一种桅杆式起重机及缆绳桅杆起重机的制作方法

1.本发明涉及起重机结构领域，尤其不涉及一种桅杆式起重机及缆绳桅杆起重机。


背景技术：

2.桅杆式起重机即固定安装的起重机，桅杆式起重机具有结构简单、涉及制造容易、费用低、易拆装、能变幅、自重小以及能力大等特点。桅杆式起重机一般多用于构件较重，吊装工程比较集中、施工场地较狭窄，而又缺乏其他合适的大型起重机械的场合。
3.现有技术中的桅杆起重机一般具有固定的锚固基础，通过将吊臂悬挂铰接在桅杆上，或者是对吊臂和桅杆分别进行钢丝绳的拉设和固定，从而实现桅杆式起重机的起吊要求。但是现有技术中的桅杆式起重机，由于需要设置较多的缆绳，均是无法直接移动，故而使得桅杆式起重机的起重半径较小。对于在转运现场中，往往需要将桅杆式起重机前后移动一段距离，即可解决一些大型构件的转运，但是由于固定式桅杆式起重机的工作范围受限，无法完成一些大型构件的转运，造成了巨大的经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种桅杆式起重机及缆绳桅杆起重机。
5.为实现上述目的，本发明提供一种桅杆式起重机，包括：起重机主体、起重卷扬机、动力装置和底座基础；
6.底座基础包括第一底座和第二底座，第二底座设置于地面内，第一底座与第二底座连接，且动力装置设置于第一底座与第二底座之间，用于带动第一底座相对于第二底座移动；
7.起重机主体与起重卷扬机均设置于第一底座上，且起重卷扬机与起重机主体传动连接。
8.进一步地，第二底座靠近第一底座的一端设置有滑槽，第一底座设置有与滑槽相契合的滑轨，动力装置用于带动第一底座沿滑槽的方向移动。
9.进一步地，第二底座靠近第一底座的一端设置有齿轮，第一底座设置有与齿轮相契合的齿条，动力装置与齿轮传动连接，以推动齿条相对于齿轮移动。
10.进一步地，本发明提供的一种桅杆式起重机还包括：限位装置；
11.限位装置与第一底座连接，用于限定第一底座的移动距离。
12.进一步地，限位装置包括：第一挡部和第二挡部；
13.第一挡部设置于第一底座靠近动力装置的一端，第二挡部设置于第二底座远离动力装置的一端，第一挡部能够与第二挡部抵接，用于限定第一底座的移动距离。
14.进一步地，动力装置包括电机和传动机构；
15.电机与传动机构连接，传动机构与第一底座传动连接，电机用于带动传动机构转动，传动机构以推动第一底座相对于第二底座移动。
16.进一步地，动力装置设置为液压缸；
17.液压缸包括缸体与伸缩臂，伸缩臂设置于缸体内；
18.伸缩臂伸出缸体的一端与第一底座连接，缸体远离第一底座的一端设置有固定端，用于固定液压缸的位置；
19.伸缩臂与第二底座平行，伸缩臂用于带动第一底座相对于第二底座移动。
20.进一步地，起重机主体包括：桅杆、吊臂、压重杆、钢丝绳和吊具；
21.桅杆、吊臂和压重杆均设置于第一底座上，且桅杆设置于吊臂与压重杆之间，且桅杆分别与吊臂和压重杆连接；
22.起重卷扬机设置于压重与桅杆之间，且钢丝绳一端与起重卷扬机连接，钢丝绳分别通过桅杆和吊臂的顶端与吊具连接。
23.进一步地，压重杆与桅杆的之间设置有固定杆，固定杆一端与桅杆转动连接，固定杆的另一端滑设于压重杆上。
24.本发明提供的一种缆绳式桅杆起重机，包括：所述桅杆式起重机。
25.本发明提供的桅杆式起重机，包括：起重机主体、起重卷扬机、动力装置和底座基础；底座基础包括第一底座和第二底座，第二底座设置于地面内，第一底座与第二底座连接，起重机主体与起重卷扬机均设置于第一底座上，且起重卷扬机与起重机主体传动连接；通过动力装置设置于第一底座与第二底座之间，用于带动第一底座相对于第二底座移动，以实现起重机主体可以实现移动，缓解了现有技术中存在的起重机无法移动，起重半径小，起重范围小，无法完成大型构件转动的技术问题，实现了起重机工作范围的增大，适应了不同货物的转运工作，更加适合现有市场中的转运和吊装的需求，更加实用，方便。
附图说明
26.图1为本发明实施例提供的桅杆式起重机的整体结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的桅杆式起重机的带有液压缸的结构示意图；
28.图3为本发明实施例提供的桅杆式起重机的第一视角下结构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的桅杆式起重机的滑轨的结构示意图。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
32.如图1-4所示，本实施例提供的一种桅杆式起重机，包括：起重机主体100、起重卷扬机200、动力装置和底座基础300；底座基础300包括第一底座301和第二底座302，第二底座302设置于地面内，第一底座301与第二底座302连接，且动力装置设置于第一底座301与第二底座302之间，用于带动第一底座301 相对于第二底座302移动；起重机主体100与起重卷扬机200均设置于第一底座301上，且起重卷扬机200与起重机主体100传动连接。
33.其中，第二底座302设置于地面内，通过在施工区域的地面挖设有第二底座302的
凹槽，将第二底座302固定于凹槽内，且第一底座301与第二底座302的连接端高于地面，使得第一底座 301可相对于第二底座302移动。
34.或者，第二底座302设置有锚固装置，通过锚固装置将第二底座302固定于地面上。
35.起重卷扬机200与第一底座301的连接方式可以有多，例如：铆接，螺栓连接，焊接等，较佳地，起重卷扬机200与第一底座 301的连接方式为铆接。
36.第一底座301和第二底座302的截面形状可以为多种，例如：矩形、圆形、梯形等，较佳地，第一底座301和第二底座302的截面形状的截面形状为矩形。
37.进一步地，起重机主体100包括：桅杆101、吊臂102、压重杆103、钢丝绳104和吊具105；桅杆101、吊臂102和压重杆103 均设置于第一底座301上，且桅杆101设置于吊臂102与压重杆 103之间，且桅杆101分别与吊臂102和压重杆103连接；起重卷扬机200设置于压重与桅杆101之间，且钢丝绳104一端与起重卷扬机200连接，钢丝绳104分别通过桅杆101和吊臂102的顶端与吊具105连接。
38.起重卷扬机200设置有多个，且每个起重机卷扬机均设置有钢丝绳104，每个钢丝绳104均通过桅杆101和吊臂102与吊具 105连接。
39.吊臂102的顶端设置有滑轮，用于改变钢丝绳104的方向。
40.本实施例提供的桅杆式起重机，包括：起重机主体100、起重卷扬机200、动力装置和底座基础300；底座基础300包括第一底座301和第二底座302，第二底座302设置于地面内，第一底座 301与第二底座302连接，起重机主体100与起重卷扬机200均设置于第一底座301上，且起重卷扬机200与起重机主体100传动连接；通过动力装置设置于第一底座301与第二底座302之间，用于带动第一底座301相对于第二底座302移动，以实现起重机主体100可以实现移动，缓解了现有技术中存在的起重机无法移动，起重半径小，起重范围小，无法完成大型构件转动的技术问题，实现了起重机工作范围的增大，适应了不同货物的转运工作，更加适合现有市场中的转运和吊装的需求，更加实用，方便。
41.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的桅杆式起重机的第二底座302靠近第一底座301的一端设置有滑槽400，第一底座301设置有与滑槽400相契合的滑轨，动力装置用于带动第一底座301沿滑槽400的方向移动。
42.此时，动力装置可以为电机，通过电机对于第一底座301施加作用力，推动第一底座301相对于第二底座302移动。
43.滑轨横截面形状可以为多种，例如：“t”字型、“工”字型、或者梯形等，较佳地，滑轨的横截面形状为“t”字型。其中，“t”字型滑轨与滑轨完全契合，保证了第一底座301和第二底座302的稳定性。
44.进一步地，第二底座302靠近第一底座301的一端还可以设置为齿轮500，第一底座301设置有与齿轮500相契合的齿条，动力装置与齿轮500传动连接，以推动齿条相对于齿轮500移动。
45.其中，齿轮500可以设置有多组，且齿条也设置为多条，通过多个齿轮500和多个齿条相咬合，使得第一底座301与第二底座302更加稳定，保证了起重机主体100吊取不同的货物的强度要求。
46.或者，第二底座302靠近第一底座301的一端还可以设置为滚轮，第一底座301设置有与滚轮相契合的凹槽，使得滚轮可以在凹槽内移动，使得第一底座301与第二底座302的
移动更加便捷。
47.本实施例提供的桅杆式起重机，通过第二底座302与第一底座301之间设置不同的滑动装置，从而通过动力装置使得第一底座301通过不同的滑动装置，可以相对于第二底座302移动，使得起重机主体100可以对不同位置的货物进行吊取，实现了起重机工作范围的增大，适应了不同货物的转运工作，更加适合现有市场中的转运和吊装的需求，更加实用，方便。
48.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的桅杆式起重机还包括：限位装置600；限位装置600与第一底座301连接，用于限定第一底座301的移动距离。
49.进一步地，限位装置600包括：第一挡部601和第二挡部602；第一挡部601设置于第一底座301靠近动力装置的一端，第二挡部602设置于第二底座302远离动力装置的一端，第一挡部601 能够与第二挡部602抵接，用于限定第一底座301的移动距离。
50.第一挡部601的可以为挡板、档杆或者弹性凸起等，较佳地，第一挡部601为挡板。
51.优选地，第二挡部602为挡板。
52.或者，可以在第二底座302远离动力装置的一端设置有检测器，用于检测第一底座301滑动距离，而且在第一底座301上设置有控制器，控制器预设有第一底座301的滑动距离，当检测器检测出第一底座301滑动的距离到达预设的距离，控制器控制动力装置停止工作，从而通过控制器与检测装置限定了第一底座 301的滑动距离。
53.本实施例提供的桅杆式起重机，通过在第一底座301设置第一挡板，在第二底座302设置第二挡板，保证了当第一底座301 移动至第二档部位置，无法继续移动，限定了第一底座301的移动距离，防止由于动力装置太大，导致第一底座301移动出第二底座302的预设范围，造成不必要的损失。
54.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的桅杆式起重机的动力装置包括电机和传动机构；电机与传动机构连接，传动机构与第一底座301传动连接，电机用于带动传动机构转动，传动机构以推动第一底座301相对于第二底座302移动。
55.或者，动力装置可以设置为液压缸700；液压缸700包括缸体 701与伸缩臂702，伸缩臂702设置于缸体701内；伸缩臂702 伸出缸体701的一端与第一底座301连接，缸体701远离第一底座301的一端设置有固定端800，用于固定液压缸700的位置；伸缩臂702与第二底座302平行，伸缩臂702用于带动第一底座301 相对于第二底座302移动。
56.本实施例提供的桅杆式起重机，通过不同的动力装置，使得第一底座301可以通过不同方式相对于第二底座302移动，实现了起重机工作范围的增大，适应了不同货物的转运工作，更加实用。
57.在上述实施例的基础上，进一步，本实施例提供的桅杆式起重机的压重杆103与桅杆101的之间设置有固定杆900，固定杆900一端与桅杆101转动连接，固定杆900的另一端滑设于压重杆103上。
58.其中，固定杆900设置有卡紧机构，当需要固定压重杆103 与桅杆101时，固定卡紧装置，使得固定杆900无法转动；当完成货物吊取，需要开启固定杆900时，打开卡紧装置，使得固定杆900可以沿着压重杆103滑动。
59.本实施例提供的桅杆式起重机，通过固定杆900更加增加了压重杆103与桅杆101的稳定性，使得桅杆101起重机的强度更大。
60.本实施例提供的一种缆绳式桅杆起重机，包括：所述桅杆式起重机；其中，缆绳式桅杆起重机还包括回牵机构，使得缆绳更加方便回来以及固定。另外，缆绳式桅杆起重机也可以实现移动，此处不再赘述。
61.以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。