一种固体织物柔软组合物的制作方法

1.本发明涉及洗涤剂技术领域，具体涉及一种同时含香味稳定助剂和成型助剂且不会导致去污力下降的固体织物柔软组合物。


背景技术：

2.在日常洗涤织物时，为了达到更好的洁净和柔护效果，洗涤和柔顺产品需根据推荐用量按洗衣时间阶段加入。为了便捷，用户通常将洗涤剂和柔顺剂同时投入到洗衣机中，此方法并不能为织物带来理想的洁净和柔顺效果，因为洗涤剂一般包含阴离子表面活性剂用以清洁衣物，柔顺剂一般包含阳离子表面活性剂用以柔软织物，如果同时将两者混合应用于主洗阶段，阴、阳离子表面活性剂因电荷作用产生沉淀无法各自发挥功效，同时降低了清洁性能和柔软效果。
3.采用聚乙二醇(peg)作为水溶性载体的固体颗粒，产品颗粒的成型和溶解时间一定程度上受peg分子量的影响，因不同分子量peg的粘度和熔点不同，影响料浆的粘度和造粒时颗粒的冷却成型。固体颗粒的成型性不仅受聚乙二醇分子量的影响，同时也受到其他组分影响，如香料的添加量、其他助剂、表面活性剂等，这些组分使得制备的料浆较稀或改变了料浆的表面性能，导致料浆脱模后落到冷却钢带上的接触角变大，使得凝固后的颗粒扁塌，影响了产品给人饱满和柔和的美感。
4.消费者对洗涤产品的香味要求越来越高，希望洗后的衣物能够有持久愉悦怡人的香味，当香料作为内容物包裹于聚乙烯醇(pva)水溶性膜中形成固体颗粒凝珠时，会出现内容物和聚乙烯醇膜的相容性问题，如放置一段时间后，固体颗粒凝珠产生不愉快的气味给消费者带来不好的使用体验，属于产品不容忽视的质量问题。
5.中国专利cn 111655831 a公开了一种颗粒衣物软化洗涤添加剂，可和衣物洗涤剂一起使用并在洗涤步骤期间提供整个洗涤的软化，但未解决因软化添加剂和洗衣液共存于主洗阶段时对去污的负面影响问题。中国专利cn 104854229 b公开了一种衣物洗涤香味添加剂，2000 到13000分子量的聚乙二醇作为主要组分时通过平衡剂的加入以制得具有所期望尺寸和形状的颗粒，但未涉及如何通过平衡剂调整颗粒成型性的方法。中国专利cn110607208 a公开了包含香料颗粒的颗粒衣物洗涤剂组合物及其使用方法，对香料颗粒的纵横比有了规定，但未说明如何调节或者达到该比例的方法。中国专利cn111286414 a公开了一种特定非离子表面活性剂或非离子改性聚乙二醇使得珠子易于成型而解决无法在聚乙二醇载体中添加表面活性剂的技术难题，但没有涉及如何调整改善珠子基础料浆成型的问题。随着便携性能突出凝珠类产品的快速发展，当固体加香颗粒包裹于聚乙烯醇水溶膜中，因含有较高的香精含量，于恒温恒湿环境中放置一段时间后，与pva膜相互作用，通常会出现一些不愉快的气味，因此提升固体加香颗粒和聚乙烯醇水溶膜的相容性、确保产品货架期稳定性也是迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术中洗涤剂和柔软剂同时存在于主洗阶段时造成相互影响的问题，提供了一种具有柔顺效果且不会导致洗涤剂去污能力下降的固体织物柔软组合物，同时，还解决了固体加香颗粒和聚乙烯醇水溶膜相容性、产品气味货架期稳定性的问题，以及产品颗粒的饱满度问题。
7.本发明提供的固体织物柔软组合物，包括以下组分：以重量百分比计，聚乙二醇 40-95％，阳离子聚合物0.5-5％，香味稳定助剂0.01-5％，成型助剂0.1-5％，香料0.1-15％，其他助剂0.01-30％。所述聚乙二醇分子量范围2000至10000，优选值4000至8000。所述阳离子聚合物重质平均分子量范围50000至2000000，优选值100000至1000000，其侧链上含有聚氧乙烯基团，平均乙氧基化度为1—20。
8.所述的成型助剂选自脂肪醇，优选c8-c22脂肪醇中的一种或多种混合物，更优选c14-c18 脂肪醇中的一种或多种混合物。
9.所述阳离子聚合物选自包含季铵基团的纤维素聚合物、阳离子瓜尔胶衍生物、脱乙酰壳多糖及其衍生物、聚乙烯亚胺及其衍生物，优选固态粉末形式或无水状态提供的阳离子聚合物，如天赐公司的potyquta 400和potyquta 400lr、陶氏公司的softcat sx-400x和 supracare 133polymer等。
10.所述阳离子聚合物的电荷密度可介于约0.05—15meq/g(meq为毫当量)，优选约0.1— 10meq/g，更优选0.1—2meq/g。
11.适合本发明的聚乙二醇可选自商业化商品，如陶氏公司的carbowax polyethylene glycol8000，巴斯夫公司的pluriol e 8000,科莱恩公司的polylykol 8000s。
12.所述香味稳定助剂选自常见的螯合剂，如氨基羧酸类、有机膦酸类中的至少一种。在pva 膜包装的高香精含量的peg固体颗粒产品中，发明人发现采用螯合剂可以非常有效的缓解香精和pva膜作用，产生的酸味以及香精变化产生的异味。优选的，氨基羧酸类如乙二胺四乙酸(edta)盐、氨基三乙酸(nta)盐，有机膦酸型的乙二胺四甲叉磷酸(edtmp)盐、氨基三亚甲基磷酸(atmp)盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸(dtpmp)盐、羟基乙叉二磷酸(hedp)盐中的一种或多种。
13.所述香料，包含可自由选择适合本产品消费群体的市售液体香料、微胶囊香料。液体香料优选闪点在75℃以上。所述微胶囊香料是由天然或合成高分子材料制成的微型容器，将液滴香料完全包封在微型容器中形成微胶囊香料，尺寸为1～100μm，保持织物持久留香的功效。微胶囊颗粒在洗涤过程中不溶于水，易沉积在衣物上，当衣物晾干后，随着穿着过程的摩擦，胶囊破裂释放出包裹香料从而达到持久留香的目的。适合本发明的微胶囊香料可选自采用壳聚糖或其改性衍生物、聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、阿拉伯胶-麦芽糊精、淀粉-麦芽糊精等材料包裹的微胶囊香料，可加入阳离子单体进行正电荷修饰以达到更好的沉积效果。适合本发明的微胶囊香料可选自商业化商品，如选购自芬美意公司、奇华顿公司、德之馨公司、国际香料公司或其他合适的来源。
14.其他助剂，根据产品外观颜色、功能要求、成本控制等选择加入以下的物质，如阳离子表面活性剂、有机硅聚合物、着色剂、抗氧化剂、抗紫外剂、抗抑菌剂、长效抑菌剂、防串染剂、除聚乙二醇peg外其他水溶性载体中的一种或两种以上。
附图说明
15.图1为实施例的颗粒示意图。
具体实施方式
16.除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本发明组合物的总重量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有重量均给予活性物质的含量，所有的分子量都是以道尔顿为单位表示的重均分子量。
17.本发明提供的固体织物柔软组合物，可和织物同时投放在洗衣机缸中，和洗涤剂共存于主洗阶段。本发明的固体织物柔软组合物包括但不限于需量杯定量投配的多个固体颗粒，同时也包括用聚乙烯醇水溶膜包裹的固体凝珠形式。
18.固体织物柔软组合物一般包含聚乙二醇peg水溶性载体、阳离子聚合物，还可包含香味稳定助剂、成型助剂、香料、其他助剂等。
19.以上所述的固体织物柔软组合物，多个颗粒各组分总含水量按重量百分比计算小于5％，优选以无水状态提供。
20.本发明中的聚乙二醇在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为40-95％，优选为 50-85％。
21.本发明中阳离子聚合物在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.5％-5％，优选1 —3％，阳离子聚合物单独使用或和织物软化助剂共同使用时，为织物提供有效的柔软效果。
22.本发明中的香味稳定助剂为螯合剂，在所述固体柔软组合物中的质量百分比含量为 0.01-5％，优选0.1-2％，更选优0.15-0.5％。
23.螯合剂选自，如氨基羧酸类、有机膦酸型类中的至少一种。优选的，有机膦酸型的乙二胺四甲叉磷酸(edtmp)盐、氨基三亚甲基磷酸(atmp)盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸(dtpmp) 盐、羟基乙叉二磷酸(hedp)盐中的一种或多种。螯合剂可以显著提升内容物和聚乙烯醇pva 水溶膜的相容性，特别是在放置一段时间或热储后，明显减缓内容物和聚乙烯醇水溶膜产生的不愉快气味。
24.本发明中的成型助剂在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.1-5％，优选为 0.5-3.5％。所述的成型助剂选自c8-c22脂肪醇，更优选c14-c18的脂肪醇，可为c14脂肪醇、 c16脂肪醇、c18脂肪醇中的一种或二种以上的混合物。
25.本发明中的香料包含未包封的液体香料和微胶囊香料中的至少一种，在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.1-15％，优选3-10％。
26.所述液体香料，可自由选择适合本产品消费群体的市售液体香料，优选闪点在75℃以上的香料。
27.所述微胶囊香料是由天然或合成高分子材料制成的微型容器，将液滴香料完全包封在微型容器中形成微胶囊香料，尺寸为1～100μm，保持织物持久留香的功效。微胶囊颗粒在洗涤过程中不溶于水，易沉积在衣物上，当衣物晾干后，随着穿着过程的摩擦，胶囊破裂释放出包裹的香料从而达到持久留香的目的。适合本发明的微胶囊香料可选自采用壳聚糖或其改性衍生物、聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、阿拉伯胶-麦芽糊精、淀粉-麦芽糊精等材料包裹的微胶囊香料，可加入阳离子单体进行正电荷修饰以达到更好的沉积效果。
适合本发明的微胶囊香料可选自商业化商品，如选购自芬美意公司、奇华顿公司、德之馨公司、国际香料公司或其他合适的来源。
28.本发明中的其他助剂在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.01-30％。根据产品外观颜色、功能要求、成本控制等选择加入以下的物质，如阳离子表面活性剂、有机硅聚合物、着色剂、抗氧化剂、抗紫外剂、长效抑菌剂、防串染剂、除聚乙二醇peg外的其他水溶助剂中的一种或两种以上的崩解剂。
29.在所述固体柔软组合物中可包含柔软助剂，如阳离子表面活性剂和/或有机硅聚合物，和阳离子聚合物一起使用时起到协同柔软织物的效果，在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.1-20％，优选3-15％。
30.阳离子表面活性剂选自酯基季铵盐、酰胺基季铵盐、咪唑啉季铵盐、烷基季铵盐中的一种或二种以上的混合物，优选生物降解性良好的酯基季铵盐。
31.有机硅选自有机硅聚醚、氨基有机硅、阳离子有机硅、乙氧基化有机硅、丙氧基化有机硅、聚二甲基硅氧烷中的一种或二种以上的混合物，优选阳离子有机硅、氨基有机硅、聚醚改性氨基硅油、聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷优选粘度在6,000cst到1,000,000cst 之间。
32.固体织物柔软组合物可包含抗氧化剂，提升固体颗粒的颜色和/或气味在产品货架期期间的稳定性，提供贯穿产品生命周期质量稳定的产品，在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.001-1％，优选0.01-0.2％。抗氧化剂可为日化行业中在用的丁基化羟基甲苯、二丁基羟基甲苯(bht)、丁基羟基茴香醚(bha)、焦亚硫酸钠。
33.固体织物柔软组合物可包含抗紫外剂，降低固体颗粒在生产、仓储、使用等过程中来自紫外线对产品外观和/或气味的影响，在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.001-1％，优选0.01-0.2％。合适的抗紫外剂可为二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类。
34.固体织物柔软组合物可包含长效抑菌剂，为处理过的织物带来长效抑菌的效果，符合部分消费者的诉求，在所述固体柔软组合物中的重量百分比含量为0.1—1％。长效抑菌剂可为苯扎氯胺、羟基二氯二苯醚、纳米银溶液、对氯间二甲苯酚。
35.固体织物柔软组合物可包含防串染剂，可有效抑制洗涤过程中织物上一种染料或多种染料之间的互相转移导致织物串色的情况，在所述的固体织物柔软组合物中的重量百分比含量为0.01-3％，优选0.1-1.0％。合适的防串染剂，如聚胺n-氧化物聚合物、n-乙烯吡咯烷酮和 n-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮聚合物、乙氧基化聚乙烯亚胺。
36.除peg外其他水溶性载体，即崩解剂，可有效调节固体组合物在使用阶段的溶解时间，适当的溶解时间有利于减少固体颗粒在洗涤结束后的残留，在所述的固体柔软组合物中的重量百分比含量为1-20％,优选3-10％。崩解剂，可选自单糖、二糖、多糖、碳酸盐、硫酸盐、柠檬酸盐、乳酸盐、硅酸盐、山梨酸盐、钠盐、钾盐、淀粉中的一种或两种以上的混合物，优选单糖类、双糖类、多糖类。
37.本发明所指的颗粒选自以下的形状：圆柱形、锥形、圆形、椭圆形、半球形、球形、扁半球形以及它们的组合，优选地，半球形或扁半球形的形状。扁半球形是指颗粒部分扁平使得平均曲面曲率小于具有相同半径的半球曲率相对应的形状。在本发明中固体颗粒的成型性能测试以半球形或压缩半球形作为实施例子，正交于底部最高高度和底部半径的比率，
为测试污布的数量。
57.4.对去污力影响的评价标准
58.采用e值衡量柔软组合物对洗涤剂洁净力的影响标准如下：
59.表1.去污力影响评估标准
60.平均去污比值差ei描述对去污力影响评估等级大于0.5对去污的影响很大 0.5—0.2对去污的影响较大 0.2—0.05对去污基本没影响 ＜0.05对去污没影响
±
61.当去污力影响评估等级为 或者
±
时，一般可认为柔软组合物没有降低洗涤剂的洁净力或没有明显降低，即判定为对去污没有影响。
62.5.柔软评估测试方法
63.本发明的柔软评估测试方法，完全模拟消费者的日常使用方式，采用不同面料的织物经过洗涤后评估柔软效果。新购买的织物经过碱处理和高温处理多次，目的为获得粗糙干涩的测试织物。采用西门子滚筒洗衣机全洗测试方法，混合模式，单次循环洗涤时间为45分钟(包括主次和2次漂洗)，所用的水硬度约130ppm，洗涤温度25℃。总织物负载重量约为3kg，包括一半重量的纯棉毛巾和一半重量的涤棉混纺织物。测试样品和洗涤剂同时投入共存于主洗阶段，液体柔顺剂在二次漂洗时加入。选择30名平时有使用液体柔顺剂习惯的志愿者，对洗涤后的干毛巾进行柔软评估打分。
64.6.柔软评估标准
65.柔软评估标准，如下。
66.表2.柔软评估标准
67.测试样品只用洗涤剂洗涤(空白样)二次漂洗加入柔顺剂分值0分5分
68.对于柔软评价样品的打分，分值可高于5分也可低于0分，柔软程度越高，分值越高。
69.7.颗粒成型性的评估方法
70.图1所示，本发明颗粒成形性采用半球形、扁半球形的形状作为例子进行评估，但不限于这两种形状。颗粒半径d为曲面点a到球心0的距离，从球心o到曲面最高点c的距离为半球体高度r，当r和d比率q越接近1.0时，得到的颗粒越接近半球体的形状。
71.8.颗粒成型性的评估标准
72.颗粒成型性的评估标准，基于颗粒尺寸和单颗质量在合适的范围，要求颗粒尺寸在3mm 到10mm之间，单颗克重在30mg到100mg之间，主要从颗粒高度r和d的比率q进行评估，如下：
73.表3.成型性评估标准表
[0074][0075]
当比率q在0.8—1.0之间的颗粒更接近半球体或为半球体的形状，颗粒度饱满，外观更具审美学意义，也是固体织物组合物颗粒寻求的形状。
[0076]
9.气味评估方法
[0077]
本发明中的气味评估方法是指当固体柔软组合物包裹于聚乙烯醇pva水溶膜中，以销售包装的形式放置于45℃、70％rh的环境中4周后，取出恢复至室温(25℃)后与在常温(25℃) 的环境中放置4周的样品对比。选择30名志愿者，优选对气味敏感的志愿者，对热储和常温的样品进行开袋或开盖后的气味通过感官评估。
[0078]
10.气味评估标准
[0079]
志愿者评估热储样和常温样两者之间的香型和强度，两者越接近，分值越高，当判定完全一致且无不愉快气味(异味)产生时，分值为5；当判定两者不同且有不愉快气味，属于完全不能接受时，分值为0；分值在0到5之间，分度值为0.5，分值越高，可接受程度越高，换而言之，分值越高，样品的气味稳定性越好，测试样品气味稳定性平均分值计算公式为：
[0080]ri
＝∑(ai)/n
[0081]
式中：
[0082]
i——第i个测试样品；
[0083]ai
——第i个测试样品的分值；
[0084]
n——参与测试消费者人数，n＝30。
[0085]
11.配制和使用方法
[0086]
本发明的固体织物柔软组合物采用本领域技术人员所熟知的各种方法制备。所述组合物的配制可以通过常规手段进行，具体应根据组分在peg熔融液中的状态和作用，以及组分的稳定性选择合适的加工温度和加工时间。包括以下步骤：
[0087]
(1)将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热升温至85℃，直至聚乙二醇呈透明液体状态，或将聚乙二醇放烘房中熔融后加入到搅拌锅中。
[0088]
(2)将阳离子聚合物和成型助剂、香味稳定助剂加入到搅拌锅中，搅拌分散均匀，启动降温程序，使得搅拌锅温度恒温为70℃。
[0089]
(3)投入香料、其他助剂，搅拌混合均匀后，输送至液固转化造粒机，经过钢带冷却后制得织物柔软颗粒。
[0090]
本发明的固体织物柔软剂组合物的使用方法是本领域技术人员所熟知的，如典型的使用方法如留香珠，柔软组合物以量杯手动定量或定量包裹于聚乙烯醇pva水溶膜的包装形式，柔软组合物连同织物、洗涤剂一同投配于洗衣机中，使其与洗涤剂共存并与被洗涤物件的表面接触，在机洗中包含了主洗步骤、漂洗步骤等全洗的过程。
[0091]
无需进一步详细说明，相信本领域技术人员使用以上所述即可最大限度地使用本发明。下面的实施例的目的在于进一步介绍和展示在本发明范围内的具体实施方案。因此，实施例应理解为仅用于更详细地展示本发明，以下实施例中，除非另外指明，所有的含量均是重量百分含量，有关所列成分的含量是经过换算的活性物质的含量。
[0092]
在下文实施例中，将使用下列缩写，并且具有所标明的功能。
[0093]
peg8000：聚乙二醇8000，水溶性载体。
[0094]
阳离子聚合物：含季铵基团纤维素聚合物，织物软化剂。
[0095]
edta-2na：乙二胺四乙酸-二钠，香味稳定助剂。
[0096]
edta-4na：乙二胺四乙酸-四钠，香味稳定助剂。
[0097]
edtmps:乙二胺四甲叉磷酸钠，香味稳定助剂。
[0098]
hedp-2na:羟基乙叉二膦酸-二钠，香味稳定助剂。
[0099]
hedp-4na：羟基乙叉二膦酸-四钠，香味稳定助剂。
[0100]
脂肪醇：c14-c18脂肪醇，成型助剂。
[0101]
有机硅油：氨基硅油、聚醚改性氨基硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种，织物柔软助剂。
[0102]
实施例的具体数据
[0103]
1.柔软评估测试
[0104]
对比例1为市售柔顺珠，对比例1为peg载体的固体颗粒，建议单次使用量为20克到 40克之间，本测试添加量为20克。
[0105]
对比例2为市售液体柔顺剂，阳离子表面活性剂约4％，建议单次使用量为40克到80克之间，本测试添加量为40克，表4的对比例2使用场景是和织物、洗涤剂同时投放。
[0106]
实施例1、2和实施例3，本实施例所采用的是以聚乙二醇作为水溶性载体的现有技术，配制步骤如所述的配制方法，组分以及含量如表4所示，测试单次用量为8克，如下：
[0107]
表4.实施例1、2、3的固体织物柔软组合物的组成和和柔顺分值
[0108][0109][0110]
从表4的柔顺平均分值可见，本发明的固体柔软组合物使用量为对比例1的2/5、为对比例2的1/5时，可以达到比较理想的柔软效果。
[0111]
2.去污力影响测试
[0112]
对去污力影响的评估，对比例2将和织物、洗涤剂同时共存于主洗阶段和漂洗阶段的全洗过程。
[0113]
对比例1、对比例2和实施例1、实施例2制备的固体织物柔软组合物按照建议使用浓度范围对洗涤剂的去污力影响测试，机洗主洗阶段水量为20l，本发明固体织物柔软组合物建议单次用量为8-16g，对比例1建议单次用量为20-40g，对比例2建议单次用量为40-80g，对比例和实施例对去污影响评估时均加入等量的洗涤剂(0.2％)，洗涤剂选择市售普通型洗涤剂(本测试中采用立白全效馨香洗衣液)，测试方法如所述方法，结果如表5：
[0114]
表5.去污力影响测试结果
[0115][0116][0117]
国标p值越大时，对去污的影响就越小；当只使用洗涤剂时，国标炭黑污布、蛋白污布和皮脂污布的去污比值p较高，加入对比例和实施例的样品，对国标去污会有不同程度的影响。对比例1按照单次建议用量为20g时，即测试浓度为0.1％时，对去污p值会有较明显的负作用；当建议用量为40g时，即测试浓度为0.2％时，去污p值的下降非常明显；换而言之，对国标去污的影响随着使用量的增加成正比。对比例2和对比例1对国标去污的影响存在同样的趋势，但没有对比例1显著。实施例1和实施例2对国标去污的影响没有对比例1和对比例2的明显，不会随着用量增加影响明显加大，特别是对国标蛋白污布和国标皮脂污布的洁净力影响小，可判定为对去污没有影响，符合消费者寻求的和洗衣液同时使用的柔顺产品。
[0118]
3.成型性测试
[0119]
对比例4和对比例5为市售衣物留香珠，以聚乙二醇peg作为水溶性载体，为本行业所熟知的现有技术。
[0120]
对比例3和实施例4-9配制方法如所述配制方法，比率q的测量方法如所述方法，具体组分以及含量如表6所示：
[0121]
表6.实施例4—9的固体织物柔软组合物的组成和评估等级
[0122][0123][0124]
对比例3没有加入成型助剂脂肪醇，颗粒成型尺寸比率q为0.41，加入脂肪醇后改变了组合物的表面性能，使其和钢带接触时的接触角减小，制得的颗粒为接近半球形的扁半球形的颗粒。脂肪醇在组合物中的配比为0.5％-3.5％时，颗粒成型性能最佳，远远优于市售产品的对比例4和对比例5，同时也优于不添加脂肪醇的对比例3。
[0125]
4.气味评估测试
[0126]
对比例6和实施例10-18的配制方法如所述配制方法，气味稳定性的评估方法如所述方法，平均分值越高，气味的稳定性越好，具体组分以及含量如表7所示：
[0127]
表7.实施例10—18固体织物柔软组合物的组成和气味稳定性分值
[0128][0129]
[0130]
上述实施案例中，氨基羧酸类螯合剂edta盐，有机膦酸类的edtmps以及hedp盐的加入可有效提升固体柔软组合物和pva水溶膜的相容性，其中惊喜地发现，hedp钠盐，特别是 hedp-2na能明显改善柔软组合物和聚乙烯醇pva水溶膜的相容性，特别是在长期储存后对气味香型和强度的保持，明显减少鱼腥味、臭味、酸味和塑料味等志愿者的主观语言描述。
[0131]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0132]
1.本发明采用聚乙二醇作为水溶性载体，选择特殊结构的阳离子聚合物作为织物软化剂，和织物、洗涤剂一起投入洗衣机缸内，共存于主洗阶段并经过漂洗后，织物具有明显可感知的柔顺效果，同时不会导致洗涤剂的去污力下降。
[0133]
2.脂肪醇作为成型助剂，可以更大范围适用于不同的香精，不同的peg分子量和分子量分布对料浆造成的差异。可根据不同配方调节颗粒的形状，生产所期望尺寸较饱满的颗粒。
[0134]
3.采用螯合剂作为香味稳定助剂，提升固体颗粒和聚乙烯醇水溶膜的相容性，显著改善了聚乙二醇peg加香颗粒组合物和水溶膜之间气味的稳定性。