一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备领域，具体的说是一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，这进一步拉动了我国食品包装业的快速发展，食品包装机就是把食品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
3.在包装时常常会出现需要将多种物料按照一定比例放到一起包装的情况，例如包装坚果，常常会把数种坚果放在一起，但是坚果的体积重量不同，难以混合均匀，要准确保证每一种物料的比例就比较困难；坚果在包装的过程中可能会产生碎屑、粉尘，如果成品包装袋内有过多的的碎屑、粉尘会影响成品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机，解决在包装时常常会出现需要将多种物料按照一定比例放到一起包装的情况，例如包装坚果，常会把数种坚果放在一起，但是坚果的体积重量不同，难以混合均匀，要准确保证每一种物料的比例就比较困难；坚果在包装的过程中可能会产生碎屑、粉尘，如果成品包装袋内有过多的的碎屑、粉尘会影响成品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机，包括出料斗，出料斗顶部连接有多个储料盒，储料盒内部设有伸缩板，伸缩板一端设有推板，推板远离伸缩板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与储料盒内壁固定连接，推板一侧与伸缩板抵接；
7.储料盒一侧固定连接有连接杆，连接杆顶部连接有限位杆，伸缩板顶部通过压杆连接有压板，限位杆竖直贯穿压板。
8.优选的，伸缩板中部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有若干个滑块，相邻两个滑块之间通过弹簧连接，滑块底部转动连接有转盘，转盘底部固定连接有两根搅拌杆。
9.优选的，储料盒底部固定连接有下料口，下料口截面为矩形，且下料口的长度与储料盒的长度相同，下料口内部安装有转板，转板一侧通过转动轴与下料口内壁转动连接，下料口底部与出料斗顶部滑动连接，出料斗底部连接有出料管。
10.优选的，两根搅拌杆之间的距离小于下料口的宽度，搅拌杆上开设有若干个气孔。
11.优选的，滑块中部转动连接有驱动轴，驱动轴底部贯穿滑块后与转盘固定连接。
12.优选的，伸缩板顶部固定连接有两根压杆，压杆顶部与压板可拆卸连接。
13.优选的，压板上开设有矩形的限位槽，限位槽内滑动连接有限位杆，限位杆顶部固定连接有横杆，横杆另一端连接有固定杆，固定杆底部与连接杆顶部插接。
14.优选的，推板底部适应下料口的形状，且推板底部与转板抵接。
15.优选的，出料斗顶部两侧对称开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，移动块顶部与下料口可拆卸连接。
16.优选的，储料盒上方设有两根连接轴，连接轴贯穿所有的压板且与压板滑动连接。
17.本发明的有益效果：
18.1.本发明所述的一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机，不同体积的物料分别放在储料盒的内部，并使所有物料的高度相同，在出料时，控制所有的物料同时出料，且物料从开始流出至全部流出所需的时间相同，从而使各种物料之间的配比一直保持相同，如果物料没有用完，还可以将各种物料进行分别回收，避免提前将物料混合后包装，物料难以混合均匀，导致包装后的成品中的各种物料不够均匀；且提前将物料混合后，如果没有用完，各种物料难以再进行分离，造成物料的浪费。
19.2.本发明所述的一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机，由于储料盒中的物料的初始高度相同，所以压板的高度也相同，连接轴贯穿所有的压板，使压板保持水平状态，压板的重量通过压杆和伸缩板平均分部在所有的储料盒内的物料上方，对物料施加一定压力，辅助出料，如果其中有储料盒出料的速度慢于其他的储料盒，其他储料盒上方的压板的重量会压在出料速度比较慢的储料盒上方，增加其出料速度，做到主动平均所有的储料盒出料的速度。
20.3.本发明所述的一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机，在伸缩板放在物料上以后，将压板分别放置在其对应的储料盒上方，并与压杆连接，然后将截面为矩形的限位杆插入其对应的压板上，将固定杆插进连接杆，对压板进行限位，防止在压板随物料下降过程中发生偏转，导致压力不均衡，造成出料不均匀。
21.4.本发明所述的一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机，搅拌杆上的气孔外接有气泵，在搅拌杆搅动的过程中，因为干果比较硬，表面因为摩擦会产生碎屑、粉尘，气孔进行将碎屑、粉尘吸收，避免碎屑、粉尘流进成品包装袋内从而影响成品的质量。且在没有下料的时候可以对储料盒内部进行吹风，将其中的灰尘吹走，减少储料盒清理的次数。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明所示储料盒的结构示意图。
25.图3为本发明所示推板的结构示意图。
26.图4为本发明所示出料斗的结构示意图。
27.图5为本发明所示搅拌杆的结构示意图。
28.图6为本发明所示储料盒的剖视图。
29.图7为本发明所示压板的结构示意图。
30.图8为本发明所示限位杆的结构示意图。
31.图中：1、储料盒；2、压板；3、连接轴；4、压杆；5、出料斗；6、出料管；7、推板；8、电动伸缩杆；9、伸缩板；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、驱动轴；14、下料口；15、移动槽；16、移动块；17、转盘；18、搅拌杆；19、气孔；20、转板；21、转动轴；22、限位槽；23、限位杆；24、固定杆；25、连接杆；26、横杆。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-图8所示，本发明所述的一种具有多种物料混合功能的高速食品包装机，包括出料斗5，出料斗5顶部连接有多个储料盒1，储料盒1内部设有伸缩板9，伸缩板9一端设有推板7，推板7远离伸缩板9的一侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端与储料盒1内壁固定连接，推板7一侧与伸缩板9抵接；
34.储料盒1一侧固定连接有连接杆25，连接杆25顶部连接有限位杆23，伸缩板9顶部通过压杆4连接有压板2，限位杆23竖直贯穿压板2。
35.作为本发明的一种技术优化方案，伸缩板9中部开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有若干个滑块11，相邻两个滑块11之间通过弹簧12连接，滑块11底部转动连接有转盘17，转盘17底部固定连接有两根搅拌杆18。在伸缩板9被压缩时，伸缩板9挤压两端的滑块11，同时弹簧12被压缩，相邻滑块11之间的距离变近，从而使相邻转盘17之间的距离变近，储料盒1内搅拌杆18之间的距离也变近，在储料盒1内的物料较少，且下料口14下料的空间变小时，增加搅拌杆18搅拌的强度，防止下料时发生堵塞；滑块11之间的距离可以随伸缩板9的伸长或收缩发生变化，使推板7可调整的范围增加，即增加了储料盒1储存物料的范围，增加了本设备的适用范围。
36.作为本发明的一种技术优化方案，储料盒1底部固定连接有下料口14，下料口14截面为矩形，且下料口14的长度与储料盒1的长度相同，下料口14内部安装有转板20，转板20一侧通过转动轴21与下料口14内壁转动连接，下料口14底部与出料斗5顶部滑动连接，出料斗5底部连接有出料管6。通过控制转板20的转动，打开下料口14，使物料进入到出料斗5内。
37.作为本发明的一种技术优化方案，两根搅拌杆18之间的距离小于下料口14的宽度，搅拌杆18上开设有若干个气孔19。搅拌杆18可以伸进下料口14进行搅拌，在物料较少的时候也能进行搅拌。搅拌杆18上的气孔19外接有气泵，在搅拌杆18搅动的过程中，因为干果比较硬，表面因为摩擦会产生碎屑、粉尘，气孔19进行将碎屑、粉尘吸收，避免碎屑、粉尘流进成品包装袋内从而影响成品的质量。且在没有下料的时候可以对储料盒1内部进行吹风，将其中的灰尘吹走，减少储料盒1清理的次数。
38.作为本发明的一种技术优化方案，滑块11中部转动连接有驱动轴13，驱动轴13底部贯穿滑块11后与转盘17固定连接。驱动轴13带动转盘17旋转，进而带动搅拌杆18旋转。
39.作为本发明的一种技术优化方案，伸缩板9顶部固定连接有两根压杆4，压杆4顶部与压板2可拆卸连接。压杆4将压板的压力传递给伸缩板9，对物料进行挤压，辅助出料。
40.作为本发明的一种技术优化方案，压板2上开设有矩形的限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位杆23，限位杆23顶部固定连接有横杆26，横杆26另一端连接有固定杆24，固定杆24底部与连接杆25顶部插接。在伸缩板9放在物料上以后，将压板2分别放置在其对应的储料盒1上方，并与压杆4连接，然后将截面为矩形的限位杆23插入其对应的压板2上，将固定杆24插进连接杆25，对压板2进行限位，防止在压板2随物料下降过程中发生偏转，导致压力不均衡，造成出料不均匀。
41.作为本发明的一种技术优化方案，推板7底部适应下料口14的形状，且推板7底部与转板20抵接。在推板7移动的过程中也同时控制底部下料口14下料部位的大小，使各个储料盒1中物料从开始下料至物料完全流走所需的时间比较接近，以保证各种物料之间的比例保持一定。
42.作为本发明的一种技术优化方案，出料斗5顶部两侧对称开设有移动槽15，移动槽15内滑动连接有移动块16，移动块16顶部与下料口14可拆卸连接。可以将储料盒1和下料口14拆卸下来，根据物料的种类灵活选择储料盒1的数量。
43.作为本发明的一种技术优化方案，储料盒1上方设有两根连接轴3，连接轴3贯穿所有的压板2且与压板2滑动连接。由于储料盒1中的物料的初始高度相同，所以压板2的高度也相同，连接轴3贯穿所有的压板2，使压板2保持水平状态，压板2的重量通过压杆4和伸缩板9平均分部在所有的储料盒1内的物料上方，对物料施加一定压力，辅助出料，如果其中有储料盒1出料的速度慢于其他的储料盒1，其他储料盒1上方的压板2的重量会压在出料速度比较慢的储料盒1上方，增加其出料速度，做到主动平均所有的储料盒1出料的速度，连接轴3与压板2滑动连接，可以调节压板2之间的距离，以适应储料盒1之间的距离。
44.工作原理：本装置在使用时，首先将准备混合包装的物料按预设比例提前称好重量，根据物料种类的数量选择储料盒1的数量，取下所有的压板2、连接轴3和伸缩板9，将物料分别慢慢放进储料盒1内，此时转板20为关闭状态，挡住下料口14，将物料放进储料盒1的同时，电动伸缩杆8慢慢收缩，使物料在储料盒1内保持固定的高度，当物料完全放进储料盒1时，电动伸缩杆8停止收缩，所有储料盒1内物料的高度均相同；调节伸缩板9的长度并将伸缩板9放置在物料上方，使伸缩板9四边分别与推板7或储料盒1内壁抵接；
45.不同体积的物料分别放在储料盒1的内部，并使所有物料的高度相同，在出料时，控制所有的物料同时出料，且物料从开始流出至全部流出所需的时间相同，从而使各种物料之间的配比一直保持相同，如果物料没有用完，还可以将各种物料进行分别回收，避免提前将物料混合后包装，物料难以混合均匀，导致包装后的成品中的各种物料不够均匀；且提前将物料混合后，如果没有用完，各种物料难以再进行分离，造成物料的浪费。
46.在伸缩板9放在物料上以后，将压板2分别放置在其对应的储料盒1上方，并与压杆4连接，然后将截面为矩形的限位杆23插入其对应的压板2上，将固定杆24插进连接杆25，对压板2进行限位，防止在压板2随物料下降过程中发生偏转，导致压力不均衡，造成出料不均匀。
47.转动轴21与外接的电机输出端连接，工作时，转动轴21带动转板20旋转，从而将下料口14打开，物料从下料口14流进出料斗5，并沿出料斗5的内壁向中间聚拢，从而将各种物料混合，混合后的物料从出料斗5向下流进出料管6，从出料管6流出的物料被外接的包装机进行包装。
48.由于储料盒1中的物料的初始高度相同，所以压板2的高度也相同，连接轴3贯穿所有的压板2，使压板2保持水平状态，压板2的重量通过压杆4和伸缩板9平均分部在所有的储料盒1内的物料上方，对物料施加一定压力，辅助出料，如果其中有储料盒1出料的速度慢于其他的储料盒1，其他储料盒1上方的压板2的重量会压在出料速度比较慢的储料盒1上方，增加其出料速度，做到主动平均所有的储料盒1出料的速度；
49.驱动轴13由外接电机的输出端驱动，在储料盒1中的物料进入到出料斗5时，驱动
轴13带动转盘17旋转，从而带动搅拌杆18旋转，对储料盒1内部的物料进行搅拌，防止物料发生堵塞；
50.在伸缩板9被压缩时，伸缩板9挤压两端的滑块11，同时弹簧12被压缩，相邻滑块11之间的距离变近，从而使相邻转盘17之间的距离变近，储料盒1内搅拌杆18之间的距离也变近，在储料盒1内的物料较少，且下料口14下料的空间变小时，增加搅拌杆18搅拌的强度，防止下料时发生堵塞；滑块11之间的距离可以随伸缩板9的伸长或收缩发生变化，使推板7可调整的范围增加，即增加了储料盒1储存物料的范围，增加了本设备的适用范围。
51.推板7底部适应下料口14的形状，在推板7移动的过程中也同时控制底部下料口14下料部位的大小，使各个储料盒1中物料从开始下料至物料完全流走所需的时间比较接近，以保证各种物料之间的比例保持一定。
52.搅拌杆18上的气孔19外接有气泵，在搅拌杆18搅动的过程中，因为干果比较硬，表面因为摩擦会产生碎屑、粉尘，气孔19进行将碎屑、粉尘吸收，避免碎屑、粉尘流进成品包装袋内从而影响成品的质量。且在没有下料的时候可以对储料盒1内部进行吹风，将其中的灰尘吹走，减少储料盒1清理的次数。搅拌杆18底部不与转板20抵接，防止转板20阻挡搅拌杆18旋转。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。