连接的连杆17会抵触到辊架21，辊架21受抵触时上面活动连接的辊轴会滚动，从而给连接框22最前端的连杆17提供一个向上的抛力，连杆17受抛力影响由近乎水平状态变为垂直状态，从而进一步抵触滑盖2，使得滑盖2上升，在滑盖2上升的过程中就会将进料口3进行遮挡。
32.工作原理：上一步加工后的茶叶通过进料口3被投放到翻茶机构5内，当茶叶被投放到翻茶机构5内后对其进行烘干，在烘干前，通过滑盖2对进料口3进行遮挡，防止热量流失，滑盖2的开合具体实施步骤为：通过伸缩杆18推动连接框22向前运动，连接框22在向前运动的过程中，连接框22两侧的滚轮在导轨19上滑行滚动，从而减小摩擦，当连接框22向前运动到一定程度时，连接框22最前端上面活动连接的连杆17会抵触到辊架21，辊架21受抵触时上面活动连接的辊轴会滚动，从而给连接框22最前端的连杆17提供一个向上的抛力，连杆17受抛力影响由近乎水平状态变为垂直状态，从而进一步抵触滑盖2，使得滑盖2上升，在滑盖2上升的过程中就会将进料口3进行遮挡，此时装配箱4内部的加热机构启动，通过加热板23提供烘干时的热量，利用风机25将加热板23散发出的热量吹到烘干箱1内，同时为了防止风机25在吹送的过程中造成风量流失，在风机25和加热板23之间设置风罩24进行阻挡，防止风力流失，同步的翻茶机构5启动，对茶叶进行翻转，使得茶叶受热均匀，同时将茶叶末筛下，防止茶叶末影响茶叶的品质和口感，翻茶机构5的运动步骤为：电机12通过驱动
杆13带动蜗杆14转动，蜗杆14在转动过程中为了防止其发生震动设置有垫块15对蜗杆14进行约束，在蜗杆14转动过程中带动蜗齿条11进行运动，由于蜗齿条11的下表面设置成弧形结构，因此蜗齿条11的运动轨迹也是一个弧形，从而使得蜗齿条11上表面连接的筛网斗7进行弧形运动，实现筛分以及茶叶翻转，筛网斗7的下表面两侧设有弧形导向条，对应的在底座8上表面两侧开设有导向槽16，由于蜗杆14和蜗齿条11只能实现筛网斗7的弧形运动，实现茶叶的翻转，但是并不为筛网斗7的提供支撑，因此筛网斗7通过侧边的弧形导向条滑动连接在底座8的导向槽16上实现约束，在支撑的同时可以为筛网斗7的弧形运动提供方向，底座8的上表面为拱形结构，且在底座8的上表面两侧开设有通孔10，通过由筛网斗7筛下的茶叶末掉落在底座8上，而底座8的上表面设置成拱形结构使得茶叶末在筛下的过程中向底座8的上表面两边滚落，底座8两边设置的通孔10使得茶叶末在滚动过程中直接掉落到集渣盒6内。
33.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。