一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工领域，尤其涉及一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺。


背景技术：

2.茶，山茶科山茶属植物，分布于中国长江以南各省的山区，茶按制作工序分为绿茶、白茶、红茶等六大类。茶叶可作饮品，茶叶中含有茶多酚、茶色素、茶氨酸、υ-氨基丁酸等多种有益成分，长期饮用茶叶有较好的保健功效。
3.现有技术中采摘下的茶叶需要经过萎凋、揉捻、炒制、烘焙等工艺过程制作而成，茶叶炒制加工过程中，茶叶水分快速挥发，茶叶渐渐变脆，在翻炒过程中茶叶受到设备挤压很容易的就会破碎，产生大量的茶叶末，降低了茶叶的品质和产量，降低了茶叶的经济效益，为此，本方案提出了一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，解决了现有技术中茶叶在加工过程容易破碎的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，包括以下步骤：
7.s1、采摘品质优良，大小相对均一的茶叶；
8.s2、使用流动的饮用水对s1步骤中的采摘得到的茶叶进行清洗，并于阴凉处将清洗之后的茶叶自然沥干；
9.s3、使用杀青机对s2步骤清洗沥干进行杀青；
10.s4、使用捻揉机对s3步骤得到的杀青之后的茶叶进行捻揉；
11.s5、使用炒茶装置对s4步骤得到的捻揉之后的茶叶进行炒制，得到含水量为5-6％的茶叶；
12.s6、使用烘烤机对s5步骤得到的茶叶回火干燥，直至茶叶的含水量为3.5-4％。
13.优选的，所述s3步骤中的杀青机型号为sk-90，控制杀青机内温度220-260℃，连续杀青4-6min，杀青之后茶叶水分为45-55％。
14.优选的，所述s4步骤中捻揉机型号为hk-22，在捻揉时，先以转速为45-55rpm连续捻揉8-10min，并在捻揉2-3min时，向茶叶中加入400ml饮用水，然后捻揉机以5rpm的速度提高至80-85rpm，并持续捻揉16-18min。
15.优选的，所述s6步骤中的烘烤机的型号为h2177，将茶叶平铺在烘盘上，控制茶叶铺设厚度在1.5-2.5cm，设置烘烤温度为95-105℃，烘烤时间为1.5-2h，期间每隔30min翻动茶叶一次，得到茶叶的含水量约为4-4.5％，然后再以100-110℃温度烘烤2-2.5h，期间每隔40min翻动茶叶一次。
16.优选的，所述炒茶装置包括灶体，所述灶体的顶部安装有环形板，环形板的顶部固接有u形板，所述u形板的顶部安装有驱动电机，所述环形板的内侧安装有炒茶锅，所述炒茶
锅的顶部中心设置有传动轴，所述传动轴的顶部延伸至u形板的顶部、并与驱动电机的输出端传动连接，所述传动轴的底部固接有圆弧形结构的翻料板，所述炒茶锅与翻料板同圆心，且翻料板的半径大于炒茶锅的半径。
17.优选的，所述灶体的顶部设有灶膛，所述灶体的外部一侧开设有与灶膛相连通的操作口，灶膛的内侧安装有防护网，所述灶体的底部开设有集灰槽，所述灶体的外部一侧底部开设有与集灰槽相连通的清理口，所述灶膛与集灰槽之间设有炉箅。
18.优选的，所述环形板的一侧外壁通过铰链与灶体的外壁铰接，所述灶体远离铰链一端的两侧外壁均铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸长端分别与环形板的两侧外壁铰接。
19.优选的，所述环形板的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁固接有多个弹簧，所述炒茶锅的顶部固接有限位环，所述限位环的外圈延伸至环形槽的内侧、并与多个弹簧的另一端固接，所述限位环位于环形槽内侧的一端与环形槽相吻合。
20.优选的，所述翻料板的截面为扇形结构，且翻料板的圆弧面与炒茶锅的内侧面贴合。
21.本发明的有益效果：
22.1、通过在控制茶叶杀青与茶叶捻揉过程中的水分变化，提高茶叶的韧性，防止茶叶在杀青与捻揉过程中，因茶叶的韧性较差导致茶叶破碎，提高茶叶的完整性。
23.2、通过环形板、传动轴、炒茶锅、翻料板等相互配合，在炒制茶叶时，翻料板始终与炒茶锅的内侧壁相互贴合，并使得炒茶锅向翻料板一端偏移，降低茶叶与翻料板之间的摩擦，防止茶叶被翻料板打碎，提高茶叶的完整性，减低茶叶末的产生，还方便对炒制的茶叶出料，提高了茶叶的炒制效率。
24.本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的减少了茶叶破碎量，还有效的提高了茶叶的炒制效率，易于推广使用。
附图说明
25.图1为本发明的左视结构示意图。
26.图2为本发明的左视剖视结构示意图。
27.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图。
28.图4为本发明的翻料板的剖视结构示意图。
29.图中标号：1、灶体；2、灶膛；3、集灰槽；4、炉箅；5、防护网；6、环形板；7、铰链；8、伸缩杆；9、环形槽；10、限位环；11、炒茶锅；12、弹簧；15、u形板；16、驱动电机；17、传动轴；18、翻料板；19、操作口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-4，一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，包括以下步骤：
32.s1、采摘品质优良，大小相对均一的茶叶；
33.s2、使用流动的饮用水对s1步骤中的采摘得到的茶叶进行清洗，清洗之后的茶叶
摊放在竹匾上，保存摊放厚度小于1cm，并于阴凉处将清洗之后的茶叶自然沥干，防止茶叶发酵；
34.s3、杀青，杀青机型号为sk-90，设置杀青机内温度220-260℃，当杀青机内温度到达之后，将s2步骤清洗沥干后的茶叶投放到杀青机中，连续杀青4-6min，将杀青之后的茶叶排出，杀青之后茶叶水分为45-55％；
35.s4、捻揉，捻揉机型号为hk-22，将s3步骤得到的杀青之后的茶叶放入到捻揉机中，在捻揉时，先以转速为45-55rpm连续捻揉8-10min，并在捻揉2-3min时，向茶叶中加入400ml饮用水，降低茶叶与茶叶之间的摩擦，防止在捻揉过程中，茶叶之间相互拉扯，导致大量的茶叶破碎损坏，以46-55rpm捻揉8-10之后，然后捻揉机以5rpm的速度提高至80-85rpm，并持续捻揉16-18min，捻揉完成；
36.s5、使用炒茶装置对s4步骤得到的捻揉之后的茶叶进行炒制，得到含水量为5-6％的茶叶；
37.s6、烘烤，烘烤机的型号为h2177，将s5步骤得到的茶叶平铺在烘盘上，控制茶叶铺设厚度在1.5-2.5cm，设置烘烤温度为95-105℃，烘烤时间为1.5-2h，期间每隔30min翻动茶叶一次，得到茶叶的含水量约为4-4.5％，然后再以100-110℃温度烘烤2-2.5h，期间每隔40min翻动茶叶一次，得到茶叶的含水量为3.5-4％。
38.s5步骤中的炒茶装置包括灶体1，灶体1的顶部安装有环形板6，环形板6的内侧壁开设有环形槽9，环形槽9的内侧壁固接有多个弹簧12，环形板6的内侧设置有炒茶锅11，炒茶锅11的顶部固接有限位环10，限位环10的外圈延伸至环形槽9的内侧、并与多个弹簧12的另一端固接，限位环10位于环形槽9内侧的一端与环形槽9相吻合，在环形板6的顶部固接有u形板15，u形板15的顶部安装有驱动电机16，炒茶锅11的顶部中心设置有传动轴17，传动轴17的顶部延伸至u形板15的顶部、并与驱动电机16的输出端传动连接，传动轴17的底部固接有圆弧形结构的翻料板18，翻料板18的截面为扇形结构，且翻料板18的圆弧面与炒茶锅11的内侧面贴合，炒茶锅11与翻料板18同圆心，且翻料板18的半径大于炒茶锅11的半径，驱动电机16驱动传动轴17转动，进而带动翻料板18贴合在炒茶锅11的内侧壁转动，由于翻料板18的半径大于炒茶锅11的半径，翻料板18将炒茶锅11沿水平方向向翻料板18的方向推动，当翻料板18转动时，翻料板18会推动炒茶锅11沿水平方向摆动，翻料板18的圆弧面始终与炒茶锅11的内侧壁紧密贴合。
39.灶体1的顶部设有灶膛2，灶体1的外部一侧开设有与灶膛2相连通的操作口19，通过操作口19方便将炭火放入到灶膛2内，便于对炒茶锅11进行加热，在灶膛2的内侧安装有防护网5，在灶体1的底部开设有集灰槽3，灶体1的外部一侧底部开设有与集灰槽3相连通的清理口20，灶膛2与集灰槽3之间设有炉箅4，炭火燃烧产生的灰尘经过炉箅4掉落至集灰槽3中，通过清理口21方便对集灰槽3中收集的灰尘进行清理。
40.环形板6的一侧外壁通过铰链7与灶体1的外壁铰接，灶体1远离铰链7一端的两侧外壁均铰接有伸缩杆8，两个伸缩杆8的伸长端分别与环形板6的两侧外壁铰接，两个伸缩杆8同步伸长，使得环形板6远离铰链7的一端翘起，进而将炒茶锅11中炒制完成的茶叶排出到炒茶锅11，避免操作人员使用手去收集茶叶，将茶叶损坏。
41.工作原理：在使用时，按照操作步骤依次对茶叶进行采摘、清洗、杀青、捻揉，然后经过操作口19向灶膛2内侧加入炭火，炭火燃烧对炒茶锅11进行加热，将捻揉之后的茶叶放
入到炒茶锅11中，连接驱动电机16的电源，驱动电机16驱动传动轴17转动，进而带动翻料板18贴合在炒茶锅11的内侧壁转动，由于翻料板18的半径大于炒茶锅11的半径，翻料板18将炒茶锅11沿水平方向向翻料板18的方向推动，当翻料板18转动时，翻料板18会推动炒茶锅11沿水平方向向翻料板18的方向摆动，使得炒茶锅11内侧的茶叶与炒茶锅11的内侧壁之间形成短暂的分离间隙，而翻料板18的圆弧面与炒茶锅11的内侧壁紧密贴合，翻料板18经茶叶与炒茶锅11之间的间隙先前运动，对炒茶锅11中的茶叶进行翻动，避免翻料板18直接将茶叶铲起翻料，导致茶叶损坏，茶叶炒制完成之后，两个伸缩杆8同步伸长，使得环形板6远离铰链7的一端翘起，进而将炒茶锅11中炒制完成的茶叶排出到炒茶锅11，避免操作人员使用手去收集茶叶，将茶叶损坏，在灶膛2内侧安装的防护网5，当环形板6一端翘起之后，防护网5起到防护作用，避免其他异物掉入到灶膛2中，在使用时，炭火燃烧产生的灰尘经过炉箅4掉落至集灰槽3中，通过清理口21方便对集灰槽3中收集的灰尘进行清理。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。