技术特征：
1.一种硫化橡胶再生方法，其特征在于，所述方法包括如下的步骤：将硫化橡胶粉、软化剂和活化剂按照预设比例通过搅拌摩擦升温到预设温度，获得软化后的橡胶粉；冷却搅拌所述软化后的橡胶粉；利用机械剪切力对冷却搅拌后的橡胶粉进一步解交联，从而实现所述硫化橡胶粉的活化再生。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述活化再生后的橡胶粉进行精炼处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌摩擦升温时的转速为100-1200转/分，所述预设温度为120-300摄氏度。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却搅拌所述软化后的橡胶粉包括：将所述软化后的橡胶粉搅拌冷却，冷却后橡胶粉的温度为：常温-200摄氏度。5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述利用机械剪切力对冷却搅拌后的橡胶粉进一步解交联包括：通过刀具的机械剪切力切断冷却搅拌后的橡胶粉中的硫化交联键，保持橡胶主链完整。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述活化再生后的橡胶粉进行精炼处理之前还包括：将所述活化再生后的橡胶粉降温到30-50摄氏度。7.一种硫化橡胶再生系统，其特征在于，所述系统包括搅拌升温机，用于将硫化橡胶粉、软化剂和活化剂按照预设比例通过搅拌摩擦升温到预设温度，获得软化后的橡胶粉；冷却搅拌机，用于冷却搅拌所述软化后的橡胶粉；解交联主机，用于利用机械剪切力对冷却搅拌后的橡胶粉进一步解交联；所述搅拌升温机出口与所述冷却搅拌机入口连接，所述冷却搅拌机出口与所述解交联主机入口连接。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述解交联主机包括外壳以及设置在所述外壳内的旋转主轴，所述旋转主轴由动力源驱动，所述旋转主轴上设置有若干个圆盘刀，所述外壳上设置有与所述圆盘刀交叉布置的定刀。9.根据权利要求7或8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括降温输送机和精炼机，所述降温输送机和所述精炼机设置在解交联主机之后，所述降温输送机用于在所述解交联主机后降低所述橡胶粉温度，所述精炼机用于将降温后的橡胶粉精炼成片。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述降温输送机上设置有废气出口，所述废气出口上连接有废气处理系统。
技术总结
本发明公开了一种硫化橡胶再生方法和系统，其中方法包括如下的步骤：将硫化橡胶粉、软化剂和活化剂按照预设比例通过搅拌摩擦升温到预设温度，获得软化后的橡胶粉；冷却搅拌软化后的橡胶粉；利用机械剪切力对冷却搅拌后的橡胶粉进一步解交联，从而实现硫化橡胶粉的活化再生。上述技术方案中不需要设置加热设备，避免了加热设备的投入成本和相应的能源消耗，简化了橡胶再生工艺，提高了废旧硫化橡胶再生效率。效率。效率。
技术研发人员：王士军 费德立 王伟 谢传金 任茂全
受保护的技术使用者：宿迁远泰橡塑机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2022/3/7
再多了解一些
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