能调节振动的径向挤压制管设备的制作方法

1.本实用新型涉及径向挤压制管设备技术领域，具体为能调节振动的径向挤压制管设备。


背景技术：

2.制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等，立式径向挤压制管机是制作大型管道使用的，通过模具挤压形成管道。
3.现有专利号为cn201922103181.1一种立式径向挤压制管机模具，该装置在使用时，不能进行振动调节，使用不方便，从而使得能调节振动的径向挤压制管设备达到方便调节振动位置的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供能调节振动的径向挤压制管设备，以解决上述背景技术中提到的径向挤压制管设备在使用时，不能进行振动调节，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能调节振动的径向挤压制管设备，包括工作台，所述工作台上端设有固定架，且工作台下端设有支撑柱，所述支撑柱下端设有支撑底座，且支撑柱之间设有成型模具，所述成型模具上开设有滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块上设有振动机，且振动机与成型模具表面呈贴合连接，所述振动机通过滑块在滑槽内与成型模具呈滑动连接，且滑块上设有锁紧钮，所述滑块通过锁紧钮与成型模具呈锁紧固定连接，所述振动机于成型模具上呈错位分布。
6.优选的，所述工作台内设有压盘，且压盘外壁设有齿轮，所述齿轮一端设有第二旋转电机，所述压盘通过齿轮和第二旋转电机与工作台呈齿合旋转连接。
7.优选的，所述固定架内壁设有支撑板，其支撑板上设有第一旋转电机，且第一旋转电机一端设有连接杆，所述支撑板两侧设有导轮，其支撑板内设有丝杠，且丝杠一端设有伺服电机，所述第一旋转电机和设有连接杆通过丝杠和伺服电机与固定架呈升降活动连接，且固定架一侧设有支撑斜板。
8.优选的，所述连接杆另一端设有塑形块，且塑形块的形状与成型模具的开口形状相匹配，所述塑形块外壁设有挤压轮，且挤压轮于塑形块上呈等距平行位置分布。
9.优选的，所述成型模具一端开设有固定插槽，且固定插槽内设有固定插块，所述固定插块与压盘相连接，且压盘通过述固定插块和固定插槽与成型模具呈插合固定连接，所述成型模具下端设有滚轴，且滚轴与支撑底座相连接，所述支撑底座通过滚轴与成型模具呈滚动连接。
10.优选的，所述压盘下端开设有转槽，且转槽内壁设有滚珠，所述转槽下端设有电动
推杆，且电动推杆与支撑柱相连接，所述支撑柱通过电动推杆、滚珠和转槽与压盘呈伸缩旋转活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能调节振动的径向挤压制管设备的成型模具上开设有滑槽，且滑槽内设有滑块，而滑块上设有振动机，且振动机与成型模具表面呈贴合连接，而且振动机通过滑块在滑槽内与成型模具呈滑动连接，且滑块上设有锁紧钮，并且滑块通过锁紧钮与成型模具呈锁紧固定连接，而振动机于成型模具上呈错位分布，这样使得该装置可以对振动的位置进行调节，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型能调节振动的径向挤压制管设备正视图；
13.图2为本实用新型能调节振动的径向挤压制管设备剖面图；
14.图3为本实用新型能调节振动的径向挤压制管设备图2中a处放大图；
15.图4为本实用新型能调节振动的径向挤压制管设备图2中b处放大图。
16.图中：1、工作台，2、固定架，3、第一旋转电机，4、支撑板，5、连接杆，6、支撑底座，7、支撑斜板，8、伺服电机，9、丝杠，10、导轮，11、塑形块，12、挤压轮，13、齿轮，14、第二旋转电机，15、支撑柱，16、电动推杆，17、滚轴，18、成型模具，19、滑槽，20、滑块，21、振动机，22、锁紧钮，23、压盘，24、转槽，25、滚珠，26、固定插块，27、固定插槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：能调节振动的径向挤压制管设备，包括工作台1、固定架2、第一旋转电机3、支撑板4、连接杆5、支撑底座6、支撑斜板7、伺服电机8、丝杠9、导轮10、塑形块11、挤压轮12、齿轮13、第二旋转电机14、支撑柱15、电动推杆16、滚轴17、成型模具18、滑槽19、滑块20、振动机21、锁紧钮22、压盘23、转槽24、滚珠25、固定插块26和固定插槽27，工作台1上端设有固定架2，且工作台1下端设有支撑柱15，工作台1内设有压盘23，且压盘23外壁设有齿轮13，齿轮13一端设有第二旋转电机14，压盘23通过齿轮13和第二旋转电机14与工作台1呈齿合旋转连接，这样使得该装置的压盘23旋转更稳定，固定架2内壁设有支撑板4，其支撑板4上设有第一旋转电机3，且第一旋转电机3一端设有连接杆5，支撑板4两侧设有导轮10，其支撑板4内设有丝杠9，且丝杠9一端设有伺服电机8，第一旋转电机3和设有连接杆5通过丝杠9和伺服电机8与固定架2呈升降活动连接，且固定架2一侧设有支撑斜板7，这样使得该装置的连接杆5可以进行稳定升降，使用更方便，支撑柱15下端设有支撑底座6，且支撑柱15之间设有成型模具18，成型模具18一端开设有固定插槽27，且固定插槽27内设有固定插块26，固定插块26与压盘23相连接，且压盘23通过述固定插块26和固定插槽27与成型模具18呈插合固定连接，成型模具18下端设有滚轴17，且滚轴17与支撑底座6相连接，支撑底座6通过滚轴17与成型模具18呈滚动连接，这样使得该装置的成型模具18方便带动进行自转，使用更方便，成型模具18上开设有滑槽19，且滑槽19内设有滑块
20，滑块20上设有振动机21，且振动机21与成型模具18表面呈贴合连接，振动机21通过滑块20在滑槽19内与成型模具18呈滑动连接，且滑块20上设有锁紧钮22，滑块20通过锁紧钮22与成型模具18呈锁紧固定连接，振动机21于成型模具18上呈错位分布，连接杆5另一端设有塑形块11，且塑形块11的形状与成型模具18的开口形状相匹配，塑形块11外壁设有挤压轮12，且挤压轮12于塑形块11上呈等距平行位置分布，这样使得该装置的塑形块11可以更稳定的进行塑形，压盘23下端开设有转槽24，且转槽24内壁设有滚珠25，转槽24下端设有电动推杆16，且电动推杆16与支撑柱15相连接，支撑柱15通过电动推杆16、滚珠25和转槽24与压盘23呈伸缩旋转活动连接，这样使得该装置的压盘23方便进行伸缩处理，使用更方便。
19.工作原理：在使用该能调节振动的径向挤压制管设备时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置的成型模具18吊起，然后将其放置在支撑底座6上的滚轴17之间，接着启动该装置的滚轴17，使其带动压盘23下移，从而通过固定插块26和固定插槽27与成型模具18插合固定，然后启动该装置的第一旋转电机3，使其通过连接杆5带动塑形块11旋转，接着启动该装置的伺服电机8，并且通过丝杠9带动支撑板4升降，从而通过支撑板4和导轮10带动塑形块11插入到成型模具18中，然后启动该装置的第二旋转电机14，使其通过齿轮13带动压盘23旋转，接着通过滚轴17带动成型模具18旋转，然后向成型模具18中注入水泥，接着可以带动塑形块11上移，并且在旋转时可以通过挤压轮12进行滚动塑形，而在注入水泥时，可以启动该装置的振动机21，从而使得物料更紧实，并且可以通过滑槽19和滑块20调节振动机21位置，使用更方便，这就是该能调节振动的径向挤压制管设备的使用过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。