一种避免恶性竞争的投料船的使用方法与流程

1.本发明涉及投料船技术领域，具体为一种避免恶性竞争的投料船的使用方法。


背景技术：

2.在进行鱼苗的饲养过程中，一般现有的饲养方式为人工进行饲料的抛洒进行饲养，在饲料抛洒到水中之后，由于人工抛洒范围小，重复抛洒体力消耗大，则会导致区域面积内饲料密度高，抛洒区域小，鱼苗进行聚集抢食物，并且因为鱼苗先天的体质不同，便会造成体壮的鱼苗进食快，吃得多，游速快，导致先天体力较弱的鱼苗进食时剩余的饲料少，导致无法充足进食，在长此以往的恶性竞争下，会导致体壮的鱼苗越发体壮，体弱的鱼苗越发跟不上进食进度而导致体型始终无法快速成长，因此需要一种装置可以进行对饲料进行均匀投料，使其可以降低鱼苗之间的恶性循环。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免恶性竞争的投料船的使用方法，达到降低鱼苗饲料分配不均程度的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种避免恶性竞争的投料船的使用方法，在使用时先将饲料按比例配置，包括下述重量份数的配方：粗蛋白26、玉米蛋白粉58、花生粕30、酒糟11、磷酸氢二钙2、酵母粉11、食盐2、草鱼预混料15、鱼骨粉6、微生态制剂5、棉籽粕18、蝇蛆粉7、次粉15、矿物元素5、植物油7、复合酶制剂4、硫酸亚铁3、黄粉虫14、中草药添加剂10、氨基酸6；中草药添加剂中原料药的重量份数为：银杏叶5-15份、紫苏叶3-9、大青叶2-7、车前草2-8、鱼腥草叶1-5、金银花2-6；上述的各种中草药添加剂总重量份数为10；复合酶制剂为木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶；它们的比例分别是1：1：1；矿物元素为钙、镁、锌、铜、锰、铁、钾、磷、硒，微生态制剂为：酵母菌4亿cfu/g、乳酸杆菌6亿cfu/g、双歧杆菌4亿cfu/g、嗜酸乳杆菌4亿cfu/g；植物油为葵花籽油，在进行配比混合完成之后进行烘干使之成为干料，随后将干料装载到投料船上，行驶到塘中间时启动电机，将干料从进料板处进行投放，使之进入到湖水中。
5.优选的，所述投料船的左侧设置有储物仓，所述储物仓的上侧铰接有储物盖板，所述投料船的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的上侧固定连接有电机，所述电机的下侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述电机的输出端固定连接有空心方形进料筒，所述固定箱的内部固定连接有进料板，所述固定箱的左侧开设有投料口，所述空心方形进料筒的下侧套接有排料筒，所述排料筒的外壁设置有螺纹结构，所述排料筒的中部为八边形结构，所述排料筒的外壁与进料板的内壁螺纹连接，所述排料筒的下侧开设有排料口，所述排料筒的中下侧设置有单向阀，所述排料筒的排料口上侧设置有压力阀，所述单向阀与压力阀的输入侧均为上侧，所述进料板的下侧与连接柱的上端固定连接，所述连接柱的下端与螺纹环的上表面通过棘轮结构连接，所述螺纹环的内壁设置有螺纹结构，所述螺纹环的下侧设置有增压机构，所述排料口处设置有打散机构。
6.优选的，所述增压机构包括拨杆环、连接环、弹片、拨杆、固定圈、挡板、气筒、插杆、连接管、进气环，所述拨杆环的内壁与排料筒的外壁八边形处滑动连接，所述拨杆环的外壁与连接环通过轴承转动连接，所述连接环的外壁通过弹片与螺纹环的外壁连接，所述拨杆环的一端与拨杆通过扭簧铰接，所述固定圈的下侧固定连接在固定箱的内壁底部，所述挡板的外壁与固定圈的内壁固定连接，所述挡板的一侧与气筒的一侧固定连接，所述气筒的内壁与插杆的一端外壁滑动连接，所述插杆的另一端通过弹力绳与固定圈的内壁连接，所述气筒的内部与连接管的一端连通设置，所述连接管的另一端与进气环的内部连通设置，所述进气环的内壁上侧与内壁下侧均与轴承的外壁固定连接，所述进气环内壁上的轴承的内壁与排料筒的外壁滑动连接，所述排料筒的位于进气环的内部处开设有进气口。
7.优选的，所述打散机构包括连接杆、空心环、移动杆、弹簧、扇叶，所述空心环的外壁通过连接杆与排料筒的内壁固定连接，所述空心环的内壁与移动杆的外壁滑动连接，所述移动杆的右端与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与空心环的外壁接触，所述移动杆的左端与扇叶的外壁固定连接。
8.优选的，所述排料筒内部单向阀在压力阀的上侧，所述进气口的位置位于单向阀与压力阀之间。
9.优选的，所述排料口的方向为平行于排料筒的下表面设置。
10.优选的，所述固定箱的左侧开设有开口。
11.本发明提供了一种避免恶性竞争的投料船的使用方法。具备以下有益效果：
12.1、该避免恶性竞争的投料船的使用方法，饲料由进料板进入到排料筒的内部，使排料筒被电机带动高速转动将饲料从排料筒的下侧进行喷洒到水中，由于进行喷洒的过程呈环形旋转喷洒，可使其一圈的鱼苗均能进行进食，并且由于是机械带动投料，可减慢投料速度，使体弱的鱼苗也有时间进行进食，达到了减小鱼苗间抢食恶性循环的目的。
13.2、该避免恶性竞争的投料船的使用方法，在排料筒进行旋转时可以通过带动拨杆环旋转而使气筒内部的气体被迅速地喷发出来，使单向阀与压力阀之间的气压迅速增大，使压力阀被瞬间打开，大量的气体裹挟着饲料进行喷出，达到了增大饲料投放范围的效果。
14.3、该避免恶性竞争的投料船的使用方法，在饲料从排料口喷出时会使扇叶被饲料以及气流带动进行旋转，将饲料中的大型结块饲料进行打散，保证饲料颗粒直径不会差异太大，以及扇叶伸出排料筒的内部会将饲料上下进行打散，增加竖向饲料分布区域。
15.4、该避免恶性竞争的投料船的使用方法，在进行使用结束后使电机反向转动工作，由于空心方形进料筒带动排料筒进行反转，使螺纹环无法跟随排料筒进行转动，则会使排料筒进行轻微上移，随后其表面的螺纹结构与进料板进行螺纹连接，进而使排料筒向上移动，使排料筒的下端不会超出投料船的下表面，达到了便于停放的效果。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明正视剖面结构示意图；
18.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
19.图4为本发明图3中b的放大结构示意图；
20.图5为本发明图3中c的放大结构示意图；
21.图6为本发明增压机构处俯视剖面图。
22.图中：1投料船、2储物盖板、3固定箱、4电机、5进料板、6方形空心进料筒、7排料筒、8连接柱、9螺纹环、10增压机构、11打散机构、12连接杆、13空心环、14移动杆、15弹簧、16扇叶、101拨杆环、102连接环、103弹片、104拨杆、105固定圈、106挡板、107气筒、108插杆、109连接管、110进气环。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种避免恶性竞争的投料船的使用方法，在使用时先将饲料按比例配置，包括下述重量份数的配方：粗蛋白26、玉米蛋白粉58、花生粕30、酒糟11、磷酸氢二钙2、酵母粉11、食盐2、草鱼预混料15、鱼骨粉6、微生态制剂5、棉籽粕18、蝇蛆粉7、次粉15、矿物元素5、植物油7、复合酶制剂4、硫酸亚铁3、黄粉虫14、中草药添加剂10、氨基酸6；中草药添加剂中原料药的重量份数为：银杏叶5-15份、紫苏叶3-9、大青叶2-7、车前草2-8、鱼腥草叶1-5、金银花2-6；上述的各种中草药添加剂总重量份数为10；复合酶制剂为木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶；它们的比例分别是1：1：1；矿物元素为钙、镁、锌、铜、锰、铁、钾、磷、硒，微生态制剂为：酵母菌4亿cfu/g、乳酸杆菌6亿cfu/g、双歧杆菌4亿cfu/g、嗜酸乳杆菌4亿cfu/g；植物油为葵花籽油，在进行配比混合完成之后进行烘干使之成为干料，随后将干料装载到投料船1上，行驶到塘中间时启动电机4，将干料从进料板5处进行投放，使之进入到湖水中。
26.投料船1的左侧设置有储物仓，储物仓的上侧铰接有储物盖板2，投料船1的右侧固定连接有固定箱3，固定箱3的左侧开设有开口，固定箱3的上侧固定连接有电机4，电机4的下侧贯穿固定箱3并延伸至固定箱3的内部，电机4的输出端固定连接有空心方形进料筒6，固定箱3的内部固定连接有进料板5，固定箱3的左侧开设有投料口，空心方形进料筒6的下侧套接有排料筒7，排料筒7的外壁设置有螺纹结构，排料筒7的中部为八边形结构，排料筒7的外壁与进料板5的内壁螺纹连接，排料筒7的下侧开设有排料口，排料筒7内部单向阀在压力阀的上侧，进气口的位置位于单向阀与压力阀之间，排料筒7的中下侧设置有单向阀，排料筒7的排料口上侧设置有压力阀，单向阀与压力阀的输入侧均为上侧，进料板5的下侧与连接柱8的上端固定连接，排料口的方向为平行于排料筒7的下表面设置，连接柱8的下端与螺纹环9的上表面通过棘轮结构连接，螺纹环9的内壁设置有螺纹结构，螺纹环9的下侧设置有增压机构10，排料口处设置有打散机构11。
27.增压机构10包括拨杆环101、连接环102、弹片103、拨杆104、固定圈105、挡板106、气筒107、插杆108、连接管109、进气环110，拨杆环101的内壁与排料筒7的外壁八边形处滑动连接，拨杆环101的外壁与连接环102通过轴承转动连接，连接环102的外壁通过弹片103与螺纹环9的外壁连接，拨杆环101的一端与拨杆104通过扭簧铰接，固定圈105的下侧固定连接在固定箱3的内壁底部，挡板106的外壁与固定圈105的内壁固定连接，挡板106的一侧
与气筒107的一侧固定连接，气筒107的内壁与插杆108的一端外壁滑动连接，插杆108的另一端通过弹力绳与固定圈105的内壁连接，气筒107的内部与连接管109的一端连通设置，连接管109的另一端与进气环110的内部连通设置，进气环110的内壁上侧与内壁下侧均与轴承的外壁固定连接，进气环110内壁上的轴承的内壁与排料筒7的外壁滑动连接，排料筒7的位于进气环110的内部处开设有进气口。
28.打散机构11包括连接杆12、空心环13、移动杆14、弹簧15、扇叶16，空心环13的外壁通过连接杆12与排料筒7的内壁固定连接，空心环13的内壁与移动杆14的外壁滑动连接，移动杆14的右端与弹簧15的右端固定连接，弹簧15的左端与空心环13的外壁接触，移动杆14的左端与扇叶16的外壁固定连接。
29.使用时，先将饲料按比例配置，包括下述重量份数的配方：粗蛋白26、玉米蛋白粉58、花生粕30、酒糟11、磷酸氢二钙2、酵母粉11、食盐2、草鱼预混料15、鱼骨粉6、微生态制剂5、棉籽粕18、蝇蛆粉7、次粉15、矿物元素5、植物油7、复合酶制剂4、硫酸亚铁3、黄粉虫14、中草药添加剂10、氨基酸6；中草药添加剂中原料药的重量份数为：银杏叶5-15份、紫苏叶3-9、大青叶2-7、车前草2-8、鱼腥草叶1-5、金银花2-6；上述的各种中草药添加剂总重量份数为10；复合酶制剂为木聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶；它们的比例分别是1：1：1；矿物元素为钙、镁、锌、铜、锰、铁、钾、磷、硒，微生态制剂为：酵母菌4亿cfu/g、乳酸杆菌6亿cfu/g、双歧杆菌4亿cfu/g、嗜酸乳杆菌4亿cfu/g；植物油为葵花籽油，在进行配比混合完成之后进行烘干使之成为干料，随后将干料装载到投料船1上，行驶到塘中间时启动电机4，电机4带动空心方形进料筒6进行旋转，空心方形进料筒6带动排料筒7进行旋转，使排料筒7由于与进料板5的螺纹连接从而向下移动，在排料筒7表面的螺纹向下旋转移动至螺纹环9的上侧处时，由于螺纹环9与连接柱8通过棘轮结构进行转动，则会使排料筒7表面的螺纹只能有一小部分刚与螺纹环9的内壁螺纹连接就把螺纹环9带动旋转，并且排料筒7表面的螺纹处脱离进料板5，则会使排料筒7被空心方形进料筒6带动旋转，但不会产生位移，使排料筒7的下侧伸出投料船1的下表面，此时将干料从进料板5处进行投放，使饲料从进料板5处滑落到空心方形进料筒6的中部，随后干料通过空心方形进料筒6的中部掉落至排料筒7的内部，通过单向阀停留到压力阀的上侧，由于排料筒7的旋转则会使拨杆环101处进行旋转，使拨杆环101带动拨杆104挤压插杆108，使弹力绳被拉伸，使气筒107内部的气体被通过拨杆环101内部的排料筒7上的开口挤压进排料筒7的内部，使压力阀上侧的气压骤升，使压力阀被打开，大量的气体伴随着饲料通过打散机构11处快速旋转喷出，经过打散机构11处时，扇叶16会被气流以及饲料被带动伸出排料筒7的内部，进行旋转，同时弹簧15进行收缩，扇叶16将饲料进行打散以及使其进行上下分布，旋转的排料筒7使饲料被气流快速喷出的时候呈旋转喷射的状态，增大喷洒面积，拨杆104在旋转至接触气筒107处时，其扭簧会进行偏转，使拨杆104偏转通过插杆108，插杆108被弹力绳迅速拉扯复位，使气筒107的内部迅速通过连接管109、排料筒7内部快速重新填充气体，在进行使用结束后使电机4反向转动工作，由于空心方形进料筒6带动排料筒7进行反转，使螺纹环9无法跟随排料筒7进行转动，则会使排料筒7进行轻微上移，随后其表面的螺纹结构与进料板5进行螺纹连接，进而使排料筒7向上移动，使排料筒7的下端不会超出投料船1的下表面，达到了便于停放的效果。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。