一种热风管道阀门快速更换结构的制作方法

1.本发明涉及热风输送设备技术领域，尤其涉及一种热风管道阀门快速更换结构。


背景技术：

2.随着高炉的热风温度和压力不断提高，热风阀的工作条件越来越严酷，常年在900~1350℃和约0.4mpa压力的条件下工作，热风阀是阀门系统中工作条件最恶劣的设备。因此热风阀在长期工作状态下，热风阀的启闭能力和使用寿命一直是炼铁领域的技术难题。其主要原因在于热风支管受频繁的送风、休风交替指令下，热风支管内部的砌体材料在冷热交替状态下，管道砌体材料相应的收缩膨胀频繁交替。与此同时，热风阀也是处在频繁的开启、闭合的工作状态，在砌体膨胀力作用下，热风阀需要开启动作，管道砌体受热膨胀，膨胀产生的热应力通过阀板两侧耐材作用在热风阀的阀板上，阀板两侧耐材因受挤压变形，易发生脱落现象，造成热风阀的阀板开启工作不灵敏，挤压严重时导致阀板损坏无法使用，给维修和拆卸带来了极大的不便，这将严重影响了热风炉的送风效率。热风阀开启不灵敏，是整个热风支管系统极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热风管道阀门快速更换结构，在热风阀出现故障时，可以及时更换，同时该新型砌体结构对保护阀板起着关键性的作用，大大提高了热风阀的使用寿命。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种热风管道阀门快速更换结构，包括热风炉，所述热风炉的输出端设置有输送管道，所述输送管道上设置有阀门，所述输送管道包括壳体和位于壳体内侧的堆砌层，所述阀门的两侧设置有的防护单元，所述防护单元包括防护隔板、位于防护隔板外表面的耐热涂层以及位于防护隔板两侧的缓冲间隔。
5.进一步地，所述防护隔板为环形，所述防护隔板有多个扇形组合板拼接组成，所述扇形组合板包括靠近壳体一侧的连接部以及延伸至输送管道内的防护部。
6.进一步地，所述壳体的外侧壁上设置有用于加固防护隔板连接的锚固钉。
7.进一步地，所述锚固钉的外部设置有喷涂料。
8.进一步地，所述连接部和防护部一体成型，所述防护部两侧的边沿处设置有拼接延板，所述防护部远离壳体的一侧设置有限位板。
9.进一步地，所述限位板的宽度为拼接延板宽度的两倍。
10.进一步地，所述防护单元还包括位于堆砌层内的吸能间隙，所述吸能间隙的数量为多个，且相邻两个吸能间隙之间距离相同。
11.进一步地，所述缓冲间隔与吸能间隙内均填充有防护料。
12.本发明的有益效果在于：1、通过在阀门的两侧设置防护单元，避免输送管道在使用过程中受热膨胀直接挤压阀门，导致阀门无法拆卸，通过防护隔板进行限位，当堆砌层受热膨胀后对防护隔板进行挤压，挤压隔板与堆砌层之间设置有缓冲间隙，缓冲间隙内填充
的防护料能够在堆砌层发生碰撞时起到缓冲作用，避免防护隔板被直接挤压而影响使用寿命。
13.2、通过堆砌层在堆砌时预留吸能间隙，当堆砌层受热膨胀后经过吸能间隙进行缓冲以削弱堆砌层对防护隔板的挤压，延长防护隔板的使用寿命，进而提升阀门的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中防护单元的结构示意图；图3为堆砌层的结构示意图；图4为本发明中防护隔板的结构示意图；图5为本发明中防护隔板的主视图；图6为本发明中扇形组合板的结构示意图。
15.其中：1-热风炉；2-输送管道；3-壳体；4-堆砌层；5-耐热涂层；6-阀门；7-防护隔板；8-缓冲间隔；9-基板；10-连接部；11-防护部；12-锚固钉；13-异型砖；14-凸台；15-吸能间隙；16-法兰；17-注水口。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1如图1-6所示，一种热风管道阀门6快速更换结构，包括热风炉1，热风炉1的输出端设置有输送管道2，输送管道2包括壳体3，壳体3的内设置有堆砌层4，堆砌层4与壳体3之间设置有耐热涂层5，耐热涂层5能够减小堆砌层4向壳体3传递热量，增强对壳体3的防保护，输送管道2上设置有阀门6，阀门6的两侧与输送管道2连接处设置有的防护单元，防护单元包括防护隔板7以及位于防护隔板7与阀门6之间的缓冲间隔8，通过防护隔板7对堆砌层4进行限位，避免堆砌层4受热膨胀后直接挤压阀门6导致阀门6变形，防护隔板7与阀门6之间设置缓冲间隔8能够在发生膨胀后进行缓冲，增强对阀门6的防护，避免阀门6被挤压变形导致无法打开。
19.防护隔板7为环形，防护隔板7由多个扇形组合板拼接组成，每相邻两个扇形组合板的连接处设置有吸能间隙15，在使用过程中吸能间隙15能够在扇形组合板受热膨胀时提供形变空间，避免防护隔板7受热膨胀后挤压管道导致管道损坏。
20.扇形组合板包括基板9，基板9朝向壳体3的一端设置有连接部10，连接部10与壳体
3的内侧壁焊接，另一端设置有防护部11，防护部11的下端面与凸台14的上表面之间通过耐热涂层5填充，减少热量传递，基板9通过锚固钉12与堆砌层4固定，通过锚固钉12将基板9与堆砌层4进行固定，基板9朝向阀门6的一侧表面设置有耐热涂层5，耐热涂层5与凸台14的外边沿齐平，耐热涂层5与阀门6之间预留间隙形成缓冲间隔8。
21.堆砌层4靠近扇形组合板的一端设置有异型砖13，异型砖13的下半部的外侧壁向外延伸形成用于承接扇形组合板的凸台14，凸台14的宽度=基板9厚度 耐热涂层5厚度。
22.防护单元还包括位于堆砌层4内的吸能间隙15，吸能间隙15的数量为多个，且每相邻两个吸能间隙15之间距离相同为100-200mm，堆砌层4的数量为多个，每个堆砌层4内均设置有吸能间隙15，吸能间隙15的宽度为5-8mm，相邻两个堆砌层4内的吸能间隙15交错分布，位于下方堆砌层4的耐火砖将上层堆砌层4的吸能间隙15进行遮盖，通过错位分布的吸能间隙15为堆砌层4受热后提供膨胀形变空间，避免防护板被过度挤压后挤压阀门6造成设备。
23.缓冲间隔8与吸能间隙15内均填充有防护料，防护料选用陶瓷纤维毯。
24.阀门6通过法兰16与输送管道2连接，通过法兰16连接方便拆卸和更换，阀门6内设置有冷却管，冷却管的注水口17位于法兰16背离阀门6的一侧，通冷却管道对阀门6进行降温，在阀门6温度过高通过注水口17相冷却管内注入冷却水对阀门6进行降温，避免阀门6高温发生形变导致损毁。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。