一种玻璃钉的制作方法

1.本技术属于建筑、装饰工程领域，尤其涉及一种玻璃钉。


背景技术：

2.在玻璃幕墙安装中，通过玻璃钉将玻璃幕墙定位在固定物体上，实际安装时往往需要根据安装环境调整玻璃幕墙的安装角度。如图1所示为一种现有的玻璃钉，包括玻璃钉体1’、螺纹棒2’和玻璃钉帽3’，螺纹棒2’连接玻璃钉体1’和玻璃钉帽3’，玻璃钉体1’和玻璃钉帽3’将玻璃夹在两者之间。此种玻璃钉，玻璃钉帽不能随着玻璃摆动而摆动，玻璃钉帽与玻璃钉体的相对角度无法调节。另外，实际安装中误差或偏差不可避免，因此常常需要对玻璃钉帽的角度进行调整。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供一种玻璃钉。
4.本技术的技术方案如下：
5.一种玻璃钉，包括玻璃钉体，与所述玻璃钉体连接的螺纹棒，以及与所述螺纹棒连接的玻璃钉帽，所述玻璃钉体内部套装有调节组件，所述调节组件内部套装有连接件，所述连接件与所述螺纹棒连接；
6.所述调节组件包括第一调节件和位于其下方的第二调节件，所述连接件外周位于所述第一调节件和所述第二调节件之间还套设有与所述玻璃钉体连接的定位件；
7.所述连接件外周位于所述第一调节件上方还套设有转动件，转动件下表面与第一调节件上表面接触配合，并且可相对所述第一调节件滑动，从而带动所述连接件相对所述玻璃钉体转动；
8.所述连接件外周形成凸起部，凸起部上表面与第二调节件下表面接触配合，并且在所述连接件的带动下，所述凸起部与所述第二调节件可相对滑动；
9.定位件上表面和定位件下表面分别与第一调节件下表面和第二调节件上表面配合。
10.作为优选，所述转动件下表面为球面，所述第一调节件上表面与所述转动件下表面配合，所述第一调节件上表面亦为球面，所述转动件下表面可沿所述第一调节件上表面滑动。
11.作为优选，所述凸起部上表面为球面，所述第二调节件下表面与所述凸起部上表面配合，所述第二调节件下表面亦为球面，所述凸起部上表面和所述第二调节件下表面可相对滑动。
12.作为优选，所述定位件上表面与定位件下表面均为平面。
13.作为优选，所述第一调节件外壁与所述玻璃钉体内壁贴合，所述第一调节件具有供所述连接件穿过的第一通孔，所述第一通孔的内径大于所述连接件的外径。
14.作为优选，所述第二调节件外壁与所述玻璃钉体内壁有间隙，所述第二调节件具
有供所述连接件穿过的第二通孔，所述第二通孔的内径大于所述连接件的外径。
15.作为优选，所述定位件具有供所述连接件穿过的第三通孔，所述第三通孔的内径大于所述连接件的外径。
16.作为优选，所述转动件紧密套接在所述连接件外部，所述连接件上嵌设有限位件，所述限位件位于所述转动件上方，并且所述限位件的外径大于所述转动件的内径。
17.作为优选，所述定位件具有向下延伸的延长部，所述延长部与所述玻璃钉体螺纹连接，所述连接件与所述定位件对应位置的开设有销孔，所述定位件上与所述销孔对应的位置开设有第二凹槽，所述销孔和所述第二凹槽形成的空间内设有销钉，所述连接件与所述玻璃钉帽相对的端部上连接有六角头。
18.作为优选，所述第一调节件与所述定位件之间还设有压延圈，所述压延圈由可延展性材料制成。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.本技术提供的玻璃钉，转动件在外力推动下可沿第一调节件上表面滑动，并带动连接件相对于玻璃钉体转动，凸起部也可在连接件带动下与第二调节件发生相对滑动，因而可调整与连接件相连的玻璃钉帽的角度，玻璃钉帽可以随着玻璃摆动而摆动，进而使得玻璃钉帽和转动件与玻璃平行，旋紧玻璃钉帽之后，转动件和玻璃钉帽与玻璃紧密贴合，而且定位件、第二调节件、凸起部也能够紧密贴合，实现了玻璃安装角度的调整。
附图说明
21.图1是现有的玻璃钉的剖视结构示意图；
22.图2是本技术一种实施方式的玻璃钉的剖视结构示意图1；
23.图3是图2中的玻璃钉的部分结构示意图；
24.图4是本技术一种实施方式的转动件的结构示意图；
25.图5是本技术一种实施方式的第一调节件的结构示意图；
26.图6是本技术一种实施方式的第二调节件的结构示意图；
27.图7是本技术一种实施方式的连接件的结构示意图；
28.图8是本技术一种实施方式的定位件的结构示意图；
29.图9是本技术一种实施方式的玻璃钉的剖视结构示意图2；
30.图10是本技术另一种实施方式的玻璃钉的剖视结构示意图1；
31.图11是图10中的玻璃钉的部分结构示意图；
32.图12是本技术一种实施方式的定位件的结构示意图；
33.图13是本技术一种实施方式的连接件的结构示意图；
34.图14是本技术另一种实施方式的玻璃钉的剖视结构示意图2；
35.图15是本技术一种实施方式的玻璃钉体、定位件和延长部的结构示意图；
36.图16是本技术一种实施方式的玻璃钉的结构示意图；
37.图中：
38.现有技术：1’：玻璃钉体；2’：螺纹棒；3’：玻璃钉帽；
39.1:玻璃钉体；101：通孔；2：螺纹棒；3：玻璃钉帽；41：第一调节件；411：第一调节件上表面；412：第一调节件下表面；42：第二调节件；421：第二调节件下表面；422：第二调节件
上表面；423：第二通孔；5：连接件；51：螺纹孔；52：第一凹槽；53：销孔；6：转动件；61：转动件下表面；7：定位件；71：定位件上表面；72：定位件下表面；73：第三通孔；74：第二凹槽；8凸起部；81：凸起部上表面；91：第一垫片；92：第二垫片；10：限位件；11：延长部；12：销钉；13：六角头；14：压延圈；15：倒角；16：第四通孔。
具体实施方式
40.以下结合具体实施方式对本技术的技术方案进行详实的阐述，然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于对应的附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.所述的实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。为了便于描述，将靠近玻璃钉帽的方向称为上方，将远离玻璃钉帽的方向成为下方。
45.如图2-7所示，为本技术一种实施方式提供的玻璃钉，包括玻璃钉体1，与玻璃钉体1连接的螺纹棒2，以及与螺纹棒2连接的玻璃钉帽3，玻璃钉体1内部套装有调节组件，调节组件内部套装有连接件5，连接件5与螺纹棒2连接；
46.调节组件包括第一调节件41和位于其下方的第二调节件42，连接件5外周位于第一调节件41和第二调节件42之间还套设有与玻璃钉体1连接的定位件7；
47.连接件5外周位于第一调节件41上方还套设有转动件6，转动件下表面61与第一调节件上表面411配合，并且可相对第一调节件41滑动，从而带动连接件5相对玻璃钉体1转动；
48.连接件5外周形成凸起部8，凸起部上表面81与第二调节件下表面421配合，并且在连接件5的带动下凸起部8与第二调节件42可相对滑动；
49.定位件上表面71和定位件下表面72分别与第一调节件下表面412和第二调节件上表面422配合。
50.该玻璃钉用于安装玻璃时，玻璃钉体通常固定在墙上或方形立柱上，玻璃上开设孔，供螺纹棒穿过玻璃与连接件连接，或者供连接件穿过玻璃与螺纹棒连接。转动件在外力推动下可沿第一调节件上表面滑动，使得与转动件贴合的玻璃角度发生变化，同时转动件
带动连接件相对于玻璃钉体转动，因而与连接件相连的玻璃钉帽也同步随着玻璃摆动而摆动，进而使得玻璃钉帽和转动件与玻璃平行，旋紧玻璃钉帽之后，转动件和玻璃钉帽与玻璃紧密贴合，而且定位件、第二调节件、凸起部也能够紧密贴合，进而实现玻璃安装角度的调整。
51.如图2所示，玻璃钉帽3与玻璃接触的一面设有第一垫片91，螺纹棒2穿过第一垫片91与玻璃钉帽3连接。转动件6与玻璃接触的部分设有第二垫片92，螺纹棒2穿过第二垫片92与连接件5连接。
52.如图3所示，连接件5内部开设螺纹孔51，螺纹棒2的外螺纹与螺纹孔51的内螺纹配合连接。螺纹棒2与玻璃钉帽3可以是可拆卸连接，例如通过螺纹连接，也可以是不可拆卸连接，例如通过焊接连接，或者螺纹棒2与玻璃钉帽3一体成型。
53.如图4和图5所示，转动件下表面61为球面，第一调节件上表面411与转动件下表面61配合，第一调节件上表面411亦为球面，转动件下表面61可沿第一调节件上表面411滑动。如图6和图7所示，凸起部上表面81为球面，第二调节件下表面421与凸起部上表面81配合，第二调节件下表面421亦为球面，凸起部上表面81和第二调节件下表面421可相对滑动。转动件相对第一调节件滑动，并带动连接件相对玻璃钉体转动，进而调整与连接件相连的玻璃钉帽的角度。如图4所示，转动件下表面61向上弯曲，转动件下表面61相对第一调节件41向左或向右滑动时，无论凸起部上表面81的弯曲方向是向上或向下，在定位件7的限制下，凸起部上表面81作为球面，其球心向下移动，以保证第二调节件下表面421仍然与凸起部上表面81贴合，因此，连接件5整体向下移动。若转动件下表面61向下弯曲，无论凸起部上表面81的弯曲方向是向上或向下，凸起部上表面81作为球面，其球心均需向上移动，才能使得第二调节件下表面421仍然与凸起部上表面81贴合。
54.如图3和图8所示，定位件上表面71与定位件下表面72均为平面，定位件上表面71与第一调节件下表面412配合，第二调节件上表面422和定位件下表面72也配合。定位件7与玻璃钉体1连接，将凸起部8和第二调节件42阻挡，使得连接件5无法脱离玻璃钉体1，从而通过玻璃钉帽3和玻璃钉体1的夹持实现玻璃的定位，并且，在转动件6、第一调节件41、定位件7、第二调节件42、凸起部8紧密结合时，定位件7与第一调节件41、第二调节件42是接触配合的。定位件与玻璃钉体可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接，但为了方便凸起部穿过定位件，一般选择可拆卸连接方式连接，例如螺纹连接。当然定位件上表面与定位件下表面也可设置成曲面，那么第一调节件下表面和第二调节件上表面也相应的设置成与该曲面配合的曲面，保证第二调节件位置改变时仍然与定位件的配合即可，但是曲面加工难度和精度要求高，加工成本高，所以定位件上表面和下表面一般设置成平面。另外，定位件也可以与第一调节件一体成型，与第一调节件一体成型的定位件通过可拆卸连接方式与玻璃钉体连接，这样定位件将凸起部和第二调节件阻挡的同时，也能定位第一调节件的位置。
55.如图2和图5所示，第一调节件41外壁与玻璃钉体1内壁贴合，第一调节件41具有供连接件穿过的第一通孔413，第一通孔413的内径大于连接件5的外径。玻璃钉体1一旦被定位在墙上或方形立柱上，其位置不会发生改变，设置第一调节件41外壁与玻璃钉体1内壁贴合，使得转动件6转动时，第一调节件41相对于玻璃钉体1不发生移动。如果第一通孔413的内径等于连接件5的外径，那么连接件5受到第一调节件41的阻碍不可能发生相对于玻璃钉体1的转动，因此，设置第一通孔413的内径大于连接件5的外径，使得第一调节件41不妨碍
连接件5在第一通孔413中运动。
56.如图2和图6所示，第二调节件42外壁与玻璃钉体1内壁有间隙，第二调节件42具有供连接件穿过的第二通孔423，第二通孔423的内径大于连接件5的外径。转动件6相对第一调节件41滑动时，连接件5相对玻璃钉体1转动，由于连接件5的倾斜，定位件7与凸起部8之间的间距左右不一致，具体为：如图9所示，当转动件6向右滑动时，连接件5绕转动件下表面的球心向右转动，同时凸起部8向右摆动，凸起部8与定位件7右侧的间距变小，凸起部8与定位件7左侧的间距变大；当转动件6向左滑动时，连接件5绕转动件下表面的球心向左转动，同时凸起部8向左摆动，凸起部8与定位件7左侧的间距变小，凸起部8与定位件7右侧的间距变大。因此，如图9所示，当转动件6相对第一调节件41向右滑动时，第二调节件42外壁与玻璃钉体1内壁的间隙允许第二调节件42整体向右移动，以适应凸起部8与定位件7右侧的间距变小。当转动件6相对第一调节件41向左滑动时，第二调节件42外壁与玻璃钉体1内壁的间隙允许第二调节件42整体向左移动，以适应凸起部8与定位件7左侧的间距变小。
57.如图8所示，定位件7具有供连接件穿过的第三通孔73，第三通孔73的内径大于连接件5的外径。连接件5在转动件6带动下发生相对玻璃钉体1的转动，因而连接件5会发生倾斜，为了不妨碍连接件5转动，第三通孔73需预留一定活动空间，以允许连接件5进一步倾斜，因此第三通孔73的内径大于连接件5的外径。
58.连接件相对于玻璃钉体的转动角度可通过第一通孔内径、第二通孔内径、第三通孔内径以及第二调节件与玻璃钉体的间隙进行调整。连接件在转动过程中与第一调节件、第二调节件、定位件中任意一个部件相抵时，即到达角度调整的极限位置，另外，第二调节件在连接件转动过程中会向左或向右移动，直至与玻璃钉体相抵，此时，连接件也到达角度调整的极限位置。
59.如图2和图3所示，转动件6紧密套接在连接件5外部，连接件5上嵌设有限位件10，限位件10位于转动件6上方，并且限位件10的外径大于转动件6的内径。另外，第一凹槽52沿连接件轴向的长度大于限位件10沿连接件轴向的厚度，使得转动件6相对第一调节件41滑动时，可以上下移动转动件6，保证凸起部8、第二调节件42、定位件7三者的接触配合。限位件用于限制转动件脱离连接件，使转动件带动连接件转动时，转动件在连接件上的位置基本保持不变。限位件还可用于限定定位件与凸起部的间距，从而缩短夹紧玻璃时螺纹棒的旋进距离，提高安装效率。具体地，如图3和图7限位件10可以是卡簧，连接件5外周开设第一凹槽52，卡簧嵌设在第一凹槽52内，卡簧的外径大于转动件6内径，从而限制转动件6脱离连接件5。
60.当然，转动件也可与连接件固定连接，那么，可以不用设置限位件，即，可通过转动件和定位件的限位作用实现转动件与第一调节件的接触配合，以及凸起部与第二调节件的接触配合。玻璃钉在制造时，零件尺寸不可避免的会有误差生，在使用时，转动件在连接件上的位置需要根据实际尺寸误差进行微调，因此，转动件与连接件一般不采用固定连接。
61.如图10-13所示，为一种实施方式的玻璃钉的剖视图，定位件7具有向下延伸的延长部11，延长部11与玻璃钉体1螺纹连接，连接件5与定位件7对应位置的开设有销孔53，定位件7与销孔53对应位置开设有第二凹槽74，销孔53和第二凹槽74形成的空间内设有销钉12，连接件5与玻璃钉帽3相对的端部上连接有六角头13。六角头13可以外部旋转工具连接，使得连接件5旋转，进而通过插入第二凹槽74的销钉12带动定位件7旋转，带有螺纹的延长
部11即可实现向上移动或向下移动，实现连接件5整体相对于玻璃钉体1向上或向下移动。旋转工具可以是内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手等。如图14所示，通过旋转连接件5，进而带动定位件7旋转，使得延长部11向上方移动一段距离，连接件5整体相对于玻璃钉体1向上移动，因而可以将与转动件6贴合的玻璃与玻璃钉体的间距调大。
62.如图10和图11所示，第一调节件41与定位件7之间还设有压延圈14，压延圈14由可延展性材料制成。延长部11与玻璃钉体1之间具有较长的一段螺纹连接，因此会产生较大的螺纹间隙，可延展性的压延圈14可进一步被挤压变形，进而消除产生的较大螺纹间隙。压延圈14的材质选取具有延展性的材料，例如金、铂、铜、银、钨、铝等。
63.如图11和图15所示，第一调节件41与定位件7相对的边缘均形成倒角15，压延圈14设置在倒角15和玻璃钉体1之间，并且第一调节件41与定位件7存在间隙。通过旋转玻璃钉帽，使得第一调节件向下运动挤压压延圈，压延圈会在倒角和间隙形成的空间内发生形变，从而与玻璃钉体共同限制延长部的运动，消除螺纹间隙，采用本实施方式的玻璃钉安装玻璃更加稳定。
64.如图15所示，玻璃钉体底部开设第四通孔16，以供紧固件将玻璃钉体定位在待安装玻璃的物体上，例如墙上或方形立柱等。当然玻璃钉体还可以其他方式定位在待安装玻璃的物体上，例如将玻璃钉体嵌入墙体内，然后浇筑水泥，待水泥固化后，玻璃钉体即固定在墙上。
65.玻璃钉体的形状可以根据应用场景进行设计，例如，如图15所示，玻璃钉体形状为圆柱体，与之匹配的玻璃钉帽形状也为圆柱体。当然，玻璃钉形状也可以为如图16所示的长方体，同样，与之佩佩的玻璃钉帽形状也为长方体。